一种卷帘门电机支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷帘门电机支撑装置，包括支撑板、导轨和电机，所述支撑板的两侧加工加强筋，支撑板的外侧设置支撑肋，所述导轨设置在支撑板的前端，导轨的内侧设置限位板，所述电机设置在电机支撑套上，电机的轴端设置主动链轮，本实用新型专利技术结构简单，采用导轨与电机支撑套配合进行安装，并由限位板对电机支撑套的安装进行限位，电机的安装结构更稳定，并且安装拆卸更加方便；采用链条传动，并通过轴承分别与第一轴承座和第二轴承座配合，提高电机运行的平稳性，同时由轴承与支撑板配合，对卷筒链轮进行限位，提高卷筒链轮的稳定，并保证卷筒链轮转动的平稳，传动更平稳，有效地提高使用寿命。

A supporting device of rolling shutter door motor

【技术实现步骤摘要】
一种卷帘门电机支撑装置
本技术涉及一种卷帘门设备
，具体是一种卷帘门电机支撑装置。
技术介绍
现有技术中，对卷帘门电机的支撑大多是先将安装板安装到墙壁上，再将电机的支脚安装在螺柱上，电机的输出轴和卷轴齿轮传动连接。由于电机的安装方向和自重问题，电机安装困难，需要在过程中时时稳住电机，并且电机在带动卷帘门旋转时，对支脚的作用力比较大，电机的支脚损坏问题是电机寿命影响因素中比较重大的一个，这对于后期的维修成本也产生很大的影响，另外齿轮转动造成安装板的承受的重力较大，严重考验安装板和墙体连接处的支撑强度，不利于安装板的稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷帘门电机支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷帘门电机支撑装置，包括支撑板、卷筒链轮、加强筋、链条、限位板、螺栓、导轨、电机支撑套、加强肋、电机、主动链轮、支撑肋、轴承、第一轴承座和第二轴承座，所述支撑板的两侧加工加强筋，并在支撑板的外侧设置支撑肋，并且支撑板与墙体通过螺栓连接，所述导轨设置在支撑板的前端，导轨的内侧设置限位板，并在导轨内设置电机支撑套，电机支撑套与导轨配合，同时在导轨上设置螺栓，并在电机支撑套上加工与螺栓配合的通孔，另在电机支撑套的外侧加工加强肋，所述电机设置在电机支撑套上，并且电机与电机支撑套通过螺钉连接，并在电机的轴端设置主动链轮，同时在支撑板上设置卷筒链轮，另在主动链轮上设置链条，链条与卷筒链轮连接，所述轴承设置在电机和卷筒链轮的轴端，并且电机轴端的轴承与支撑板连接，并在支撑板的外侧面设置第一轴承座，第一轴承座与支撑板通过螺钉连接，并且第一轴承座与轴承配合，同时在支撑板的外侧面设置第二轴承座，第二轴承座与卷筒链轮轴端的轴承配合，并且第二轴承座与支撑板通过螺钉连接。作为本技术进一步的方案：所述导轨的导程与电机支撑套安装端面的宽度相同。作为本技术再进一步的方案：所述电机支撑套与导轨通过四个螺栓连接。作为本技术进一步的方案：所述轴承共两个，并分别与电机和卷筒链轮对应。作为本技术进一步的方案：所述支撑肋共两个，支撑肋的锥角为10度，并且支撑肋与导轨的外边沿平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，支撑板的外侧面通过支撑肋提高稳定性，并通过支撑板侧边的加强筋提升的结构强度，支撑强度更高，使用寿命更高；采用导轨与电机支撑套配合进行安装，并由限位板对电机支撑套的安装进行限位，通过螺栓将电机支撑套与支撑板紧固连接，并通过加强肋提高电机支撑套的结构强度，电机的安装结构更稳定，并且安装拆卸更加方便；采用链条传动，并通过轴承分别与第一轴承座和第二轴承座配合，提高电机运行的平稳性，同时由轴承与支撑板配合，对卷筒链轮进行限位，提高卷筒链轮的稳定，并保证卷筒链轮转动的平稳，传动更平稳，有效地提高使用寿命。附图说明图1为卷帘门电机支撑装置的主视结构示意图。图2为卷帘门电机支撑装置的侧视结构示意图。图3为卷帘门电机支撑装置中A-A的剖视结构示意图。图4为卷帘门电机支撑装置中B-B的剖视结构示意图。图中：支撑板1、卷筒链轮2、加强筋3、链条4、限位板5、螺栓6、导轨7、电机支撑套8、加强肋9、电机10、主动链轮11、支撑肋12、轴承13、第一轴承座14和第二轴承座15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种卷帘门电机支撑装置，包括支撑板1、卷筒链轮2、加强筋3、链条4、限位板5、螺栓6、导轨7、电机支撑套8、加强肋9、电机10、主动链轮11、支撑肋12、轴承13、第一轴承座14和第二轴承座15，所述支撑板1的两侧加工加强筋3，并在支撑板1的外侧设置支撑肋12，并且支撑板1与墙体通过螺栓连接，如此通过支撑肋12保证支撑板1的稳定，并通过加强筋3提高支撑板3的结构强度，所述导轨7设置在支撑板1的前端，导轨7的内侧设置限位板5，并在导轨7内设置电机支撑套8，电机支撑套8与导轨7配合，同时在导轨7上设置螺栓6，并在电机支撑套8上加工与螺栓6配合的通孔，另在电机支撑套8的外侧加工加强肋9，如此通过导轨7与电机支撑套8配合进行安装，并由限位板5对电机支撑套8的安装进行限位，通过螺栓6将电机支撑套8与支撑板1紧固连接，结构更稳定，并通过加强肋9提高电机支撑套8的结构强度，所述电机10设置在电机支撑套8上，并且电机10与电机支撑套8通过螺钉连接，并在电机10的轴端设置主动链轮11，同时在支撑板1上设置卷筒链轮2，另在主动链轮11上设置链条4，链条4与卷筒链轮2连接，如此电机10带动主动链轮11转动，并通过链条4带动卷筒链轮2转动，从而带动卷筒进行收卷和开卷，所述轴承13设置在电机10和卷筒链轮2的轴端，并且电机10轴端的轴承13与支撑板1连接，并在支撑板1的外侧面设置第一轴承座14，第一轴承座14与支撑板1通过螺钉连接，并且第一轴承座14与轴承13配合，同时在支撑板1的外侧面设置第二轴承座15，第二轴承座15与卷筒链轮2轴端的轴承13配合，并且第二轴承座15与支撑板1通过螺钉连接，如此通过轴承13分别与第一轴承座14和第二轴承座15配合，提高电机10的平稳，并提高电机10安装的稳定，同时由轴承13与支撑板1配合，对卷筒链轮2进行限位，提高卷筒链轮2的稳定，并保证卷筒链轮2转动的平稳，传动更平稳。所述导轨7的导程与电机支撑套8安装端面的宽度相同。所述电机支撑套8与导轨7通过四个螺栓连接，结构更加稳定。所述轴承13共两个，并分别与电机10和卷筒链轮2对应。所述支撑肋12共两个，支撑肋12的锥角为10度，并且支撑肋12与导轨7的外边沿平齐。本技术的工作原理是：使用时，将支撑板1固定在墙体上，通过导轨7与电机支撑套8配合进行安装，并由限位板5对电机支撑套8的安装进行限位，通过螺栓6将电机支撑套8与支撑板1紧固连接，结构更稳定，将电机10装入电机支撑套8内，并通过螺钉连接，从而由电机10带动主动链轮11转动，并通过链条4带动卷筒链轮2转动，从而带动卷筒进行收卷和开卷，并通过轴承13分别与第一轴承座14和第二轴承座15配合，提高电机10和卷筒链轮2的稳定，传动更平稳。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷帘门电机支撑装置，包括支撑板、卷筒链轮、加强筋、链条、限位板、螺栓、导轨、电机支撑套、加强肋、电机、主动链轮、支撑肋、轴承、第一轴承座和第二轴承座，其特征在于，所述支撑板的两侧加工加强筋，并在支撑板的外侧设置支撑肋，并且支撑板与墙体通过螺栓连接，所述导轨设置在支撑板的前端，导轨的内侧设置限位板，并在导轨内设置电机支撑套，电机支撑套与导轨配合，同时在导轨上设置螺栓，并在电机支撑套上加工与螺栓配合的通孔，另在电机支撑套的外侧加工加强肋，所述电机设置在电机支撑套上，并且电机与电机支撑套通过螺钉连接，并在电机的轴端设置主动链轮，同时在支撑板上设置卷筒链轮，另在主动链轮上设置链条，链条与卷筒链轮连接，所述轴承设置在电机和卷筒链轮的轴端，并且电机轴端的轴承与支撑板连接，并在支撑板的外侧面设置第一轴承座，第一轴承座与支撑板通过螺钉连接，并且第一轴承座与轴承配合，同时在支撑板的外侧面设置第二轴承座，第二轴承座与卷筒链轮轴端的轴承配合，并且第二轴承座与支撑板通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷帘门电机支撑装置，包括支撑板、卷筒链轮、加强筋、链条、限位板、螺栓、导轨、电机支撑套、加强肋、电机、主动链轮、支撑肋、轴承、第一轴承座和第二轴承座，其特征在于，所述支撑板的两侧加工加强筋，并在支撑板的外侧设置支撑肋，并且支撑板与墙体通过螺栓连接，所述导轨设置在支撑板的前端，导轨的内侧设置限位板，并在导轨内设置电机支撑套，电机支撑套与导轨配合，同时在导轨上设置螺栓，并在电机支撑套上加工与螺栓配合的通孔，另在电机支撑套的外侧加工加强肋，所述电机设置在电机支撑套上，并且电机与电机支撑套通过螺钉连接，并在电机的轴端设置主动链轮，同时在支撑板上设置卷筒链轮，另在主动链轮上设置链条，链条与卷筒链轮连接，所述轴承设置在电机和卷筒链轮的轴端，并且电机轴端的轴承与支撑板连接，并在支撑板的外侧面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进步，
申请(专利权)人：福建航天机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35