一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，包括盒体、盖板和O型密封圈，所述盒体的顶部上沿设有一圈向上延伸的凸台部，凸台部的外侧面底部设有一个密封槽，密封槽的内部嵌有O型密封圈；盒体的顶部设有盖板，盖板的外沿设有向下延伸的裙边，盖板扣合在盒体的顶部，裙边位于盒体的凸台部的外侧；裙边底部内侧设有一个斜面，该斜面的高度与小于密封槽的宽度；本实用新型专利技术的盒体口部增了一圈凸台设计，可以完全保证O型密封圈在后期拆装使用过程中不会脱落，O型密封圈的主要压缩作用面为盒体的两个面和盖板的一个面，从而在获得同等的密封和屏蔽性能的时候，中O型密封圈的变形量更小，从而使得O型密封圈的使用寿命提高。

A new sealing shield structure based on O-ring

【技术实现步骤摘要】
一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构
本技术涉及密封结构
，具体是一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构。
技术介绍
如图1-2所示，现有技术中的盒体1顶部的矩形凹槽的横截面呈U形，矩形凹槽的内部设有O型密封圈2；通常将矩形凹槽的槽宽a设计为O型密封圈2直径d的1.1至1.5倍，而将槽深b设计为O型密封圈2直径d的0.7至0.8倍左右，这种设计方法可以提供需要的密封性能和适当的密封圈压缩量，优点是可以控制O密封圈压缩量，不造成密封圈的永久变型(即压缩过量)；但是此设计缺点也十分明显，即由于槽宽a大于O型密封圈2直径d所以在使用过程中O型密封圈2极易脱落，对于后期安装使用十分不便；如图3所示，还有一种方式是将矩形凹槽的槽宽a设计为O型密封圈2直径d的0.9至1倍，设计思路为将O型密封圈2卡入凹槽内，而将槽深b设计为O型密封圈2直径d的0.8至0.95倍左右，此种设计方法的优点是O型密封圈2相较前一种设计思路较稳固，不过仍然没有改变会脱落的本质；而缺点是容易造成O型密封圈2压缩过量导致O型密封圈2永久变型而损坏O型密封圈2从而影响密封或屏蔽性能，或者就是O型密封圈2压缩量不足而达不到要求的密封或屏蔽性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将O型密封圈装入位于盒体或者盖板的侧面的密封槽内，不会出现O型密封圈压缩量不足导致的密封和屏蔽性能不足的问题，O型密封圈不易脱落，不会永久变形损坏的基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，包括盒体、盖板和O型密封圈，所述盒体的顶部上沿设有一圈向上延伸的凸台部，凸台部的外侧面底部设有一个密封槽，密封槽的内部嵌有O型密封圈；盒体的顶部设有盖板，盖板的外沿设有向下延伸的裙边，盖板扣合在盒体的顶部，裙边位于盒体的凸台部的外侧；裙边底部内侧设有一个斜面，该斜面的高度与小于密封槽的宽度。作为本技术进一步的方案：所述凸台部的外侧面与盒体的外侧面之间设有间隙，该间隙的宽度大于O型密封圈的直径，配合盖板。作为本技术进一步的方案：所述凸台部的内侧面与盒体的内侧面平齐，为同一平面。作为本技术进一步的方案：所述裙边的斜面上设有凹陷的弧形凹陷部，该弧形凹陷部与裙边的内侧面之间设有圆倒角，弧形凹陷部与裙边的底面之间设有圆倒角。作为本技术进一步的方案：该基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构还包括副密封机构，副密封机构包括副O型密封圈，盒体的上沿外侧设有一个缺口，该缺口的内侧的盒体上设有副密封槽，副O型密封圈嵌于该副密封槽内；盖板的裙边的下沿设有向下延伸的副裙边，副裙边嵌入盒体的缺口上，副裙边的底部内侧设有一个斜面，该斜面的高度小于副密封槽的宽度。作为本技术进一步的方案：所述副裙边的外面与裙边的外面平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的盒体口部增了一圈凸台设计，可以完全保证O型密封圈在后期拆装使用过程中不会脱落；本技术的盒体上的槽宽a、槽深b以及盖板上斜面的宽度c、倾角β可依据O型密封圈的压缩量来设计，较现有技术中的密封结构来说有更多的参数变化；本技术的O型密封圈的主要压缩作用面由上述方案的盒体和盖板的各一面(共两面)增加为盒体的两个面和盖板的一个面(共三面)，从而在获得同等的密封和屏蔽性能的时候，新型的结构设计中O型密封圈的变形量更小，从而使得O型密封圈的使用寿命将大大提高；本技术在优化了O型密封圈脱落问题的同时减小了O型密封圈压缩量，使得此设计在恶劣坏境下更有着不可替代的可靠性。附图说明图1为现有技术中的密封结构的整体示意图。图2为现有技术中的密封结构的剖面示意图一。图3为现有技术中的密封结构的剖面示意图二。图4为实施例一中本技术的盒体的整体示意图。图5为实施例一中本技术的盖板的整体示意图。图6为实施例一中本技术的俯视图。图7为图6的A-A剖视图。图8为图7的I处放大图。图9为实施例二中本技术的O型密封圈的装配示意图。图10为实施例三中本技术的O型密封圈和副O型密封圈的装配示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图4-8，一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，包括盒体1、盖板3和O型密封圈2，所述盒体1的顶部上沿设有一圈向上延伸的凸台部11，凸台部11的外侧面底部设有一个密封槽111，密封槽111的内部嵌有O型密封圈2；盒体1的顶部设有盖板3，盖板3的外沿设有向下延伸的裙边31，盖板3扣合在盒体1的顶部，裙边31位于盒体1的凸台部11的外侧。裙边31底部内侧设有一个斜面，该斜面的高度与小于密封槽111的宽度。凸台部11的外侧面与盒体1的外侧面之间设有间隙，该间隙的宽度大于O型密封圈2的直径，配合盖板3。凸台部11的内侧面与盒体1的内侧面平齐，为同一平面。本实施例在盒体1口部增了一圈凸台设计，可以完全保证O型密封圈2在后期拆装使用过程中不会脱落，较上述方案有着本质的区别。本实施例的盒体1上的槽宽a、槽深b以及盖板3上斜面的宽度c、倾角β可依据O型密封圈2的压缩量来设计，较上述方案有更多的参数变化。本实施例中O型密封圈2的主要压缩作用面由上述方案的盒体1和盖板3的各一面(共两面)增加为盒体1的两个面和盖板3的一个面(共三面)，从而在获得同等的密封和屏蔽性能的时候，新型的结构设计中O型密封圈2的变形量更小，从而使得O型密封圈2的使用寿命将大大提高。本实施例在优化了O型密封圈2脱落问题的同时减小了O型密封圈2压缩量，使得此设计在恶劣坏境下更有着不可替代的可靠性。盖板3扣在盒体1上后通过O型密封圈2的变形封闭间隙，实现密封。实施例二请参阅图9，实施例一中的盖板3的设计通过斜面与O型密封圈2配合，从而O型密封圈2的部分弹力会通过斜面的作用转换为纵向力，给与盖板3纵向向上的力，容易导致盖板3与盒体1的结合脱离。在实施例一的基础上，裙边31的斜面上设有凹陷的弧形凹陷部311，该弧形凹陷部311与裙边31的内侧面之间设有圆倒角312，弧形凹陷部311与裙边31的底面之间设有圆倒角312。在斜面上设置一个倾斜的弧形凹陷部311，弧形凹陷部311能够与O型密封圈2的形状更为契合，大大减小O型密封圈2的弹力转化的纵向力，避免O型密封圈2对盖板3的顶出作用，避免出现盖板3扣盖困难的问题，避免出现盖板3与盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，包括盒体、盖板和O型密封圈，其特征在于，所述盒体的顶部上沿设有一圈向上延伸的凸台部，凸台部的外侧面底部设有一个密封槽，密封槽的内部嵌有O型密封圈；/n盒体的顶部设有盖板，盖板的外沿设有向下延伸的裙边，盖板扣合在盒体的顶部，裙边位于盒体的凸台部的外侧；/n裙边底部内侧设有一个斜面，该斜面的高度与小于密封槽的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，包括盒体、盖板和O型密封圈，其特征在于，所述盒体的顶部上沿设有一圈向上延伸的凸台部，凸台部的外侧面底部设有一个密封槽，密封槽的内部嵌有O型密封圈；
盒体的顶部设有盖板，盖板的外沿设有向下延伸的裙边，盖板扣合在盒体的顶部，裙边位于盒体的凸台部的外侧；
裙边底部内侧设有一个斜面，该斜面的高度与小于密封槽的宽度。


2.根据权利要求1所述的一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，其特征在于，所述凸台部的外侧面与盒体的外侧面之间设有间隙，该间隙的宽度大于O型密封圈的直径，配合盖板。


3.根据权利要求1所述的一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，其特征在于，所述凸台部的内侧面与盒体的内侧面平齐，为同一平面。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓南，
申请(专利权)人：上海柏飞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31