一种安全型防脱吊钩制造技术

本实用新型专利技术涉及吊钩技术领域，且公开了一种安全型防脱吊钩，包括固定顶架、提升件、承重板、承重柱、定位内杆、固定杆、连接侧杆、拉钩、左连接块、转动块、右连接块、固定轴、转动板、固定管、插接杆、支撑弹簧、固定环和连接侧块。该安全型防脱吊钩，通过设置的拉钩与钢丝绳子对接，在钢丝绳重力的作用下，自然压合转动板，使得插接杆收缩进固定管内，同时支撑弹簧收缩，当钢丝绳与拉钩连接完毕后，设置的支撑弹簧自然舒张，使得固定环带动插接杆向外移动，从而有效推动转动板，使得转动板实现对拉钩的封死，从而避免钢丝绳在使用过程中产生脱落的情况，降低了安全隐患，保障货物的正常运输，提升了可靠性。

A kind of safety anti falling hook

【技术实现步骤摘要】
一种安全型防脱吊钩
本技术涉及吊钩
，具体为一种安全型防脱吊钩。
技术介绍
吊钩，是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，吊钩按形状分为单钩和双钩;按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩，单钩制造简单和使用方便，但受力情况不好，叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。目前吊钩在使用过程一般直接悬挂在钢丝绳上，在运送货物的过程中，货物的本身可能会产生磕碰或者牵挂的情况，使得货物产生一定的波动，容易导致钢丝绳脱钩，使得货物直接砸落，形成了较大的安全隐患，故而提出一种安全型防脱吊钩来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全型防脱吊钩，具备防脱落等优点，解决了目前吊钩在使用过程一般直接悬挂在钢丝绳上，在运送货物的过程中，货物的本身可能会产生磕碰或者牵挂的情况，使得货物产生一定的波动，容易导致钢丝绳脱钩，使得货物直接砸落，形成了较大的安全隐患的问题。（二）技术方案为实现上述防脱落的目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型防脱吊钩，包括固定顶架、提升件、承重板、承重柱、定位内杆、固定杆、连接侧杆、拉钩、左连接块、转动块、右连接块、固定轴、转动板、固定管、插接杆、支撑弹簧、固定环和连接侧块，所述固定顶架的底部固定安装有提升件，所述提升件的底部固定安装有数量为两个的承重板，右边的所述承重板的右侧插接有延伸至左边的承重板左边的承重柱，所述承重柱的内部固定安装有定位内杆，所述定位内杆的底部固定安装有延伸至承重柱下方的固定杆，所述承重柱的底部固定安装有位于固定杆右边的连接侧杆，所述固定杆的底端固定连接有拉钩，所述拉钩的腔内顶壁固定安装有左连接块，所述左连接块的背面活动安装有转动块，所述连接侧杆的底端固定安装有右连接块，所述右连接块的正面固定安装有固定轴，所述固定轴的外部套接有转动板，所述转动块的右侧固定安装有固定管，所述固定管的右端插接有插接杆，所述插接杆的外部套接有支撑弹簧，所述插接杆的外部固定安装有与支撑弹簧的右端接触的固定环，所述转动板的左侧固定安装有与插接杆的右端活动连接的连接侧块。优选的，所述承重柱的内部开设有卡槽，所述定位内杆卡接在卡槽内。优选的，所述插接杆的直径与固定管的内径相适配，所述支撑弹簧的内径与插接杆的直径相适配。优选的，所述固定环的直径大于支撑弹簧的直径，所述固定环的移动距离与支撑弹簧的伸缩长度相对应。优选的，所述插接杆和转动板之间构成一个大小可以改变的夹角，夹角的角度变化大小与转动板绕固定轴转动的角度大小相对应。优选的，所述插接杆沿固定管内移动的距离与夹角的角度变化大小相对应，所述转动块绕左连接块转动的角度大小与插接杆沿固定管内移动的距离相对应。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种安全型防脱吊钩，具备以下有益效果：该安全型防脱吊钩，通过设置的拉钩与钢丝绳子对接，在钢丝绳重力的作用下，自然压合转动板，使得插接杆收缩进固定管内，同时支撑弹簧收缩，当钢丝绳与拉钩连接完毕后，设置的支撑弹簧自然舒张，使得固定环带动插接杆向外移动，从而有效推动转动板，使得转动板实现对拉钩的封死，从而避免钢丝绳在使用过程中产生脱落的情况，降低了安全隐患，保障货物的正常运输，提升了可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术承重柱和固定杆的连接剖视图；图3为本技术图1中A处的放大图。图中：1固定顶架、2提升件、3承重板、4承重柱、5定位内杆、6固定杆、7连接侧杆、8拉钩、9左连接块、10转动块、11右连接块、12固定轴、13转动板、14固定管、15插接杆、16支撑弹簧、17固定环、18连接侧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种安全型防脱吊钩，包括固定顶架1、提升件2、承重板3、承重柱4、定位内杆5、固定杆6、连接侧杆7、拉钩8、左连接块9、转动块10、右连接块11、固定轴12、转动板13、固定管14、插接杆15、支撑弹簧16、固定环17和连接侧块18，固定顶架1的底部固定安装有提升件2，提升件2的底部固定安装有数量为两个的承重板3，右边的承重板3的右侧插接有延伸至左边的承重板3左边的承重柱4，承重柱4的内部固定安装有定位内杆5，承重柱4的内部开设有卡槽，定位内杆5卡接在卡槽内，定位内杆5的底部固定安装有延伸至承重柱4下方的固定杆6，承重柱4的底部固定安装有位于固定杆6右边的连接侧杆7，固定杆6的底端固定连接有拉钩8，拉钩8的腔内顶壁固定安装有左连接块9，左连接块9的背面活动安装有转动块10，连接侧杆7的底端固定安装有右连接块11，右连接块11的正面固定安装有固定轴12，固定轴12的外部套接有转动板13，转动块10的右侧固定安装有固定管14，固定管14的右端插接有插接杆15，插接杆15的外部套接有支撑弹簧16，插接杆15的直径与固定管14的内径相适配，支撑弹簧16的内径与插接杆15的直径相适配，插接杆15和转动板13之间构成一个大小可以改变的夹角，夹角的角度变化大小与转动板13绕固定轴12转动的角度大小相对应，插接杆15沿固定管14内移动的距离与夹角的角度变化大小相对应，转动块10绕左连接块9转动的角度大小与插接杆15沿固定管14内移动的距离相对应，插接杆15的外部固定安装有与支撑弹簧16的右端接触的固定环17，固定环17的直径大于支撑弹簧16的直径，固定环17的移动距离与支撑弹簧16的伸缩长度相对应，转动板13的左侧固定安装有与插接杆15的右端活动连接的连接侧块18，通过设置的拉钩8与钢丝绳子对接，在钢丝绳重力的作用下，自然压合转动板13，使得插接杆15收缩进固定管14内，同时支撑弹簧16收缩，当钢丝绳与拉钩8连接完毕后，设置的支撑弹簧16自然舒张，使得固定环17带动插接杆15向外移动，从而有效推动转动板13，使得转动板13实现对拉钩8的封死，从而避免钢丝绳在使用过程中产生脱落的情况，降低了安全隐患，保障货物的正常运输，提升了可靠性。综上所述，该安全型防脱吊钩，通过设置的拉钩8与钢丝绳子对接，在钢丝绳重力的作用下，自然压合转动板13，使得插接杆15收缩进固定管14内，同时支撑弹簧16收缩，当钢丝绳与拉钩8连接完毕后，设置的支撑弹簧16自然舒张，使得固定环17带动插接杆15向外移动，从而有效推动转动板13，使得转动板13实现对拉钩8的封死，从而避免钢丝绳在使用过程中产生脱落的情况，降低了安全隐患，保障货物的正常运输，提升了可靠性。需要说明的是，术语“包括”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型防脱吊钩，包括固定顶架（1）、提升件（2）、承重板（3）、承重柱（4）、定位内杆（5）、固定杆（6）、连接侧杆（7）、拉钩（8）、左连接块（9）、转动块（10）、右连接块（11）、固定轴（12）、转动板（13）、固定管（14）、插接杆（15）、支撑弹簧（16）、固定环（17）和连接侧块（18），其特征在于：所述固定顶架（1）的底部固定安装有提升件（2），所述提升件（2）的底部固定安装有数量为两个的承重板（3），右边的所述承重板（3）的右侧插接有延伸至左边的承重板（3）左边的承重柱（4），所述承重柱（4）的内部固定安装有定位内杆（5），所述定位内杆（5）的底部固定安装有延伸至承重柱（4）下方的固定杆（6），所述承重柱（4）的底部固定安装有位于固定杆（6）右边的连接侧杆（7），所述固定杆（6）的底端固定连接有拉钩（8），所述拉钩（8）的腔内顶壁固定安装有左连接块（9），所述左连接块（9）的背面活动安装有转动块（10），所述连接侧杆（7）的底端固定安装有右连接块（11），所述右连接块（11）的正面固定安装有固定轴（12），所述固定轴（12）的外部套接有转动板（13），所述转动块（10）的右侧固定安装有固定管（14），所述固定管（14）的右端插接有插接杆（15），所述插接杆（15）的外部套接有支撑弹簧（16），所述插接杆（15）的外部固定安装有与支撑弹簧（16）的右端接触的固定环（17），所述转动板（13）的左侧固定安装有与插接杆（15）的右端活动连接的连接侧块（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全型防脱吊钩，包括固定顶架（1）、提升件（2）、承重板（3）、承重柱（4）、定位内杆（5）、固定杆（6）、连接侧杆（7）、拉钩（8）、左连接块（9）、转动块（10）、右连接块（11）、固定轴（12）、转动板（13）、固定管（14）、插接杆（15）、支撑弹簧（16）、固定环（17）和连接侧块（18），其特征在于：所述固定顶架（1）的底部固定安装有提升件（2），所述提升件（2）的底部固定安装有数量为两个的承重板（3），右边的所述承重板（3）的右侧插接有延伸至左边的承重板（3）左边的承重柱（4），所述承重柱（4）的内部固定安装有定位内杆（5），所述定位内杆（5）的底部固定安装有延伸至承重柱（4）下方的固定杆（6），所述承重柱（4）的底部固定安装有位于固定杆（6）右边的连接侧杆（7），所述固定杆（6）的底端固定连接有拉钩（8），所述拉钩（8）的腔内顶壁固定安装有左连接块（9），所述左连接块（9）的背面活动安装有转动块（10），所述连接侧杆（7）的底端固定安装有右连接块（11），所述右连接块（11）的正面固定安装有固定轴（12），所述固定轴（12）的外部套接有转动板（13），所述转动块（10）的右侧固定安装有固定管（14），所述固定管（14）的右端插接有插接杆（15），所述插接杆（15）的外部套接有支撑弹簧（16），所述插接杆（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭丽莎，王晓兰，
申请(专利权)人：北京京城新能源酒泉装备有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62