一种输出轴冷挤压坯的制造方法技术

本发明专利技术提供一种输出轴冷挤压坯的制造方法，所述制备方法包括有以下步骤：通过剪切将原材料切成预定长度工件；正挤压成预定长度的柱形工件，以便形成杆部和头部，挤压杆部形成缩小杆；进一步挤压形成缩小杆，同时工件进行表面除毛刺处理；反挤压头部，以在头部上远离杆部的一端形成台阶，头部预定形成圆锥形状；初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，终成形在同一个模腔里，四节杆部和大扁头一步整形到位。本发明专利技术具有加工效率高，产品制造成本低，无切削产生，材料无损耗，锻造模具磨损缓慢，产品尺寸精度易于保证，产品金属流线连续，疲劳强度高等特点。

A manufacturing method of output shaft cold extrusion blank

【技术实现步骤摘要】
一种输出轴冷挤压坯的制造方法
本专利技术涉及五金制备
，尤其是指一种输出轴冷挤压坯的制造方法。
技术介绍
：传统的输出轴冷挤压坯结构简单，成本低，但在使用过程中不牢固，使用也不灵活，同心度、产品精度也到不到要求；输出轴冷挤压坯结构特殊、结构要求较高，现行的输出轴冷挤压坯的制造工艺均为机械加工工中心生产，其现有工艺流程为：将切好材料送至加工中心进行车削、铣削仪表加工，最后进行产品包装。然而机械加工设备价格昂贵，而且加工效率低下，同心度保证不了，产品精度也到不到要求，同时因采用仪表加工，会产生较多废料，其金属流线也因此被破坏，产品疲劳强度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不需要车床仪表加工，更加节省材料，且产品制造成本低的输出轴冷挤压坯的制造方法。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种输出轴冷挤压坯的制造方法，所述制备方法包括有以下步骤：A、通过剪切将原材料切成预定长度工件；B、正挤压成预定长度的柱形工件，以便形成杆部和头部，杆部的直径小于所述头部的直径。C、挤压杆部形成缩小杆；D、进一步挤压形成缩小杆，同时工件进行表面除毛刺处理；E、反挤压头部，以在头部上远离杆部的一端形成台阶，头部预定形成圆锥形状；F、初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，终成形在同一个模腔里，四节杆部和大扁头一步整形到位。本专利技术具有加工效率高，产品制造成本低，无切削产生，材料无损耗，锻造模具磨损缓慢，产品尺寸精度易于保证，产品金属流线连续，疲劳强度高等特点。具体实施方式本专利技术的较佳实施例为：本实施例的一种输出轴冷挤压坯的制造方法包括有以下步骤：步骤S100，通过剪切将原材料切成预定长度的柱形工件100，正挤压切成预定长度的柱形工件100，优选的工件100为圆柱体，长度预设为85.9mm。步骤S101，正挤压成预定长度的柱形工件101，以便形成杆部和头部，杆部的直径小于头部的直径；步骤S102，挤压杆部形成缩小杆；步骤S103，进一步挤压形成缩小杆，同时工件进行表面除毛刺处理；步骤S102，反挤压头部，以在头部上远离杆部的一端形成台阶，头部预定形成圆锥形状，形成工件；步骤S103，初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，最终成形在同一个模腔里，四节杆部和大扁头一步整形到位，完成输出轴冷挤压坯的制备。生产完成后，还包括厂外运输、成品检验、外观分选、包装等过程。本方案能够解决现有机械加工中心加工输出轴冷挤压坯时需要昂贵的加工费、以及疲劳强度低等问题，且本专利技术具有加工效率高、产品制造成本低、无切削产生、材料无损耗、锻造模具磨损缓慢、产品尺寸精度易于保证、产品金属流线连续、疲劳强度高等特点。以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输出轴冷挤压坯的制造方法，其特征在于：所述制备方法包括有以下步骤：/nA、通过剪切将原材料切成预定长度工件；/nB、正挤压成预定长度的柱形工件，以便形成杆部和头部，杆部的直径小于所述头部的直径；/nC、挤压杆部形成缩小杆；/nD、进一步挤压形成缩小杆，同时工件进行表面除毛刺处理；/nE、反挤压头部，以在头部上远离杆部的一端形成台阶，头部预定形成圆锥形状；/n F、初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，终成形在同一个模腔里，四节杆部和大扁头一步整形到位。/n

【技术特征摘要】
1.一种输出轴冷挤压坯的制造方法，其特征在于：所述制备方法包括有以下步骤：
A、通过剪切将原材料切成预定长度工件；
B、正挤压成预定长度的柱形工件，以便形成杆部和头部，杆部的直径小于所述头部的直径；
C、挤压杆部形成缩小杆；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚胜，
申请(专利权)人：刘坚胜，
类型：发明
国别省市：湖南;43