一种滚针轴承防漏油结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种滚针轴承防漏油结构，包括轴承外圈、滚针体、芯轴、密封圈、第一端盖和第二端盖，芯轴和轴承外圈间形成用于安装滚针体的滚道，芯轴包括与滚针体连接的支承段、与第二端盖过盈配合连接的紧固段以及伸出轴承外圈一端的螺栓连接段，第一端盖与芯轴可拆卸连接，芯轴内设的油道包括注油孔、第一润滑油孔、输油孔及第二润滑油孔，轴承外圈两端均设有端盖定位台阶孔，定位台阶孔内由里至外依次设有挡油环和密封圈，密封圈的内圈压设于端盖外表面，挡油环与芯轴为间隙配合连接；该滚针轴承防漏油结构便于检修和清洁，且其通过挡油环阻挡和密封圈密封滚道的密封，密封可靠性高，大大降低油脂泄露概率，且其结构简单，易于装配。

A kind of oil leakage proof structure of needle roller bearing

【技术实现步骤摘要】
一种滚针轴承防漏油结构
本技术涉及轴承
，尤其涉及一种滚针轴承防漏油结构。
技术介绍
根据国内TFT行业的机台使用需求，PVD机台在作业情况下属于关闭状态，腔室内为高温真空环境，在打开和关闭过程中均需要保证密封性，并避免腔室内有污染，导致在真空高温情况下存在挥发性物质，影响产品质量，轴承内部润滑物的泄露和挥发是PVD机台出现频率较高的一种故障，因此，需对现有技术的轴承结构进行改善，避免轴承内部润滑油脂在真空高温条件下发生泄露和挥发，污染设备及内部真空洁净度，并增加其使用寿命；且现有技术的轴承故障在做清理维修和更换维修的时间较长，整条加工线都属于停机状态，影响整体产量，并耗费人力物力；对滚针轴承的结构进行改善，保证其在真空高温条件下不会产生泄露，并易于进行拆卸清理，从而减少维修维护次数和难度。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提供了一种滚针轴承防漏油结构，可防止润滑油脂泄露，同时便于检修。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种滚针轴承防漏油结构，包括轴承外圈、滚针体、芯轴、密封圈、第一端盖和第二端盖，芯轴和轴承外圈间形成用于安装滚针体的滚道，芯轴包括与滚针体连接的支承段、与第二端盖过盈配合连接的紧固段以及伸出轴承外圈一端的螺栓连接段，第一端盖位于轴承外圈的另一端，并与芯轴可拆卸连接，芯轴内设有油道，油道包括位于支承段内的注油孔、连通注油孔和滚道的第一润滑油孔、位于螺栓连接段端部的输油孔以及连接注油孔和输油孔的第二润滑油孔，注油孔、第二润滑油孔、输油孔沿芯轴的中心轴线设置，第一润滑油孔位于支承段中部，并垂直于注油孔，轴承外圈内孔的两端均设有端盖定位台阶孔，每个定位台阶孔内由里至外依次设有挡油环和密封圈，密封圈嵌设于轴承外圈上，两个密封圈的内圈分别压设于第一端盖和第二端盖的外圆表面上，挡油环一端压设于定位台阶孔端面上，其与芯轴为间隙配合连接。优选地，挡油环与第一端盖和第二端盖间分别设有油膜间隙。优选地，密封圈包括圆环状的定位部和从定位部内孔表面向其内斜度延伸至一端面外部的密封唇部，密封唇部凸出定位部端面的高度H2与定位部厚度H1相同，密封唇部端面径宽D1是其总径宽D的1/2。优选地，第一端盖与芯轴通过连接螺栓连接，连接螺栓上设有注油道，注油道与注油孔同径且共线连接，注油道的端部设有可拆卸的油道堵头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滚针轴承防漏油结构便于检修和清洁，且其通过挡油环阻挡和密封圈密封滚道的密封，密封可靠性高，大大降低油脂泄露概率，且其结构简单，易于装配。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的滚针轴承防漏油结构的整体结构示意图；图2是图1中密封圈的结构示意图；图中：1、轴承外圈，2、第一端盖，3、第二端盖，4、密封圈，41、定位部，42、密封唇部，5、挡油环，6、连接螺栓，7、油道堵头，8、滚针体，9、芯轴，91、支承段，92、紧固段，93、螺栓连接段，94、注油孔，95、第一润滑油孔，96、第二润滑油孔，97、输油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供的一种滚针轴承防漏油结构，包括轴承外圈1、滚针体8、芯轴9、密封圈4、第一端盖2和第二端盖3，滚针体8包括滚针及滚针保持架，芯轴9和轴承外圈1间形成用于安装滚针体8的滚道，第一端盖2和第二端盖3用于密封滚道两端，防止滚针体8掉落和润滑油泄露，芯轴9依次包括与滚针体8连接的支承段91、与第二端盖3过盈配合连接的紧固段92以及伸出轴承外圈1一端的螺栓连接段93，螺栓连接段93便于接入驱动部件或传动部件，芯轴9旋转可带动第一端盖2和第二端盖3同步转动，与现有技术具有法兰端面的芯轴9不同，第一端盖2位于轴承外圈1的另一端，并与芯轴9可拆卸连接，在检修与故障清理时，不用拆卸驱动部件或传动部件，只需打开位于设备壳体外部的第一端盖2，便可检修滚针体8和清洁其内部，保证设备内的清洁；为了提高轴承寿命，滚针体8由润滑油脂进行润滑，在芯轴9内设有油道，油道包括位于支承段91内的注油孔94、连通注油孔94和滚道的第一润滑油孔95、位于螺栓连接段93端部的输油孔97以及连接注油孔94和输油孔97的第二润滑油孔96，润滑油脂由芯轴9另一端的注油孔94注入，并分别输送至滚道内和与芯轴9连接的传动部件或驱动部件分别进行润滑，注油孔94、第二润滑油孔96、输油孔97沿芯轴9的中心轴线设置，为保证均匀度，第一润滑油孔95位于支承段91中部，并垂直于注油孔94，为了防止润滑油脂泄露，在轴承外圈1内孔的两端均设有端盖定位台阶孔，每个定位台阶孔内由里至外依次设有挡油环5和密封圈4，密封圈4嵌设于轴承外圈1上，两个密封圈4的内圈分别压设于第一端盖2和第二端盖3的外圆表面上，密封第一端盖2和第二端盖3分别与轴承外圈1台阶孔间的间隙，挡油环5通过嵌设于端盖定位台阶孔内的卡环固定，挡油环5一端压设于定位台阶孔端面上，其与芯轴9为间隙配合连接，因此挡油环5可将大部分润滑油脂保持于滚道内，由于第一端盖2和第二端盖3均与芯轴9同步转动，轴承外圈1固定于设备壳体上，挡油环5与第一端盖2和第二端盖3间具有间隙，该间隙设置为15-25μm的油膜间隙，便于产生油膜，并可控制润滑油脂泄露至密封圈4部位；因此，该滚针轴承的结构不仅便于检修和清洁，且其结构可很好的防止油脂泄露情况，根据现场使用反馈，6个月连续使用无油脂泄露状况，其通过挡油环5阻挡实现一次密封，通过端盖与挡油环5端面的油膜间隙实现二次密封，通过密封圈4实现三次密封，密封可靠性高，大大降低油脂泄露概率，且其结构简单，易于装配。作为进一步的技术方案，密封圈4为耐高温及酸碱的氟橡胶材料，如图2所示，其包括圆环状的定位部41和从定位部41内孔表面向其内斜度延伸至一端面外部的密封唇部42，定位部41嵌设于端盖定位台阶孔内，密封唇部42可发生变形以密封端盖与轴承外圈1间的间隙，为了保证密封唇部42的柔韧性、支撑强度和密封性能，密封唇部42凸出定位部41端面的高度H2与定位部41厚度H1相同，密封唇部42端面径宽D1是其总径宽D的1/2。作为进一步的技术方案，为了便于填充润滑油脂，第一端盖2与芯轴9通过连接螺栓6连接，连接螺栓6上设有注油道，注油道与注油孔94同径且共线连接，注油道的端部设有可拆卸的油道堵头7。以上所述仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚针轴承防漏油结构，包括轴承外圈和滚针体，其特征在于：还包括芯轴、密封圈、第一端盖和第二端盖，芯轴和轴承外圈间形成用于安装滚针体的滚道，芯轴包括与滚针体连接的支承段、与第二端盖过盈配合连接的紧固段以及伸出轴承外圈一端的螺栓连接段，第一端盖位于轴承外圈的另一端，并与芯轴可拆卸连接，芯轴内设有油道，油道包括位于支承段内的注油孔、连通注油孔和滚道的第一润滑油孔、位于螺栓连接段端部的输油孔以及连接注油孔和输油孔的第二润滑油孔，注油孔、第二润滑油孔、输油孔沿芯轴的中心轴线设置，第一润滑油孔位于支承段中部，并垂直于注油孔，轴承外圈内孔的两端均设有端盖定位台阶孔，每个定位台阶孔内由里至外依次设有挡油环和密封圈，密封圈嵌设于轴承外圈上，两个密封圈的内圈分别压设于第一端盖和第二端盖的外圆表面上，挡油环一端压设于定位台阶孔端面上，其与芯轴为间隙配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚针轴承防漏油结构，包括轴承外圈和滚针体，其特征在于：还包括芯轴、密封圈、第一端盖和第二端盖，芯轴和轴承外圈间形成用于安装滚针体的滚道，芯轴包括与滚针体连接的支承段、与第二端盖过盈配合连接的紧固段以及伸出轴承外圈一端的螺栓连接段，第一端盖位于轴承外圈的另一端，并与芯轴可拆卸连接，芯轴内设有油道，油道包括位于支承段内的注油孔、连通注油孔和滚道的第一润滑油孔、位于螺栓连接段端部的输油孔以及连接注油孔和输油孔的第二润滑油孔，注油孔、第二润滑油孔、输油孔沿芯轴的中心轴线设置，第一润滑油孔位于支承段中部，并垂直于注油孔，轴承外圈内孔的两端均设有端盖定位台阶孔，每个定位台阶孔内由里至外依次设有挡油环和密封圈，密封圈嵌设于轴承外圈上，两个密封圈的内圈分别压设于第一端盖和第二端盖的外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，窦沛静，丁媛，
申请(专利权)人：天津市凌云精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12