本实用新型专利技术涉及一种有机肥发酵用双通道进气装置，属于有机肥发酵装置技术领域，包括鼓风装置、进气管、发酵罐、搅拌轴和叶片，所述鼓风装置与进气管连接；所述进气管包括第二通道进气管甲和第一通道进气管乙，第二通道进气管甲位于第一通道进气管乙内，第一通道进气管乙纵向穿入搅拌轴内，第二通道进气管甲和第一通道进气管乙还分别设有连接管；所述搅拌轴设在发酵罐内中心处，搅拌轴与叶片通过螺栓连接；所述叶片包括叶片甲和叶片乙，第一通道进气管乙和第二通道进气管甲分别通过连接管与叶片甲内中空管连通，通过进风加热系统使加入管内的氧气温度符合发酵温度，加速发酵，提升生产效率；叶片甲下方均匀分布出气口，氧气向下吹，防止堵塞出气口。
Double channel air intake device for organic fertilizer fermentation
【技术实现步骤摘要】
有机肥发酵用双通道进气装置
本技术涉及一种有机肥发酵用双通道进气装置，尤其涉及一种有机肥发酵装置的有氧发酵用双通道进气装置，其属于有机肥发酵装置
技术介绍
由于畜牧类粪便、餐饮残余或者污泥发酵需要稳定的氧气和温度，现有发酵装置中通过一个管道将氧气送入发酵罐内供气，发酵过程中不能充分氧气接触，导致发酵时间长；发酵温度不稳定，导致发酵时间长，有机物有氧发酵不充分导致生产效率低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种有机肥发酵用双通道进气装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机肥发酵用双通道进气装置，包括鼓风装置、进气管、发酵罐、搅拌轴和叶片，所述鼓风装置与进气管连接；所述进气管包括第二通道进气管甲和第一通道进气管乙，第二通道进气管甲位于第一通道进气管乙内，第一通道进气管乙纵向穿入搅拌轴内，第二通道进气管甲和第一通道进气管乙还分别设有连接管；所述搅拌轴设在发酵罐内中心处，搅拌轴与叶片通过螺栓连接；所述叶片包括叶片甲和叶片乙，第一通道进气管乙和第二通道进气管甲分别通过连接管与叶片甲内中空管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个通道的提供氧气，有机物在发酵罐内两次与氧气接触发酵，使得有机物物充分与氧气结合发酵，有氧发酵时间缩短，大大提升了生产效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述第二通道进气管甲与第一通道进气管乙连接处还设有密封圈乙，第一通道进气管乙与搅拌轴连接处还设有密封圈甲。进一步，所述进气管与第一通道进气管乙之间连通有第一通道进气管，进气管与第二通道进气管甲之间连通有第二通道进气管，第一通道进气管和第二通道进气管上分别设有控制阀。进一步，所述叶片甲下侧面均匀分布有出气口。进一步，所述鼓风装置与进气管之间还设有进风加热系统。进一步，所述叶片甲与搅拌轴之间还设有固定架。进一步，所述连接管上还设有调节阀。进一步，所述鼓风装置包括机架、电机和多段鼓风机，电机和多段鼓风机安装在机架上，电机通过联轴器与多段鼓风机连接，多段鼓风机上方设有进风口，侧边上设有出风口。进一步，所述多段鼓风机采用大直径风机叶片。进一步，所述鼓风装置设有自润滑系统。采用上述进一步方案的有益效果是：通过进风加热系统使加入管内的氧气温度符合发酵温度，从而加速发酵，提升生产效率；叶片甲下方均匀分布出气口，氧气向下吹，防止堵塞出气口。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的A部放大结构示意图。图4为本技术的内部搅拌轴结构示意图。图5为本技术的鼓风机结构示意图。在图中，1、鼓风装置；2、进气管；3、第一通道进气管；4、第二通道进气管；5、搅拌轴；6、叶片甲；7、连接管；8、发酵罐；9、密封圈甲；10、密封圈乙；11、进风加热系统；12、出气口；13、固定架；14、调节阀；15、控制阀；16、温控开关；17、第二通道进气管甲；18、第一通道进气管乙；19、叶片乙；101、电机；102、联轴器；103、多段鼓风机；104、进风口；105、出风口；106、机架；107、自润滑系统；。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种有机肥发酵用双通道进气装置，包括鼓风装置1、进气管2、发酵罐8、搅拌轴5和叶片，所述鼓风装置1与进气管2连接；所述进气管2包括第二通道进气管甲17和第一通道进气管乙18，第二通道进气管甲17位于第一通道进气管乙18内，第一通道进气管乙18纵向穿入搅拌轴5内，第二通道进气管甲17和第一通道进气管乙18还分别设有连接管7；所述搅拌轴5设在发酵罐8内中心处，搅拌轴5与叶片通过螺栓连接；所述叶片包括叶片甲6和叶片乙19，第一通道进气管乙18和第二通道进气管甲17分别通过连接管7与叶片甲6内中空管连通。所述第二通道进气管甲17与第一通道进气管乙18连接处还设有密封圈乙10，第一通道进气管乙18与搅拌轴5连接处还设有密封圈甲9。所述进气管2与第一通道进气管乙18之间连通有第一通道进气管3，进气管2与第二通道进气管甲17之间连通有第二通道进气管4，第一通道进气管3和第二通道进气管4上分别设有控制阀15，可分别调整进气量大小。所述叶片6下侧面均匀分布有出气口12，防止搅拌充气过程中堵塞出气口。所述鼓风装置1与进气管2之间还设有进风加热系统11，将氧气加入发酵罐前进行加热，达到有机物发酵温度，保证在不同气候下供相同温度的空气，从而提升生产效率。所述叶片6与搅拌轴5之间还设有固定架13。所述连接管7上加还设有调节阀14。所述鼓风装置1包括机架106、电机101和多段鼓风机103，电机101和多段鼓风机103安装在机架106上，电机101通过联轴器102与多段鼓风机103连接，多段鼓风机103上方设有进风口104，侧边设有是出风口105。所述电机101通过联轴器102带动多段鼓风机103运行，通过进风口104进入的氧气经多段鼓风机103加压后送入出风口105。所述多段鼓风机103采用大直径风机叶片递次式串连，大直径风机叶片递次式串连，层层加压，从而形成大风量高压气体，遵守能量守恒原则，出风口105的空气温度提高，为有机物发酵提供有温度的氧气。所述鼓风装置1设有自润滑系统，安装自动润滑油杯，轴转动带动润滑油杯进行润滑。启动电源，鼓风装置1通过进气管2将氧气送到发酵罐8顶部，同时输送给第一通道进气管3和第二通道进气管4；利用中空搅拌轴5中间加一个通管的特性，第二通道进气管甲17位于第一通道进气管乙18内，第一通道进气管乙18纵向穿入搅拌轴5内，用密封圈形成了两个不相通的空间，空气从顶部分别进气，形成两个进风通道，有机物加入发酵罐8中通过上层的叶片乙19搅拌打散；落入中层时与通过第二通道进气管甲17连接的叶片甲6上排出的氧气，进行第一次有氧发酵；然后落入底层经叶片乙19打散，与通过第一通道进气管乙18连接的叶片甲6上排出的氧气，进行第二次有氧发酵；鼓风装置供气同时加热，使得有机物跟稳定的氧气和温度进行发酵，从而缩短发酵周期，提升生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机肥发酵用双通道进气装置，包括鼓风装置(1)、进气管(2)、发酵罐(8)、搅拌轴(5)和叶片，其特征在于：所述鼓风装置(1)与进气管(2)连接；所述进气管(2)包括第二通道进气管甲(17)和第一通道进气管乙(18)，第二通道进气管甲(17)位于第一通道进气管乙(18)内，第一通道进气管乙(18)纵向穿入搅拌轴(5)内，第二通道进气管甲(17)和第一通道进气管乙(18)分别设有连接管(7)；所述搅拌轴(5)设在发酵罐(8)内中心处，搅拌轴(5)与叶片通过螺栓连接；所述叶片包括叶片甲(6)和叶片乙(19)，第一通道进气管乙(18)和第二通道进气管甲(17)分别通过连接管(7)与叶片甲(6)内中空管连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种有机肥发酵用双通道进气装置，包括鼓风装置(1)、进气管(2)、发酵罐(8)、搅拌轴(5)和叶片，其特征在于：所述鼓风装置(1)与进气管(2)连接；所述进气管(2)包括第二通道进气管甲(17)和第一通道进气管乙(18)，第二通道进气管甲(17)位于第一通道进气管乙(18)内，第一通道进气管乙(18)纵向穿入搅拌轴(5)内，第二通道进气管甲(17)和第一通道进气管乙(18)分别设有连接管(7)；所述搅拌轴(5)设在发酵罐(8)内中心处，搅拌轴(5)与叶片通过螺栓连接；所述叶片包括叶片甲(6)和叶片乙(19)，第一通道进气管乙(18)和第二通道进气管甲(17)分别通过连接管(7)与叶片甲(6)内中空管连通。
2.根据权利要求1所述的有机肥发酵用双通道进气装置，其特征在于：所述第二通道进气管甲(17)与第一通道进气管乙(18)连接处还设有密封圈乙(10)，第一通道进气管乙(18)与搅拌轴(5)连接处还设有密封圈甲(9)。
3.根据权利要求1所述的有机肥发酵用双通道进气装置，其特征在于：所述进气管(2)与第一通道进气管乙(18)之间连通有第一通道进气管(3)，进气管(2)与第二通道进气管甲(17)之间连通有第二通道进气管(4)，第一通道进气管(3)和第二通道进气管(4)上均设有控制阀(15)。
【专利技术属性】
技术研发人员：于庆波，
申请(专利权)人：威海高赛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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