一种滤清器滤纸折叠装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及滤清器制造领域，具体涉及一种滤清器滤纸折叠装置，包括转动设置在机架上的滤纸卷，以从滤纸卷上引出的滤纸的传送方向为后，滤纸卷的后方依次设置有纵向压痕机构、横向压痕机构、折叠机构，还包括控制单元；纵向压痕机构在滤纸上压出纵向痕迹，横向压痕机构在滤纸上压出横向痕迹，折叠机构对滤纸进行折叠，控制单元控制各运动部件的运动。本发明专利技术的优点在于：滤清器滤纸折痕位置较为均匀，产品质量较好。

A filter paper folding device

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器滤纸折叠装置
本专利技术涉及滤清器制造领域，具体涉及一种滤清器滤纸折叠装置。
技术介绍
滤清器滤纸，是滤清器中最重要的部件之一，滤清器的过滤功能主要通过滤纸来实现，现有技术中，滤纸通常需要折叠成连续的V形，以增强其过滤功能，折叠好的滤纸安装在中心管等部件上之后形成滤芯，滤芯再装到外壳中即可，滤纸通常通过折纸机折叠而成，如申请号为CN201610940211.2的中国专利技术专利公开了一种全自动折纸机，其通过折纸机构实现滤纸的折叠，随后通过加热定型装置对折叠好的滤纸进行加热定型，最后通过输出平台输出即可，但是这种折纸机折出的滤纸折弯的规格参差不齐，相邻两条折痕之间的距离无法保证一致，折痕分布不均匀，当滤纸与中心管等零部件安装在一起时，滤纸围成的环形不是标准的圆环形，滤纸环径向尺寸不同，严重者可能导致滤芯无法安装到外壳中，因此产品质量无法保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：现有技术中滤清器滤纸折痕位置不均匀的技术问题。本专利技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种滤清器滤纸折叠装置，包括转动设置在机架上的滤纸卷，以从滤纸卷上引出的滤纸的传送方向为后，滤纸卷的后方依次设置有纵向压痕机构、横向压痕机构、折叠机构，还包括控制单元；所述纵向压痕机构包括设置在机架上的第一平台，来自滤纸卷的滤纸经过第一平台上表面，第一平台上的滤纸的两侧设置第一侧向限位条，滤纸的上方设置有沿滤纸移动方向的第一导向板，第一导向板上方水平设置有垂直于滤纸移动方向的横梁，横梁上设置有能够沿横梁移动的伸缩机构，伸缩机构的活动端转动设置有圆形的纵向压痕刀片，纵向压痕刀片转动轴线垂直于滤纸的移动方向，滤纸下方转动设置有托辊，托辊由第一驱动机构驱动，所述伸缩机构伸出时，带动纵向压痕刀片伸出，将滤纸压在托辊上，所述纵向压痕刀片与第一导向板交替设置，纵向压痕刀片的后方设置有能够驱动滤纸移动的第一驱动辊组；所述横向压痕机构包括设置在机架上的第二平台，来自第一驱动辊组的滤纸经过第二平台上表面，第二平台上的滤纸的两侧设置第二侧向限位条，滤纸的上方设置有沿滤纸移动方向的第二导向板，第二平台的后方设置有第二驱动辊组，第二驱动辊组后方设置有第三平台，第三平台上方隔着滤纸设置有第一横向压痕刀，第一横向压痕刀通过第一导向机构竖直滑动安装在机架上，所述第一横向压痕刀通过第一升降机构驱动；所述折叠机构包括设置在机架上的第四平台，来自横向压痕机构的滤纸经过第四平台上表面，第四平台上的滤纸的两侧设置第三侧向限位条，滤纸的上方设置有沿滤纸移动方向的第三导向板，第四平台的后方设置有第五平台，第五平台上方设置有压板，压板上方设置有上折叠组件，第五平台下方设置有下折叠组件；所述上折叠组件包括第一滑块，第一滑块通过第二导向机构竖直滑动安装在机架上，所述第一滑块通过滑块驱动机构驱动，所述第一滑块上摆动设置有刀刃向下的折叠刀，摆动轴线垂直于滤纸移动方向且沿水平方向，所述折叠刀通过折叠刀驱动机构驱动绕摆动轴线摆动，所述下折叠组件与上折叠组件上下对称，上下两个折叠刀的刀刃配合将来自第四平台的滤纸交替折叠成连续的V形，被折叠的滤纸经过第五平台与压板之间的空间向后移动；所述伸缩机构、第一驱动辊组、第二驱动辊组、第一升降机构、滑块驱动机构、折叠刀驱动机构均由控制单元控制。本专利技术中的一种滤清器滤纸折叠装置在实际应用时，首先在第一驱动辊组的驱动下，滤纸向后移动，第一侧向限位条用以防止滤纸向侧边偏移，第一导向板防止滤纸移动过程中拱起，确保移动正常，随后在托辊的作用下，纵向压痕刀片在滤纸表面压出平行于滤纸移动方向的纵向痕迹，便于后续将折叠的滤纸截断，随后，在第二驱动辊组的作用下，滤纸继续向后移动，第一横向压痕刀在滤纸上等间距的压出凹痕，便于后续折叠，随后上方的折叠刀在滑块驱动机构及折叠刀驱动机构的配合作用下，折叠刀向下的同时刀刃向后，将滤纸折叠，随后下方的折叠刀向上运动的同时，刀刃向后移动，然后上方的折叠刀向上抽出，且刀刃向前移动，重复上述步骤，即可实现滤纸的连续折叠，被折叠后的滤纸进入第五平台与压板之间的空间向后移动，随后将滤纸按照固定长度切断即可，相对于现有技术，折叠机构在折纸时会沿着横向压痕机构压出的痕迹折叠，进而折叠的位置分布较为均匀，产品质量较好。优化的，所述滤纸卷包括支撑轴，支撑轴上绕有滤纸，所述机架上铰接设置有托架，托架位于滤纸卷两侧，且托架位于支撑轴的下方，所述托架上设置有用于放置支撑轴的第一豁口，托架的铰接位置位于支撑轴的后方，所述托架通过设置在机架上的托架驱动机构驱动摆动，所述托架驱动机构由控制单元控制，托架放下，将滤纸卷的支撑轴两端置于第一豁口中，托架抬起，将滤纸卷的支撑轴沿第一豁口滚动至支撑轴在机架上的安装位置的上方，托架放下，支撑轴落在机架上。托架的设置便于将笨重的滤纸卷安装到机架上。优化的，所述第一豁口中开设有第二豁口，支撑轴滚动至第二豁口中，托架放下，支撑轴正好落在机架上支撑轴的安装位置上。第二豁口的设置防止托架放下时，支撑轴在第二豁口中滚动，防止支撑轴不能准确落至预定安装位置。优化的，所述滤纸卷两侧的机架上各转动设置两个托轮，所述支撑轴的两端各设置一个环形卡槽，支撑轴置于托轮上，托轮位于环形卡槽中。托轮滚动，确保滤纸卷正常转动送料，环形卡槽能够对滤纸卷进行限位，确保滤纸准确上料而不发生偏移。优化的，所述支撑轴的两端各设置一个环形卡槽，支撑轴置于第一豁口中时，托架位于环形卡槽中。环形卡槽用于在托架上定位，进而将支撑轴安装在特定位置上。优化的，所述滤纸卷与纵向压痕机构转动设置有引导辊，引导辊上设置有两个限位滑环，限位滑环上开设螺纹孔，螺钉拧入螺纹孔中顶在引导辊表面，绕在引导辊上的滤纸位于两个限位滑环之间。限位滑环能够在引导辊上进行位置调节，进而调整二者之间的间距，以适用于不同宽度的滤纸，保证其按照特定方位上料，防止偏移。优化的，所述第一横向压痕刀的后方设置有第六平台，第六平台位于滤纸的上方，第六平台下方隔着滤纸设置有第二横向压痕刀，第二横向压痕刀通过第三导向机构竖直滑动安装在机架上，所述第二横向压痕刀通过第二升降机构驱动，所述第二横向压痕刀后方设置有第七平台，滤纸经第七平台上表面移动至后方；第一横向压痕刀与第二横向压痕刀交替在滤纸的上、下表面压出凹痕，且滤纸上表面的凹痕由上方的折叠刀折叠成V形，滤纸下表面的凹痕由下方的折叠刀折叠成倒置的V形。第一横向压痕刀与第二横向压痕刀交替在滤纸的上、下表面压出凹痕，且滤纸上表面的凹痕由上方的折叠刀折叠成V形，滤纸下表面的凹痕由下方的折叠刀折叠成倒置的V形，便于后续滤纸的正常折叠，折痕较为均匀，产品质量较好。优化的，所述压板可升降设置在机架上，压板通过第三升降机构调节在竖直方向的位置。压板可升降设置在机架上，进而调节压板相对于第五平台的距离，以适应不同折痕间距的滤纸的折叠。优化的，所述折叠刀驱动机构包括滑动设置在机架上的第二滑块，第二滑块上转动设置有两个滚轮，滚轮的轴线平行于折叠刀的摆动轴线，所述折叠刀通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：包括转动设置在机架(1)上的滤纸卷(2)，以从滤纸卷(2)上引出的滤纸(21)的传送方向为后，滤纸卷(2)的后方依次设置有纵向压痕机构(3)、横向压痕机构(4)、折叠机构(5)，还包括控制单元；/n所述纵向压痕机构(3)包括设置在机架(1)上的第一平台(31)，来自滤纸卷(2)的滤纸(21)经过第一平台(31)上表面，第一平台(31)上的滤纸(21)的两侧设置第一侧向限位条(32)，滤纸(21)的上方设置有沿滤纸(21)移动方向的第一导向板(33)，第一导向板(33)上方水平设置有垂直于滤纸(21)移动方向的横梁(34)，横梁(34)上设置有能够沿横梁(34)移动的伸缩机构(35)，伸缩机构(35)的活动端转动设置有圆形的纵向压痕刀片(36)，纵向压痕刀片(36)转动轴线垂直于滤纸(21)的移动方向，滤纸(21)下方转动设置有托辊(37)，托辊(37)由第一驱动机构驱动，所述伸缩机构(35)伸出时，带动纵向压痕刀片(36)伸出，将滤纸(21)压在托辊(37)上，所述纵向压痕刀片(36)与第一导向板(33)交替设置，纵向压痕刀片(36)的后方设置有能够驱动滤纸(21)移动的第一驱动辊组(38)；/n所述横向压痕机构(4)包括设置在机架(1)上的第二平台(41)，来自第一驱动辊组(38)的滤纸(21)经过第二平台(41)上表面，第二平台(41)上的滤纸(21)的两侧设置第二侧向限位条(42)，滤纸(21)的上方设置有沿滤纸(21)移动方向的第二导向板(43)，第二平台(41)的后方设置有第二驱动辊组(44)，第二驱动辊组(44)后方设置有第三平台(45)，第三平台(45)上方隔着滤纸(21)设置有第一横向压痕刀(46)，第一横向压痕刀(46)通过第一导向机构(461)竖直滑动安装在机架(1)上，所述第一横向压痕刀(46)通过第一升降机构(462)驱动；/n所述折叠机构(5)包括设置在机架(1)上的第四平台(51)，来自横向压痕机构(4)的滤纸(21)经过第四平台(51)上表面，第四平台(51)上的滤纸(21)的两侧设置第三侧向限位条(52)，滤纸(21)的上方设置有沿滤纸(21)移动方向的第三导向板(53)，第四平台(51)的后方设置有第五平台(54)，第五平台(54)上方设置有压板(55)，压板(55)上方设置有上折叠组件(56)，第五平台(54)下方设置有下折叠组件(57)；/n所述上折叠组件(56)包括第一滑块(561)，第一滑块(561)通过第二导向机构(562)竖直滑动安装在机架(1)上，所述第一滑块(561)通过滑块驱动机构(564)驱动，所述第一滑块(561)上摆动设置有刀刃向下的折叠刀(563)，摆动轴线垂直于滤纸(21)移动方向且沿水平方向，所述折叠刀(563)通过折叠刀驱动机构(565)驱动绕摆动轴线摆动，所述下折叠组件(57)与上折叠组件(56)上下对称，上下两个折叠刀(563)的刀刃配合将来自第四平台(51)的滤纸(21)交替折叠成连续的V形，被折叠的滤纸(21)经过第五平台(54)与压板(55)之间的空间向后移动；/n所述伸缩机构(35)、第一驱动辊组(38)、第二驱动辊组(44)、第一升降机构(462)、滑块驱动机构(564)、折叠刀驱动机构(565)均由控制单元控制。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：包括转动设置在机架(1)上的滤纸卷(2)，以从滤纸卷(2)上引出的滤纸(21)的传送方向为后，滤纸卷(2)的后方依次设置有纵向压痕机构(3)、横向压痕机构(4)、折叠机构(5)，还包括控制单元；
所述纵向压痕机构(3)包括设置在机架(1)上的第一平台(31)，来自滤纸卷(2)的滤纸(21)经过第一平台(31)上表面，第一平台(31)上的滤纸(21)的两侧设置第一侧向限位条(32)，滤纸(21)的上方设置有沿滤纸(21)移动方向的第一导向板(33)，第一导向板(33)上方水平设置有垂直于滤纸(21)移动方向的横梁(34)，横梁(34)上设置有能够沿横梁(34)移动的伸缩机构(35)，伸缩机构(35)的活动端转动设置有圆形的纵向压痕刀片(36)，纵向压痕刀片(36)转动轴线垂直于滤纸(21)的移动方向，滤纸(21)下方转动设置有托辊(37)，托辊(37)由第一驱动机构驱动，所述伸缩机构(35)伸出时，带动纵向压痕刀片(36)伸出，将滤纸(21)压在托辊(37)上，所述纵向压痕刀片(36)与第一导向板(33)交替设置，纵向压痕刀片(36)的后方设置有能够驱动滤纸(21)移动的第一驱动辊组(38)；
所述横向压痕机构(4)包括设置在机架(1)上的第二平台(41)，来自第一驱动辊组(38)的滤纸(21)经过第二平台(41)上表面，第二平台(41)上的滤纸(21)的两侧设置第二侧向限位条(42)，滤纸(21)的上方设置有沿滤纸(21)移动方向的第二导向板(43)，第二平台(41)的后方设置有第二驱动辊组(44)，第二驱动辊组(44)后方设置有第三平台(45)，第三平台(45)上方隔着滤纸(21)设置有第一横向压痕刀(46)，第一横向压痕刀(46)通过第一导向机构(461)竖直滑动安装在机架(1)上，所述第一横向压痕刀(46)通过第一升降机构(462)驱动；
所述折叠机构(5)包括设置在机架(1)上的第四平台(51)，来自横向压痕机构(4)的滤纸(21)经过第四平台(51)上表面，第四平台(51)上的滤纸(21)的两侧设置第三侧向限位条(52)，滤纸(21)的上方设置有沿滤纸(21)移动方向的第三导向板(53)，第四平台(51)的后方设置有第五平台(54)，第五平台(54)上方设置有压板(55)，压板(55)上方设置有上折叠组件(56)，第五平台(54)下方设置有下折叠组件(57)；
所述上折叠组件(56)包括第一滑块(561)，第一滑块(561)通过第二导向机构(562)竖直滑动安装在机架(1)上，所述第一滑块(561)通过滑块驱动机构(564)驱动，所述第一滑块(561)上摆动设置有刀刃向下的折叠刀(563)，摆动轴线垂直于滤纸(21)移动方向且沿水平方向，所述折叠刀(563)通过折叠刀驱动机构(565)驱动绕摆动轴线摆动，所述下折叠组件(57)与上折叠组件(56)上下对称，上下两个折叠刀(563)的刀刃配合将来自第四平台(51)的滤纸(21)交替折叠成连续的V形，被折叠的滤纸(21)经过第五平台(54)与压板(55)之间的空间向后移动；
所述伸缩机构(35)、第一驱动辊组(38)、第二驱动辊组(44)、第一升降机构(462)、滑块驱动机构(564)、折叠刀驱动机构(565)均由控制单元控制。


2.根据权利要求1所述的一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：所述滤纸卷(2)包括支撑轴(22)，支撑轴(22)上绕有滤纸(21)，所述机架(1)上铰接设置有托架(11)，托架(11)位于滤纸卷(2)两侧，且托架(11)位于支撑轴(22)的下方，所述托架(11)上设置有用于放置支撑轴(22)的第一豁口(111)，托架(11)的铰接位置位于支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马训江，张海波，
申请(专利权)人：泗县腾马汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34