一种双氧水生产装置污水生化处理工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种双氧水生产装置污水生化处理工艺，双氧水装置来的高浓度COD、有毒性低生化性污水首先进入均质池进行均质、平流隔油池、破乳池，通过向破乳池内投加98％浓硫酸进行破乳，利用浅层气浮池使乳化油破乳后浮于水面去除，破乳后的污水进入芬顿反应池，通过投加药剂进行芬顿反应后污水调碱后进入一级除磷池进行除磷后进入絮凝沉淀芬顿铁泥，含泥污水进入斜板沉降池去除铁泥后污水进入生化系统进行生化深度处理，依次进入厌氧池、好氧池、曝气生物滤池后污水流入二级除磷池后污水进入臭氧反应池进行脱色后使出水达标排放。经试验采用本发明专利技术COD、总磷、石油类去除能满足生化系统运行并达到污水处理一级A排放标准。

A biochemical treatment process of wastewater from hydrogen peroxide production plant

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水生产装置污水生化处理工艺
本专利技术属于活性污泥法污水生化处理领域，为解决工业生产过程中产生的高浓度、低生化性污水处理工艺，尤其涉及一种双氧水生产装置产生的高浓度低生化性污水的生化处理方法。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。随着工业发展及环保要求，工业废水需要进行处理达到排放标准后进行排放，为满足工业装置生产需要，需配套建设相应的污水处理装置，双氧水装置生产过程中产生的微黄色具有芳烃气味的污水，pH约为13，双氧水装置生产的污水进行处理达标也是污水处理单位面临的难题，为了减轻对活性污泥法生化系统的影响，需要对污水进行解毒并进行改性，提高污水的可生化性，确保能进行生化处理并合格排放。刘安生《双氧水生产污水的处理》蒽醌法生产双氧水装置、生产中排出的污水CODcr为5000～7000mg/L,并呈浅橙色。在加入硫酸亚铁的条件下,采用双氧水氧化，加入石灰乳和絮凝剂处理。该方法采用的是芬顿技术进行处理，芬顿技术只能去除COD，投加石灰能去除磷，单石灰投加会因废水中碱度影较大，且除磷需要的pH为8.5到10.5，会使系统结构严重，且外排水还需调回pH，会在污水处理过程中带入的盐类更多，并且对石油类、悬浮物等物质的能力较差。专利CN208087403U公开了双氧水生产污水处理装置，涉及污水处理装置
，包括从左到右依次设置的混合罐、离心沉淀罐和磁粉絮凝物分离器，所述混合罐的右上侧壁分别设置有pH中和粉存放仓和混凝剂存放仓，所述混合罐设置有pH值测定仪，所述离心沉淀罐包括外壳、旋转筒和动力机构，靠近所述离心沉淀罐的上方设置有磁粉存放仓所述离心沉淀罐上端设置有出水管，所述磁粉絮凝物分离器包括箱体和磁性盖，所述箱体的左右内壁之间设置有旋转轴，所述固定板与箱体上端面活动连接。但该专利是一种物理絮凝沉淀去除污水中的污染物质的方法，众所周知，物理方法无法去除水溶性COD组成物，无法达到深度处理至一级a的标准。必须采用化学法或者生化方法或者二者结合的方法能达到一级a的排放标准。其次：絮凝沉淀只能去除不溶性物质，无法去除水溶性物质。第三：石油类及悬浮物浓度对磁絮凝有较大的影响，该专利技术难以较好地解决石油类物质及悬浮物浓度较高而影响系统处理效果的问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了双氧水污水生化处理工艺，采用平流隔油池、破乳池、气浮池、芬顿反应槽、一级除磷池、铁泥沉降池、厌氧池，好氧池、二沉池、接触氧化池、二级除磷反应池、终沉池、臭氧反应池、清水池的生化处理工艺从而达到对污水进行解毒并进行改性，提高污水的可生化性，确保能进行生化处理合格的目的。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种双氧水生产装置污水生化处理工艺，包括：双氧水生产装置污水流经平流隔油池、破乳池、气浮池、芬顿反应槽、一级除磷池、铁泥沉降池、厌氧池，好氧池、二沉池、接触氧化池、二级除磷反应池、终沉池、臭氧反应池、清水池依次进行处理，即得。本申请的设计思路为：物理方法(预处理)+化学方法(预处理)+生化方法(深度处理)具体体现为：隔油+破乳+气浮+厌氧系统+接触氧化系统+生物膜法+高级氧化为主要工艺路线，该工艺线能去除悬浮物、石油类、溶解性有机物、磷等物质，实现一级A指标排放，刘安生《双氧水生产污水的处理》蒽醌法生产双氧水装置、生产中排出的污水CODcr为5000～7000mg/L，并呈浅橙色。在加入硫酸亚铁的条件下，采用双氧水氧化，加入石灰乳和絮凝剂处理,可使排水的CODcr和色度符合排放标准及，其采用的是芬顿技术进行处理，芬顿技术只能去除COD，投加石灰能去除磷，投加石灰除磷受废水中碱度影较大，且除磷需要的pH为8.5到10.5，会使系统结垢严重，且外排水还需调回pH，会在污水处理过程中带入的盐更多，并且对石油类、悬浮物等物质的能力较差。专利CN208087403U公开了双氧水生产污水处理装置，是一种物理絮凝沉淀去除污水中的污染物质的方法，众所周知，物理方法无法去除水溶性COD组成物，无法达到深度处理至一级a的标准。须采用化学法或者生化方法或者二者结合的方法才能达到一级a的排放标准；絮凝沉淀只能去除不溶性物质，无法去除水溶性物质，本专利技术能解决去除水溶性有机物的问题。石油类及悬浮物浓度对磁絮凝有较大的影响，本专利技术也能较好的解决因石油类物质及悬浮物浓度较高而影响系统处理效果的问题。本专利技术物理去除阶段采用的为水平隔油池及气浮水池，较现有技术(专利CN208087403U)节省了磁粉的消耗及回收。双氧水装置污水纯物理法或者化学法去除COD达到一级A排水指标是不合理不科学的，因为物理或者化学方法去除COD或总磷的都有一定的局限性，例如物理法不能去除溶解态的COD及总磷，化学法去除COD或者总磷会引入大量的酸碱后形成盐类物质，成本高且处理后的水质含盐量太高。生化处理是经济、合理科学的处理方案。在一些实施例中，所述平流隔油池中，油珠粒径大于100μm的浮于水面经刮油机去除。比重比水大的物质沉入池底，经排泥管排出系统，隔油池出水进入破乳池在一些实施例中，所述破乳池中，投加质量分数为98％浓硫酸进行酸化破乳。利用浅层气浮池使乳化油破乳后浮于水面去除。在一些实施例中，所述芬顿反应槽中，投加硫酸亚铁及双氧水进行芬顿反应，有效地降低污水的COD。在一些实施例中，芬顿反应池内采用穿孔管空气搅拌机，保持汽水比5～6:1。芬顿反应器布采用环管穿孔曝气，偏下45°角对称开两个直径为8mm的过水孔，采用水力搅拌，水力搅拌为环状曝气管网。在一些实施例中，所述一级除磷池中，进行调碱并除磷。一级除磷池进行除磷后进入絮凝池絮凝沉淀芬顿铁泥后含泥污水进入斜板沉降池沉降去除铁泥后污水进入生化系统进行生化深度处理。在一些实施例中，芬顿反应结束后调节pH值中型后进行一级除磷去除污水中80％的磷后并同芬顿铁泥一起进行沉淀。在一些实施例中，污水经厌氧池，好氧池处理后的COD降至30mg/L以下。污水流入二级除磷池去除污水中残留的总磷，使总磷＜0.5mg/L后污水进入臭氧反应池进行脱色后使出水达标排放。本专利技术还提供了一种双氧水生产装置污水生化处理系统，包括：平流隔油池、破乳池、气浮池、芬顿反应槽、一级除磷池、铁泥沉降池、厌氧池，好氧池、二沉池、接触氧化池、二级除磷反应池、终沉池、臭氧反应池、清水池，所述平流隔油池、破乳池、气浮池、芬顿反应槽、一级除磷池、铁泥沉降池、厌氧池，好氧池、二沉池、接触氧化池、二级除磷反应池、终沉池、臭氧反应池、清水池依次相连。本申请提高系统活性污泥浓度，使污水最终COD去除率达到99.5％以上，总磷达到0.5mg/l以下。在一些实施例中，所述好氧池池底布置膜片式曝气器。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术充分能对双氧水成产装置产生的高浓度有毒低生化性污水进行改性满足生化系统的要求并进行生化处理，系统能自动化运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双氧水生产装置污水生化处理工艺，其特征在于：采用平流隔油池、破乳池、气浮池、芬顿反应槽、一级除磷池、铁泥沉降池、厌氧池，好氧池、二沉池、曝气生物滤池、二级除磷反应池、终沉池、臭氧反应池、出水缓冲池对双氧水生产装置污水进行生化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种双氧水生产装置污水生化处理工艺，其特征在于：采用平流隔油池、破乳池、气浮池、芬顿反应槽、一级除磷池、铁泥沉降池、厌氧池，好氧池、二沉池、曝气生物滤池、二级除磷反应池、终沉池、臭氧反应池、出水缓冲池对双氧水生产装置污水进行生化处理。


2.如权利要求1所述的双氧水生产装置污水生化处理工艺，其特征在于：芬顿反应槽分两段串联，好氧池内增加弹性填料；曝气生物滤池采用火山岩滤料，采用穿孔管曝气。


3.如权利要求1所述的双氧水生产装置污水生化处理工艺，其特征在于：芬顿反应槽布采用环管，偏下45～46°角对称开两个直径为8～10mm的过水孔，采用水力搅拌，水力搅拌为环状曝气管网；温度控制在35～40℃。


4.如权利要求1所述的双氧水生产装置污水生化处理工艺，其特征在于：曝气生物滤池采用二级串联运行，一级池产水溢流至二级池底部升流曝气。


5.如权利要求1所述的双氧水生产装置污水生化处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：方占珍，丁康，肖光，段兆铎，何凯，高猛，陈思威，李文生，胡加建，韩士亮，周广乐，吕艳懂，郭邑，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37