防老剂6PPD生产废水的处理方法技术

一种防老剂6PPD生产废水的处理方法，可以有效地回收防老剂6PPD生产废水中的MIBK、MIBC，降低废水COD，达到实现资源的再利用，进一步降低企业生产成本的目的。利用防老剂6PPD装置余热（回收蒸汽）对废水进行蒸馏，控制废水汽化量与废水加入量的质量百分比＜10%，使废水部分汽化。在间歇蒸馏状态下，控制釜温96～100℃，气相温度87‑96℃，废水汽化量与废水加入量的质量百分比3～6%，MIBK、MIBC的单程回收率＞98%（wt.%），废水COD的去除率＞97%；在连续蒸馏状态下，控制釜温96～100℃，气相温度87‑96℃，废水汽化量与废水加入量的质量百分比6～9%，MIBK、MIBC的单程回收率＞95%（wt.%），废水COD的单程去除率＞95%。

Treatment of wastewater from antioxidant 6ppd production

【技术实现步骤摘要】
防老剂6PPD生产废水的处理方法
本专利技术属于精细化工
，涉及一种防老剂6PPD生产废水的处理方法，具体地说是利用防老剂6PPD装置余热（回收蒸汽）对防老剂6PPD生产废水进行蒸馏的处理方法。
技术介绍
在由RT培司和MIBK为原料生产防老剂6PPD的过程中，每吨防老剂6PPD产生的废水量为70～100Kg，该废水中MIBK1%～1.7%（wt.%），MIBC0.3%（wt.%）左右，废水COD50000mg/L左右。该废水直接去生化处理，则不仅流失有机物料MIBK、MIBC，还增加生化处理成本。国外生产防老剂6PPD的大公司有美国科聚亚公司、捷克艾格福集团、德国朗盛公司及韩国锦湖公司，这5家公司拥有全球对苯二胺类防老剂市场50%份额。防老剂6PPD工业生产过程中的废水处理采用什么方法未见相关报道。传统的分离有机物稀溶液(如精馏、溶剂萃取等)，在排放量大而有机物浓度低的工业废水的回收利用方面经济性差、技术难度大。在20世纪60年代Sebba提出了溶剂气浮分离法(SolventSublation)，是利用物质界面化学性质差异进行分离提纯的新技术。对溶剂气浮分离法的研究多集中于分离离子型物质，20世纪80年代以来，溶剂气浮分离法应用于稀溶液中有机物分离的研究受到人们的关注。由于大部分有机物具有表面活性或疏水性的特点，易于富集在气泡的气一液界面或通过扩散进入气泡中，加之又极易溶于有机捕收溶剂中，适合溶剂气浮分离法分离回收。虽然对溶剂气浮法分离有机物稀溶液进行了大量的小试研究，这对理解过程的机理有较大的帮助，但还无法使其走向工业化。国外采用溶剂气浮法能否对含MIBK的废水进行有效分离，未见相关报道。国内比较有影响的防老剂6PPD生产企业有6家，生产防老剂6PPD的废水一般直接去生化处理。肖波、常志东等进行了溶剂气浮法分离MIBK模拟废水的试验，分离效率可以达到25%～30%；唐建军等进行了实验条件对减压膜蒸馏法脱除水溶液中MIBK影响的试验，得出减压膜蒸馏法可以实现对水中MIBK的脱除及进一步的回收。这些技术仅仅停留在实验室阶段，还没能进行工业化应用。对这种含有机物的稀溶液，不加处理直接生化，则浪费有机物，且增加生化处理成本；用传统方法(如精馏和溶剂萃取等)来处理这种废水，则能耗大，经济效益低。随着工业的发展，可利用资源越来越匮乏，从生产经济性、资源完全利用、环境保护和工业过程的绿色化生产等角度考虑，含有低浓度有机物的工业废水需要做资源回收处理。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是能有效分离出防老剂6PPD生产废水中的有机物料MIBK、MIBC，达到回收有机物料MIBK、MIBC、降低废水COD、减少废水生化处理成本的目的。本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术的防老剂6PPD生产废水的处理方法，其包括以下步聚：对防老剂6PPD生产废水进行蒸馏，废水沸腾后，控制蒸发量，使废水只有部分汽化，汽化的废水进入冷凝单元，冷凝后进入分相器，使冷凝后废水中的油相与水相分层，油相层溢流去回收溶剂罐回收，水相层循环套蒸；未汽化的废水去轻废水罐，然后去生化处理。本专利技术的防老剂6PPD生产废水的处理方法，其进一步的技术方案是所述的蒸馏热媒为防老剂6PPD装置的余热（回收蒸汽），使这种余热得到充分利用。本专利技术的防老剂6PPD生产废水的处理方法，其进一步的技术方案是所述的蒸馏釜温96～100℃，气相温度87-96℃；所述的控制蒸发量为废水汽化量与废水加入量的质量百分比＜10%，从而确保汽化的废水冷凝后油相与水相分层明显，便于回收油相。本专利技术的防老剂6PPD生产废水的处理方法，其进一步的技术方案是所述的蒸馏可以是间歇的方式，也可以是连续的方式。本专利技术的防老剂6PPD生产废水的处理方法，其进一步的技术方案是所述的间歇蒸馏方式，蒸馏时的釜温优选96～98℃，气相温度优选87-95℃，废水汽化量与废水加入量的质量百分比为3～6%；再进一步的技术方案是所述的废水汽化量与废水加入量的质量百分比优选为3～4%。本专利技术的防老剂6PPD生产废水的处理方法，其进一步的技术方案是所述的连续蒸馏方式，蒸馏时的釜温优选96～98℃，气相温度优选87-95℃，废水汽化量与废水加入量的质量百分比为6～9%；再进一步的技术方案是所述的废水汽化量与废水加入量的质量百分比优选为6～8%。本专利技术的防老剂6PPD生产废水的处理方法相对于防老剂6PPD生产废水直接去生化处理，有以下优点：1）有效回收有机物料MIBK、MIBC；2）减少废水生化处理成本；相对于废水汽化量与废水加入量的质量百分比＞10%的蒸馏工艺，有以下优点：汽化的废水冷凝后油相与水相分层明显，便于回收油相MIBK、MIBC，解决了油相水相分层不明显不利于回收油相的技术问题。本专利技术的防老剂6PPD生产废水的处理工艺有以下创新点：1）利用了防老剂6PPD装置的余热（回收蒸汽）对防老剂6PPD生产废水进行处理，可有效降低能耗；2）控制废水汽化量与废水加入量的质量百分比＜10%，使废水部分汽化，有效地使汽化的废水冷凝后油相与水相分层明显，便于回收油相。本专利技术的效果：这种防老剂6PPD生产废水的处理方法可应用于防老剂6PPD工业化生产装置。以处理1000吨MIBK质量百分数1.27%、MIBC质量百分数0.29%、COD57822mg/L的防老剂6PPD生产废水计，在间歇蒸馏状态下：单程处理可回收15.25吨MIBK、MIBC（折百），处理后的废水中MIBK质量百分数0.0068%、MIBC质量百分数0.0178%、COD1558mg/L，MIBK、MIBC单程回收率＞98%（wt.%），废水COD的去除率＞97%；在连续蒸馏状态下：单程处理可回收14.78吨MIBK、MIBC（折百），MIBK、MIBC单程回收率＞95%（wt.%），处理后的废水COD降至2711mg/L，废水COD的单程去除率＞95%，可产生100万元以上的经济效益。因此进行该废水处理技术的应用，对于实现资源的再利用，变废为宝，为企业降本、减排、增效具有积极的意义。具体实施方式间歇蒸馏：将一定量的防老剂6PPD生产废水用计量泵打入蒸馏釜中，开启装置余热（回收蒸汽）加热废水，控制釜温及气相温度，气相冷凝后进入带计量设备的分相器中分相，观察釜温、气相温度及分相器中冷凝液的量来确定是否停止蒸馏。在带计量设备的分相器中油相层MIBK和MIBC溢流去回收溶剂罐，水相层则去废水罐循环套蒸；蒸馏塔釜废水则进入轻废水罐去生化处理。连续蒸馏：先将一定量的防老剂6PPD生产废水用计量泵打入蒸馏釜中后停止进废水，开启装置余热（回收蒸汽）加热废水，待废水沸腾后再用计量泵进废水，控制釜温及气相温度，气相冷凝后进入带计量设备的分相器中分相，观察釜温、气相温度、分相器中冷凝液的量、蒸馏釜中废水的量来调整废水的进入量。在带计量设备的分相器中油相层MIBK和MIBC溢流去回收溶剂罐，水相层则去废水罐循环套蒸；观察蒸馏塔釜废水液位，定时排放釜中废水进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防老剂6PPD生产废水的处理方法，其特征在于利用防老剂6PPD装置回收蒸汽的余热对废水进行蒸馏，控制废水汽化量与废水加入量的质量百分比＜10%，使废水部分汽化，确保汽化的废水冷凝后油相与水相分层明显，便于回收油相，未汽化的废水去生化处理，汽化的废水冷凝后油相与水相分离，回收油相层MIBK、MIBC，水相层循环套蒸。/n

【技术特征摘要】
1.一种防老剂6PPD生产废水的处理方法，其特征在于利用防老剂6PPD装置回收蒸汽的余热对废水进行蒸馏，控制废水汽化量与废水加入量的质量百分比＜10%，使废水部分汽化，确保汽化的废水冷凝后油相与水相分层明显，便于回收油相，未汽化的废水去生化处理，汽化的废水冷凝后油相与水相分离，回收油相层MIBK、MIBC，水相层循环套蒸。


2.根据权利要求1所述防老剂6PPD生产废水的处理方法，其特征在于蒸馏的方式是间歇的方式或者连续的方式。


3.根据权利要求1和2所述防老剂6PPD生产废水的处理方法，其特征在于蒸馏时的釜温96～100℃，气相温度87-96℃。


4.根据权利要求1或2所述防老剂6PPD生产废水的处理方法，其特征在于间歇蒸馏状态下，釜温96～98℃，气相温度87-95℃。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶建青，管成年，黄伟，孙小飞，任磊，李秀清，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化南京化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32