用于凝结水泵的导向减压结构和凝结水泵制造技术

本实用新型专利技术涉及发电设备领域，公开了一种用于凝结水泵的导向减压结构和凝结水泵。所述导向减压结构包括轴套以及同轴套设于所述轴套上的第一轴承和第二轴承，其中，所述第一轴承设置于所述第二轴承的下方，所述第一轴承与所述轴套之间的径向配合间隙大于所述第二轴承与所述轴套之间的径向配合间隙。本实用新型专利技术通过采用第一轴承和第二轴承，将现有凝结水泵中导轴承的导向和减压功能进行分离，第二轴承主要起导向作用，第一轴承主要起减压作用，能够大大减弱高压水对第二轴承和第一轴承的冲刷，提高其使用寿命，避免对机械密封、抽空气管乃至整个凝结水泵的损害，从而有效提高了凝结水泵运行的安全性和经济性。

Guide pressure reducing structure and condensate pump for condensate pump

【技术实现步骤摘要】
用于凝结水泵的导向减压结构和凝结水泵
本技术涉及发电设备领域，具体地涉及一种用于凝结水泵的导向减压结构和包括该导向减压结构的凝结水泵。
技术介绍
现有的凝结水泵，在使用过程中，凝结水泵出口处的部分高压水(设计压力为4.2Mpa)会经过导轴承减压后(即高压水流过导轴承与轴套之间的径向配合间隙后压力降低至机械密封设计压力1.8Mpa以下)进入机械密封的下部。其中，导轴承因长期受高压水冲刷，冲蚀严重，会损坏至逐渐消失，从而造成凝结水泵出口高压水未经减压就直接窜入机械密封的密封水中，使得密封水压力升高，而大量密封水回水进入抽空气管会造成抽空气管抽气不畅，从而使凝结水泵处于高负压运行，产生气蚀，噪音变大，大大影响了凝结水泵运行的安全性和经济性。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于凝结水泵的导向减压结构和包括该导向减压结构的凝结水泵，以提高凝结水泵运行的安全性和经济性。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种用于凝结水泵的导向减压结构，所述导向减压结构包括轴套以及同轴套设于所述轴套上的第一轴承和第二轴承，其中，所述第一轴承设置于所述第二轴承的下方，所述第一轴承与所述轴套之间的径向配合间隙大于所述第二轴承与所述轴套之间的径向配合间隙。可选地，所述第一轴承与所述轴套之间的径向配合间隙为0.9-1.0mm，所述第二轴承与所述轴套之间的径向配合间隙为0.15-0.35mm。可选地，所述第二轴承为圆筒状，所述导向减压结构包括函体，所述函体套设于所述轴套上，所述函体的下部与所述轴套之间限定有容纳所述第二轴承的环形槽，所述第一轴承连接于所述函体。可选地，所述第一轴承包括同轴连接的第一环形部和第二环形部，所述第一环形部的外径小于所述第二环形部的外径，所述第一环形部位于所述环形槽内且与所述第二轴承的外径相等，所述第二环形部位于所述环形槽外，且所述第二环形部的上端面抵接于所述函体的下端面，所述第一轴承通过所述第二环形部连接于所述函体。可选地，所述第二环形部通过紧固件连接于所述函体，所述第二环形部上开设有供所述紧固件穿过的通孔，所述函体的下端面上设置有供所述紧固件插入的固定孔。可选地，所述第二轴承采用高聚乙烯丙纶材质。可选地，所述轴套采用2Cr13材质，所述第一轴承采用灰口铸铁材质。本技术另一方面提供一种凝结水泵，所述凝结水泵包括以上所述的导向减压结构。可选地，所述凝结水泵包括轴和机械密封，所述轴套和所述机械密封均套设于所述轴上，所述第二轴承在所述轴的轴向上位于所述机械密封和所述第一轴承之间，所述凝结水泵的出口高压水能够依次经所述第一轴承与所述轴套之间的径向配合间隙以及所述第二轴承与所述轴套之间的径向配合间隙进入所述机械密封的腔室内。本技术的导向减压结构通过设置第一轴承和第二轴承，相比于现有技术中的导轴承，能够实现功能分离，即第二轴承主要起导向作用，第一轴承主要起减压作用，能够大大减弱高压水对第二轴承和第一轴承的冲刷，提高其使用寿命，避免对机械密封、抽空气管乃至整个凝结水泵的损害，从而有效提高了凝结水泵运行的安全性和经济性。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术中凝结水泵的一种实施方式的不完整结构示意图；图2是图1中的A部放大图。附图标记说明1-轴套，2-第一轴承，21-第一环形部，22-第二环形部，3-第二轴承，4-紧固件，5-轴，6-机械密封，7-函体，8-凝结水泵出口，9-抽空气管。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位，“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。本技术一方面提供一种用于凝结水泵的导向减压结构，所述导向减压结构包括轴套1以及同轴套设于所述轴套1上的第一轴承2和第二轴承3，其中，所述第一轴承2设置于所述第二轴承3的下方，所述第一轴承2与所述轴套1之间的径向配合间隙大于所述第二轴承3与所述轴套1之间的径向配合间隙。本技术的导向减压结构通过设置第一轴承2和第二轴承3，相比于现有技术中的导轴承，能够实现功能分离，即第二轴承3主要起导向作用，第一轴承2主要起减压作用，在将其应用于凝结水泵中时，凝结水泵的出口高压水会依次通过第一轴承2与轴套1之间的径向配合间隙以及第二轴承3与轴套1之间的径向配合间隙，该两个径向配合间隙会对高压水进行二级减压，能够大大减弱高压水对第二轴承3和第一轴承2的冲刷，提高其使用寿命，避免对机械密封、抽空气管乃至整个凝结水泵的损害，从而有效提高了凝结水泵运行的安全性和经济性其中，所述第一轴承2与所述轴套1之间的径向配合间隙优选为0.9-1.0mm，所述第二轴承3与所述轴套1之间的径向配合间隙优选为0.15-0.35mm。本技术中，如图2所示，所述第二轴承3为圆筒状，所述导向减压结构可包括函体7，所述函体7套设于所述轴套1上，所述函体7的下部与所述轴套1之间限定有容纳所述第二轴承3的环形槽，所述第一轴承2连接于所述函体7。可以理解的是，本技术通过采用两个轴承(即第一轴承2和第二轴承3)将原有导轴承的功能分离，其中，第二轴承3承担了原有导轴承的导向功能，第一轴承2承担了原有导轴承的减压功能。第二轴承3与轴套1之间的径向配合间隙基本等于原有导轴承与轴套之间的径向配合间隙，第一轴承2与轴套1之间的径向配合间隙大于原有导轴承与轴套之间的径向配合间隙。也就是说，第二轴承2的结构与原有导轴承的结构类似，以保证与凝结水泵中其他结构的配合(例如与函体7以及轴套1的配合)；而第一轴承1可具有任意适当的结构。根据本技术的一种实施方式，如图2所示，所述第一轴承2可包括同轴连接的第一环形部21和第二环形部22，所述第一环形部21的外径小于所述第二环形部22的外径，所述第一环形部21位于所述环形槽内且与所述第二轴承3的外径相等，所述第二环形部22位于所述环形槽外，且所述第二环形部22的上端面抵接于所述函体7的下端面，所述第一轴承2通过所述第二环形部22连接于所述函体7。其中，所述第二环形部22可通过紧固件4连接于所述函体7，所述第二环形部22上开设有供所述紧固件4穿过的通孔，所述函体7的下端面上设置有供所述紧固件4插入的固定孔。本技术中，为了进一步提高第二轴承3的使用寿命，所述第二轴承3可采用高聚乙烯丙纶材质，该种材质使用效果更好、耐冲蚀能力更强。另外，所述轴套1可采用2Cr13材质，所述第一轴承2可采用灰口铸铁材质。这样可以避免相同材质动静部件发生摩擦造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于凝结水泵的导向减压结构，其特征在于，所述导向减压结构包括轴套(1)以及同轴套设于所述轴套(1)上的第一轴承(2)和第二轴承(3)，其中，所述第一轴承(2)设置于所述第二轴承(3)的下方，所述第一轴承(2)与所述轴套(1)之间的径向配合间隙大于所述第二轴承(3)与所述轴套(1)之间的径向配合间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于凝结水泵的导向减压结构，其特征在于，所述导向减压结构包括轴套(1)以及同轴套设于所述轴套(1)上的第一轴承(2)和第二轴承(3)，其中，所述第一轴承(2)设置于所述第二轴承(3)的下方，所述第一轴承(2)与所述轴套(1)之间的径向配合间隙大于所述第二轴承(3)与所述轴套(1)之间的径向配合间隙。


2.根据权利要求1所述的用于凝结水泵的导向减压结构，其特征在于，所述第一轴承(2)与所述轴套(1)之间的径向配合间隙为0.9-1.0mm，所述第二轴承(3)与所述轴套(1)之间的径向配合间隙为0.15-0.35mm。


3.根据权利要求1所述的用于凝结水泵的导向减压结构，其特征在于，所述第二轴承(3)为圆筒状，所述导向减压结构包括函体(7)，所述函体(7)套设于所述轴套(1)上，所述函体(7)的下部与所述轴套(1)之间限定有容纳所述第二轴承(3)的环形槽，所述第一轴承(2)连接于所述函体(7)。


4.根据权利要求3所述的用于凝结水泵的导向减压结构，其特征在于，所述第一轴承(2)包括同轴连接的第一环形部(21)和第二环形部(22)，所述第一环形部(21)的外径小于所述第二环形部(22)的外径，所述第一环形部(21)位于所述环形槽内且与所述第二轴承(3)的外径相等，所述第二环形部(22)位于所述环形槽外，且所述第二环形部(22)的上端面抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜占文，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，河北国华定州发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11