绞车生产用板材焊接反变形工装制造技术

本发明专利技术属于机械设备技术领域，具体涉及一种绞车生产用板材焊接反变形工装，包括：圆盘底座、位于圆盘底座正面的若干个环形垫铁和位于圆盘底座背面的驱动机构；所述环形垫铁适于卡在工件与圆盘底座之间，且环形垫铁的外缘直径小于工件的截面直径；以及所述驱动机构适于拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动，以通过环形垫铁使工件在整个截面上产生预变形。可以有效消除工件焊接后的弯曲变形，提高了绞车的装配精度和生产质量。

Welding reverse deformation tooling for drawworks production plate

【技术实现步骤摘要】
绞车生产用板材焊接反变形工装
本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种绞车生产用板材焊接反变形工装。
技术介绍
现有的绞车一般通过各种形状的板材焊接形成。在焊接过程中，焊接部位邻近区域，尤其是工件的整个盘面上均会产生不同程度的弯曲变形，导致工件无法满足装配要求。而现有的预变形工艺很难针对整个盘面实现预变形，以在焊接后使工件的整个盘面保持平整，甚至出现曲面、波浪纹等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种绞车生产用板材焊接反变形工装。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种绞车生产用板材焊接反变形工装，包括：圆盘底座、位于圆盘底座正面的若干个环形垫铁和位于圆盘底座背面的驱动机构；所述环形垫铁适于卡在工件与圆盘底座之间，且环形垫铁的外缘直径小于工件的截面直径；以及所述驱动机构适于拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动，以通过环形垫铁使工件在整个截面上产生预变形。进一步，所述驱动机构包括：可拆卸安装在圆盘底座背面的若干个推拉组件；各推拉组件适于拉动工件的周侧运动。进一步，所述推拉组件包括：气缸、位于气缸活塞杆端部的楔铁块、贯穿圆盘底座的勾形拉杆；所述勾形拉杆在靠近圆盘底座正面的一端设有弯钩，以勾住工件的周侧，且勾形拉杆在靠近圆盘底座背面的一端开设有卡槽；所述气缸适于带动楔铁块插入所述卡槽内，通过楔铁块的楔紧力迫使楔铁块的斜面带动勾形拉杆朝向圆盘底座背面运动，即拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动。进一步，所述弯钩为直角钩。进一步，所述圆盘底座上间隔设置有若干个直径不同的通孔环带；所述通孔环带包括：沿圆周分布的若干个安装孔；各勾形拉杆适于分别穿过同一通孔环带中的部分或全部安装孔，以贯穿圆盘底座并排列在工件的周侧外围，勾住工件的周侧。进一步，各环形垫铁适于按照外缘直径排列在相邻通孔环带之间的间隙内。进一步，所述楔铁块与圆盘底座背面之间设有环形护铁；所述楔铁块适于沿环形护铁表面运动，以插入所述卡槽内。进一步，所述圆盘底座包括：盘面、均匀发散设置在盘面上的若干加强筋。本专利技术的有益效果是，本专利技术的绞车生产用板材焊接反变形工装通过驱动机构拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动，以通过环形垫铁使工件在整个截面上产生预变形，可以有效消除工件焊接后的弯曲变形，提高了绞车的装配精度和生产质量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的绞车生产用板材焊接反变形工装的剖视图；图2是本专利技术的圆盘底座的左视图；图中：圆盘底座1，通孔环带11，安装孔111，盘面12，加强筋13，环形垫铁2，驱动机构3，推拉组件31，气缸311，楔铁块312，勾形拉杆313，弯钩3131，卡槽3132，环形护铁314，工件4。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例的绞车生产用板材焊接反变形工装，包括：圆盘底座1、位于圆盘底座1正面的若干个环形垫铁2和位于圆盘底座1背面的驱动机构3；所述环形垫铁2适于卡在工件4与圆盘底座1之间，且环形垫铁2的外缘直径小于工件4的截面直径；以及所述驱动机构3适于拉动工件4的周侧靠近圆盘底座1运动，以通过环形垫铁2使工件4在整个截面上产生预变形。可选的，所述工件例如但不限于圆形工件、矩形工件、圆环工件，在焊接前，其靠近圆盘底座的工作面为平整面，但在焊接后该工作面会出现一定的外凸度，因此，需要使该工作面在焊接前产生一定内凹度的预变形，以抵消或缓解焊接后的外凸度。本实施例的绞车生产用板材焊接反变形工装通过驱动机构拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动，以通过环形垫铁使工件在整个截面上产生预变形，可以有效消除工件焊接后的弯曲变形，提高了绞车的装配精度和生产质量。作为驱动机构的一种可选的实施方式。见图1，所述驱动机构3包括：可拆卸安装在圆盘底座1背面的若干个推拉组件31；各推拉组件31适于拉动工件4的周侧运动。可选的，见图1，所述推拉组件31包括：气缸311、位于气缸311活塞杆端部的楔铁块312、贯穿圆盘底座1的勾形拉杆313；所述勾形拉杆313在靠近圆盘底座1正面的一端设有弯钩3131，以勾住工件的周侧，且勾形拉杆313在靠近圆盘底座1背面的一端开设有卡槽3132；所述气缸311适于带动楔铁块312插入所述卡槽3132内，通过楔铁块312的楔紧力迫使楔铁块312的斜面带动勾形拉杆313朝向圆盘底座1背面运动，即拉动工件4的周侧靠近圆盘底座1运动。当然，也可以通过人工方式将楔铁块压进卡槽3132中，以带动勾形拉杆313朝向圆盘底座1背面运动。优选的，所述弯钩3131为直角钩，以避免损坏工件。进一步，见图2，所述圆盘底座1上间隔设置有若干个直径不同的通孔环带11；所述通孔环带11包括：沿圆周分布的若干个安装孔111；各勾形拉杆313适于分别穿过同一通孔环带11中的部分或全部安装孔111，以贯穿圆盘底座1并排列在工件4的周侧外围，勾住工件4的周侧。具体的，根据工件的形状，选择工件轮廓外围的安装孔，以穿过勾形拉杆，并安装相应的推拉组件，以使各推拉组件适应工件的轮廓形状，并形成不同要求的预变形量。可选的，见图1，各环形垫铁2适于按照外缘直径排列在相邻通孔环带11之间的间隙内。所述楔铁块312与圆盘底座1背面之间设有环形护铁314；所述楔铁块312适于沿环形护铁314表面运动，以插入所述卡槽3132内。例如，见图1，圆盘底座1上由内向外依次有三个通孔环带，即第一、第二、第三通孔环带；当工件轮廓介于第一、第二通孔环带之间时，可以将勾形拉杆穿过第二通孔环带，并安装相应的推拉组件，拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动，并抵于第一、第二通孔环带之间的环形护铁，形成预变形。进一步，所述圆盘底座1包括：盘面12、均匀发散设置在盘面12上的若干加强筋13。综上所述，本绞车生产用板材焊接反变形工装通过工件轮廓外围的若干个推拉组件，即气缸推动相应的楔铁块，通过楔铁块的楔紧力迫使楔铁块的斜面带动勾形拉杆朝向圆盘底座背面运动，即拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞车生产用板材焊接反变形工装，其特征在于，包括：/n圆盘底座、位于圆盘底座正面的若干个环形垫铁和位于圆盘底座背面的驱动机构；/n所述环形垫铁适于卡在工件与圆盘底座之间，且环形垫铁的外缘直径小于工件的截面直径；以及所述驱动机构适于拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动，以通过环形垫铁使工件在整个截面上产生预变形。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞车生产用板材焊接反变形工装，其特征在于，包括：
圆盘底座、位于圆盘底座正面的若干个环形垫铁和位于圆盘底座背面的驱动机构；
所述环形垫铁适于卡在工件与圆盘底座之间，且环形垫铁的外缘直径小于工件的截面直径；以及所述驱动机构适于拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动，以通过环形垫铁使工件在整个截面上产生预变形。


2.根据权利要求1所述的绞车生产用板材焊接反变形工装，其特征在于，
所述驱动机构包括：可拆卸安装在圆盘底座背面的若干个推拉组件；
各推拉组件适于拉动工件的周侧运动。


3.根据权利要求2所述的绞车生产用板材焊接反变形工装，其特征在于，
所述推拉组件包括：气缸、位于气缸活塞杆端部的楔铁块、贯穿圆盘底座的勾形拉杆；
所述勾形拉杆在靠近圆盘底座正面的一端设有弯钩，以勾住工件的周侧，且勾形拉杆在靠近圆盘底座背面的一端开设有卡槽；
所述气缸适于带动楔铁块插入所述卡槽内，通过楔铁块的楔紧力迫使楔铁块的斜面带动勾形拉杆朝向圆盘底座背面运动，即
拉动工件的周侧靠近圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，王书敏，王冬，
申请(专利权)人：江苏新迈机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32