一种电梯并联外呼操作盘制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯操作盘技术领域，涉及一种电梯并联外呼操作盘，包括：固定板；型材边框：所述型材边框与所述固定板可拆卸连接；衬板：所述衬板安装在靠近所述型材边框远离显示板的一面；控制面板：所述控制面板与所述衬板远离固定板的一面贴合。本实用新型专利技术解决现有技术中整体装配强度不高、容易变形、周期长以及装饰单一的问题，提供的电梯并联外呼操作盘具有强度高、多个系列的产品快速开发、整体装配后牢固可靠以及不易变形的优点。

A parallel call operation panel for elevator

【技术实现步骤摘要】
一种电梯并联外呼操作盘
本技术涉及电梯操作盘
，特别是涉及一种电梯并联外呼操作盘。
技术介绍
目前外呼操控盘一般由塑料面板，固定板，按钮面板，显示面板，电路板等部分组合而成。制造时，需要先按照塑料面板的形状设计加工出注塑模具，因为塑料面板结构复杂，所以模具也会相应的比较复杂，制造成本高，周期较长；且由于操控盘整体采用的是塑料材质，所以整体装配后强度不高，容易有变形，扭曲等缺陷；装配时，也需要装配按钮面板，显示面板等部件。现有的内呼操控盘组合方式存在以下不足之处：1：产品整体采用的是塑料材质，整体强度不高；2：采用的注塑成型方式，装配完成后整体会有扭曲，变形等缺陷；3：模具制造成本高，周期长；4：装饰边的形状单一，一套模具只能是一个形状。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种电梯并联外呼操作盘，用于解决现有技术中整体装配强度不高、容易变形、加工繁琐、周期长以及装饰单一的问题，提供的电梯并联外呼操作盘具有强度高、多个系列的产品快速开发、整体装配后牢固可靠以及不易变形的优点。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种电梯并联外呼操作盘，所述电梯并联外呼操作盘包括：固定板：所述固定板的上方安装有至少一个显示板；型材边框：所述型材边框与所述固定板可拆卸连接，所述型材边框中部设置有支撑杆，所述显示板穿过所述支撑杆的上方区域；衬板：所述衬板可拆卸安装在靠近所述型材边框远离显示板的一面，所述衬板上方设置有中空区域与所述显示板相对应；控制面板：所述控制面板与所述衬板远离固定板的一面贴合，所述控制面板的上方设置有与所述显示板相对应的显示框，所述控制面板的下方设置有至少一个按钮框，所述按钮框内固定有按钮。于本技术的一实施例中：所述显示板与显示模块电路板电性连接，所述显示模块电路板控制所述显示板的显示内容；所述按钮面板与控制模块电路板电性连接，所述控制模块电路板控制所述按钮面板的按钮状态。于本技术的一实施例中：所述显示板的数量为两个；所述按钮的数量为四个。于本技术的一实施例中：所述衬板的下方设置有中空区域与所述按钮相对应。于本技术的一实施例中：所述固定板上至少设置有一个固定孔用于将固定板安装在墙体上。于本技术的一实施例中：所述控制面板和所述型材边框的材质均为铝型材材质。将原来塑料材质更改为铝型材材质，铝型材可以采用挤出模具成型的方式进行生产；挤出的长度可以很长达到几米，根据需要的尺寸切断即可；后上CNC加工机床加工到需要的形状，这样，型材边框装饰边的形状就可以根据需要的形状进行加工即可。通过此方式加工效率和产品的尺寸都能够很好的控制；装配简单，省时，整体装配后牢固可靠。于本技术的一实施例中：所述型材边框的装饰边结构为外圆弧结构、斜边结构、内圆弧结构和/或双圆弧结构中的至少一种。于本技术的一实施例中：所述型材边框的侧边两个延伸方向上均设置有凸起的带内螺纹的螺纹孔，靠近所述固定板一侧的螺纹孔与所述固定板的侧边通过螺钉可拆卸连接，靠近所述衬板一侧的螺纹孔与所述衬板的凸起通过螺钉可拆卸连接。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供上述电梯并联外呼操作盘的加工工艺，包括如下步骤步骤一、将铝型材采用挤出模具成型的方式进行生产控制面板板材，再根据控制面板的长度尺寸进行切割得到控制面板粗品，再将控制面板粗品通过打磨得到控制面板成品；将铝型材采用挤出模具成型的方式进行生产型材边框粗品，再将型材边框粗品通过CNC车床加工、电镀得到控制面板成品；步骤二、固定板和衬板分别采用模具成型的方式进行生产得到固定板成品和衬板成品；步骤三、将显示板安装至固定板上，再将型材边框与固定板固定，再安装衬板与型材边框固定，再将控制面板贴合至衬板上，即得电梯并联外呼操作盘。提供的电梯并联外呼操控盘新的加工工艺先按照设计制得挤出模具，再挤出铝型材边框，再根据设计的尺寸将铝型材边框切割，后上CNC机床加工到需要的尺寸和形状，型材边框的装饰边可以根据需要的形状进行加工，这样，多个系列的产品就都可以在铝型材的基础上进行加工，而只需要一套挤出模具；且模具简单，加工成本低，周期短；再按照设计装配其他部件，通过此方式加工效率和产品的尺寸都能够很好的控制；装配简单，省时，整体装配后牢固可靠。如上所述，本技术的一种电梯并联外呼操作盘，具有以下有益效果：。1、挤出模具开模成本低，周期短，产品的成本及制造周期也会短；2、采用整体挤出工艺加工铝型材，强度有了很大的提高；3、采用整体挤出工艺加工铝型材，产品平整，无扭曲和变形等缺陷；4、只需要一套挤出模具，按照需要的装饰边形状进行加工，可以有很多种装饰边的形状可以选择；5、效率和产品的尺寸都能够很好的控制；装配简单，省时，整体装配后牢固可靠。附图说明图1显示为本技术现有技术中公开的塑料面板的结构示意图。图2显示为本技术现有技术中公开的塑料面板的A-A截面示意图。图3显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的总装正视图。图4显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的总装侧视图。图5显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的总装俯视图。图6显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的爆炸图。图7显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的固定板正视图。图8显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的固定板B-B截面示意图。图9显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的控制面板正视图。图10显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的控制面板C-C截面示意图。图11显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的衬板正视图。图12显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的衬板D-D截面示意图。图13显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的型材边框粗品示意图。图14显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的型材边框成品示意图。图15显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的型材边框成品E-E截面示意图。图16显示为本技术实施例中电梯并联外呼操作盘的型材边框的装饰边结构示意图。元件标号说明1-固定板；2-显示板；3-型材边框；4-支撑杆；5-衬板；6-控制面板；7-显示框；8-按钮框；9-按钮；10-限位块；11-固定孔；12-装饰边结构，121-外圆弧结构，122-斜边结构，123-内圆弧结构，124-双圆弧结构；13-螺纹孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图16。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于，所述电梯并联外呼操作盘包括：/n固定板(1)：所述固定板(1)的上方安装有至少一个显示板(2)；/n型材边框(3)：所述型材边框(3)与所述固定板(1)可拆卸连接，所述型材边框(3)中部设置有支撑杆(4)，所述显示板(2)穿过所述支撑杆(4)的上方区域；/n衬板(5)：所述衬板(5)安装在靠近所述型材边框(3)远离显示板(2)的一面，所述衬板(5)上方设置有中空区域与所述显示板(2)相对应；/n控制面板(6)：所述控制面板(6)与所述衬板(5)远离固定板(1)的一面贴合，所述控制面板(6)的上方设置有与所述显示板(2)相对应的显示框(7)，所述控制面板(6)的下方设置有至少一个按钮(9)框(8)，所述按钮(9)框(8)内固定有按钮(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于，所述电梯并联外呼操作盘包括：
固定板(1)：所述固定板(1)的上方安装有至少一个显示板(2)；
型材边框(3)：所述型材边框(3)与所述固定板(1)可拆卸连接，所述型材边框(3)中部设置有支撑杆(4)，所述显示板(2)穿过所述支撑杆(4)的上方区域；
衬板(5)：所述衬板(5)安装在靠近所述型材边框(3)远离显示板(2)的一面，所述衬板(5)上方设置有中空区域与所述显示板(2)相对应；
控制面板(6)：所述控制面板(6)与所述衬板(5)远离固定板(1)的一面贴合，所述控制面板(6)的上方设置有与所述显示板(2)相对应的显示框(7)，所述控制面板(6)的下方设置有至少一个按钮(9)框(8)，所述按钮(9)框(8)内固定有按钮(9)。


2.根据权利要求1所述的一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于：所述显示板(2)与显示模块电路板电性连接，所述显示模块电路板控制所述显示板(2)的显示内容；所述按钮(9)面板与控制模块电路板电性连接，所述控制模块电路板控制所述按钮(9)面板的按钮(9)状态。


3.根据权利要求1或2所述的一种电梯并联外呼操作盘，其特征在于：所述显示板(2)的数量为两个；所述按钮(9)的数量为四个。

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，刘昌龙，鲍俊岭，马斌，谢作武，
申请(专利权)人：上海辛野模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31