一种新型鞋底制作工艺及鞋底制造技术

本发明专利技术公开了一种新型鞋底制作工艺，包括如下步骤：先将整块的烫底布蒙于模具上，然后注入鞋底原料，注塑形成鞋底层，将飞机板，垫片或海绵层等功能层与烫底布预连接后蒙于模具上，所述鞋底层包括外底，或防水台与外底，所述防水台和外底一体成型。本发明专利技术将整个鞋底的制作在注塑阶段一次成型，免去后续胶水粘合的步骤，避免了脱胶，开胶等各种问题，与车线缝合相比，更加简约美观。

A new type of sole manufacturing technology and sole

【技术实现步骤摘要】
一种新型鞋底制作工艺及鞋底
本专利技术属于制鞋工艺领域，尤其涉及一种美观简约的新型鞋底制作工艺。
技术介绍
随着我国近年来城镇化及工农业的快速发展，人民生活水平的不断提高，对传统制造业的要求更加挑剔，不再被固化的鞋子外形与部件所制约，出现了无鞋跟高跟鞋等概念鞋，但实际应用有待商榷。目前市面上的鞋子鞋底依旧多为注塑鞋外底，再与中底，防水台等粘合，最后于顶上粘合或放置上烫底；部分鞋子更进一步，鞋外底与中底同一化，顶上粘合或放置上烫底；少部分鞋子将烫底以车线的方式与鞋底部分缝合。通过胶粘方式粘合的鞋外底，中底与烫底粘合不牢固，容易脱落，之后对于胶水的清理异常繁琐困难，并且工艺不到位会出现脱胶，开胶，胶水外溢等现象，影响美观与使用。部分工业用胶气味刺鼻，影响身体健康。车线缝合烫底难度大，人工成本高，不可能完美车住烫底周边，导致烫底周围一圈会有翘起，且不够简约美观。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种使得整个鞋底合为一体的制作工艺，去除对胶水的大量需求，且简约美观，符合审美要求。具体技术方案如下：一种新型鞋底制作工艺，包括如下步骤：先将整块的烫底布蒙于模具上，然后注入鞋底原料，注塑形成鞋底层。进一步的，将飞机板，垫片或海绵层等功能层与烫底布预连接后蒙于模具上。进一步的，所述鞋底层包括外底，或防水台与外底，所述防水台和外底一体成型。进一步的，所述模具相对应于鞋底底部及侧面雕刻有所需纹路，并在顶部预留部分位置用于蒙入烫底布。进一步的，所述鞋底原料充分发泡。进一步的，还包括将多余的烫底布沿鞋底四周剪去。进一步的，所述鞋底原料PU、TPR、TPU等。一种上述的新型鞋底制作工艺制作的鞋底。本专利技术将整个鞋底的制作在注塑阶段一次成型，免去后续胶水粘合的步骤，避免了脱胶，开胶等各种问题，与车线缝合相比，更加简约美观。附图说明图1是本专利技术的第一种实施方式示意图，用于整个鞋底的注塑一次成型。图2是本专利技术的另一种优选实施方式示意图，通过在鞋底中层再添各式垫层以达到不同效果。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，本专利技术的新型鞋底制作工艺，先将整块的烫底布1蒙于模具上，然后注入PU、TPR、TPU等常用鞋底原料，注塑形成防水台2与外底3，此时防水台2和外底3一体成型。所述模具相对应于鞋底底部及侧面雕刻有所需纹路，并在顶部预留部分位置用于蒙入烫底布1。用本方法制作鞋底，鞋底原料需充分发泡，以免烫底布1与鞋底原料接触时间不够导致有脱离现象。之后将多余的烫底布1沿鞋底四周剪去，形成鞋底整体。图2是本专利技术的另一种实施方式，通过在鞋底中层再添各式垫层以达到不同效果。将飞机板，垫片或海绵层等功能层4与烫底布1预连接后蒙于模具上，后续操作与第一种实施方式类同，此方法可调整脚底与烫底的接触触感。但需注意不同材质所需注塑时间长短，注入鞋底原料多少均有些许不同，须具体材料具体分析。在所述的烫底上可以激光雕花等方式修饰，在防水台一周可以粗糙化注塑模具表面，成型后喷漆等方式修饰，达到所需效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型鞋底制作工艺，其特征在于包括如下步骤：先将整块的烫底布（1）蒙于模具上，然后注入鞋底原料，注塑形成鞋底层。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型鞋底制作工艺，其特征在于包括如下步骤：先将整块的烫底布（1）蒙于模具上，然后注入鞋底原料，注塑形成鞋底层。


2.如权利要求1所述的新型鞋底制作工艺，其特征在于：将飞机板，垫片或海绵层等功能层（4）与烫底布（1）预连接后蒙于模具上。


3.如权利要求1或2所述的新型鞋底制作工艺，其特征在于：所述鞋底层包括外底（3），或防水台（2）与外底（3），所述防水台（2）和外底（3）一体成型。


4.如权利要求1或2所述的新型鞋底制作工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞宝，
申请(专利权)人：温州锐邦鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33