一种高效除杂连铸中间包制造技术

本发明专利技术提出一种高效除杂连铸中间包，中间包的空腔内竖直设有过滤墙，过滤墙将中间包的空腔分割成冲击区和浇钢区；冲击区上方具有进液口，冲击区的底面上设有稳流器和气泡产生器，稳流器位于进液口的正下方；稳流器为顶部开口的中空圆柱体结构，稳流器的上表面沿圆的径向方向设有多个旋流凹槽，稳流器的内侧底壁上设有多个半球形凸起；浇钢区的底面上设有多个出液口。本发明专利技术通过设置气泡产生器，产生的气泡有利于钢水中夹杂物上浮，提高钢水温度的均匀性；通过设置过滤墙，可对钢水进一步过滤；通过设置稳流器，对钢水起到一定的缓冲稳流作用，减少湍流的产生，避免钢水对冲击区底部的直接冲刷，延长了中间包的使用寿命，降低了设备的维护成本。

A kind of high efficiency impurity removal continuous casting tundish

【技术实现步骤摘要】
一种高效除杂连铸中间包
本专利技术涉及连铸
，具体地说是涉及一种高效除杂连铸中间包。
技术介绍
现代钢铁企业为了提高生产效率通常采用连续浇注技术。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。中间包发展到目前为止已经有很多种类型结构,T型中间包包型仍是主流，即由钢水冲击区和浇钢区组成，此类型中间包的冲击区都是比较窄小的，当大包钢水下来时，钢水在此剧烈翻腾，直接冲击中间包冲击区的底部，会产生明显的湍流。中间包内急剧的湍流，一方面会破坏挡渣层将钢渣卷入钢液内，另一方面使钢液暴露于空气中被二次氧化。此外，目前所使用的连铸中间包的结构大多只能进行分流，没有对注入的钢水进行过滤除杂的功能。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种高效除杂连铸中间包，可有效降低钢液湍动能，使钢液流动平稳，并可对注入的钢水进行过滤除杂。技术方案：本专利技术提出一种高效除杂连铸中间包，所述中间包的内部具有空腔，所述中间包的空腔内竖直设有过滤墙，所述过滤墙将中间包的空腔分割成位于上部的冲击区和位于下部的浇钢区；所述冲击区上方具有进液口，所述冲击区的底面上设有稳流器和气泡产生器，所述稳流器位于所述进液口的正下方；所述稳流器为顶部开口的中空圆柱体结构，稳流器的上表面沿圆的径向方向设有多个旋流凹槽，稳流器的内侧底壁上设有多个半球形凸起；所述浇钢区的底面上设有多个出液口；所述注入冲击区的钢水经所述过滤墙过滤后进入浇钢区经出液口流至外部对应的结晶器中。进一步，所述浇钢区内竖直设有均流板，所述均流板将浇钢区分割成过渡区和均流区，所述过渡区位于所述冲击区和均流区之间；所述出液口位于所述均流区的底面上。进一步，所述气泡产生器采用焊接或螺纹连接固定。进一步，所述冲击区的左侧内壁上设有左护板，右侧内壁上设有右护板，前侧内壁上设有前护板，所述前护板的两端分别与左护板和右护板连接。进一步，所述前护板的两端分别设有多个前护板齿槽，所述左护板与前护板相邻的一端设有多个与前护板齿槽相匹配的左护板齿槽，所述右护板与前护板相邻的一端设有多个与前护板齿槽相匹配的右护板齿槽。进一步，所述多个旋流凹槽沿稳流器的上表面圆径向方向均匀布置。进一步，所述多个出液口等间隔设置于浇钢区的底部。进一步，每个所述出液口均向下延伸设置有分料管，所述分料管的上端与所述出液口密封连接，所述分料管的下端伸入对应的结晶器中。有益效果：本专利技术通过在冲击区的底面上设置气泡产生器，产生的气泡有利于钢水中夹杂物上浮，提高钢水温度的均匀性；通过设置过滤墙，可对钢水进一步过滤；通过在冲击区的底面上设置稳流器，对钢水起到一定的缓冲稳流作用，减少湍流的产生，避免钢水对冲击区底部的直接冲刷，延长了中间包的使用寿命，降低了设备的维护成本。附图说明图1为本专利技术高效除杂连铸中间包俯视图；图2为本专利技术稳流器立体图；图3为本专利技术稳流器俯视图；图4为本专利技术稳流器剖视图；图中1.过滤墙，2.冲击区，3.浇钢区，4.稳流器，5.气泡产生器，6.出液口，7.旋流凹槽，8.半球形凸起，9.左护板，10.右护板，11.前护板，12.均流板，13.过渡区，14.均流区。具体实施方式本专利技术提出一种高效除杂连铸中间包，如图1所示，所述中间包的内部具有空腔，所述中间包的空腔内竖直设有过滤墙1，所述过滤墙1将中间包的空腔分割成位于上部的冲击区2和位于下部的浇钢区3；所述冲击区2上方具有进液口，所述冲击区1的底面上设有稳流器4和气泡产生器5，所述稳流器4位于所述进液口的正下方；所述浇钢区3的底面上设有多个出液口6；所述注入冲击区2的钢水经所述过滤墙1过滤后进入浇钢区3经出液口6流至外部对应的结晶器中。稳流器4为顶部开口的中空圆柱体结构，稳流器的上表面沿圆的径向方向设有多个旋流凹槽7，优选地，多个旋流凹槽7沿稳流器4的上表面圆径向方向均匀布置。多个旋流凹槽7能够使稳流器4上部的钢液旋转流动，防止稳流器4顶部发生堵塞，并有利于钢液内夹杂物的碰撞长大，从而有利于夹杂物上浮去除。稳流器4的内侧底壁上设有多个半球形凸起8，多个半球形凸起8对钢水起到一定的缓冲稳流作用，减少湍流的产生，避免钢水对冲击区底部的直接冲刷，延长了中间包的使用寿命，降低了设备的维护成本。气泡产生器5采用焊接或螺纹连接固定于冲击区的底面上。气泡产生器5可产生气泡，气泡产生器中使用的气体为惰性气体，气泡使得钢水在冲击区2混合，钢水中的夹杂物随气泡产生器生成的气泡而上浮。优选地，冲击区2的左侧内壁上设有左护板9，右侧内壁上设有右护板10，前侧内壁上设有前护板11，所述前护板11的两端分别与左护板9和右护板10连接。前护板11的两端分别设有多个前护板齿槽，所述左护板9与前护板11相邻的一端设有多个与前护板齿槽相匹配的左护板齿槽，所述右护板10与前护板11相邻的一端设有多个与前护板齿槽相匹配的右护板齿槽。左护板9、右护板10和前护板11选用耐侵蚀耐冲刷的材料制成，左护板9、右护板10和前护板11可对冲击区2进行保护，延长了中间包的使用寿命，降低了设备的维护成本；左护板9、右护板10和前护板11之间的接缝处通过齿槽进行插接，增加了护板之间的连接强度，防止因钢水长时间冲刷对接缝出产生侵蚀而导致护板松动。浇钢区3内竖直设有均流板12，所述均流板12将浇钢区分割成过渡区13和均流区14，所述过渡区13位于所述冲击区2和均流区14之间，出液口6位于所述均流区14的底面上。均流板12可使钢水均匀分流至出液口6。优选地，多个出液口6等间隔设置于浇钢区3的底部，每个所述出液口6均向下延伸设置有分料管，所述分料管的上端与所述出液口6密封连接，所述分料管的下端伸入对应的结晶器中。分料管可以将从出液口6流出的钢水准确的分流至外部的结晶器中，避免原料的损失，同时可以有效避免钢水的飞溅造成工作人员受伤，实现安全生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效除杂连铸中间包，所述中间包的内部具有空腔，其特征在于：所述中间包的空腔内竖直设有过滤墙，所述过滤墙将中间包的空腔分割成位于上部的冲击区和位于下部的浇钢区；所述冲击区上方具有进液口，所述冲击区的底面上设有稳流器和气泡产生器，所述稳流器位于所述进液口的正下方；所述稳流器为顶部开口的中空圆柱体结构，稳流器的上表面沿圆的径向方向设有多个旋流凹槽，稳流器的内侧底壁上设有多个半球形凸起；所述浇钢区的底面上设有多个出液口；所述注入冲击区的钢水经所述过滤墙过滤后进入浇钢区经出液口流至外部对应的结晶器中。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效除杂连铸中间包，所述中间包的内部具有空腔，其特征在于：所述中间包的空腔内竖直设有过滤墙，所述过滤墙将中间包的空腔分割成位于上部的冲击区和位于下部的浇钢区；所述冲击区上方具有进液口，所述冲击区的底面上设有稳流器和气泡产生器，所述稳流器位于所述进液口的正下方；所述稳流器为顶部开口的中空圆柱体结构，稳流器的上表面沿圆的径向方向设有多个旋流凹槽，稳流器的内侧底壁上设有多个半球形凸起；所述浇钢区的底面上设有多个出液口；所述注入冲击区的钢水经所述过滤墙过滤后进入浇钢区经出液口流至外部对应的结晶器中。


2.根据权利要求1所述的高效除杂连铸中间包，其特征在于：所述浇钢区内竖直设有均流板，所述均流板将浇钢区分割成过渡区和均流区，所述过渡区位于所述冲击区和均流区之间；所述出液口位于所述均流区的底面上。


3.根据权利要求1所述的高效除杂连铸中间包，其特征在于：所述气泡产生器采用焊接或螺纹连接固定。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亮，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32