一种操作便捷的干膜卷装设备制造技术

一种操作便捷的干膜卷装设备，包括支撑壁及工作台，支撑壁左侧壁上安装有电机，电机的驱动轴伸出支撑壁与卷装杆连接，所述卷装杆外固定套接有套筒状气囊，所述气囊的长度小于卷装杆的长度，工作台上横向滑动安装有支柱，所述支柱顶端开设有水平穿插卷装杆的插孔，支柱侧壁与固定于门形支架的支撑气缸的活塞杆水平连接。本实用新型专利技术采用气囊将卷芯与卷装杆压紧固定，操作便捷；在卷装机构上增设压紧机构，每层干膜都被紧实卷装；设置卸料气缸驱动的卸料车，省时省力，且不会污染干膜。

A convenient dry film packaging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种操作便捷的干膜卷装设备
本技术涉及PCB干膜卷装设备
，具体涉及一种操作便捷的干膜卷装设备。
技术介绍
PCB干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够发生聚合反应形成一种稳定的物质附着于PCB板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。为了节约存放空间，且便于保存，干膜成品通常采用卷装形式封存。卷装设备工作原理为：将卷芯穿装在卷装杆，采用电机驱动卷装杆，带动卷芯匀速转动，干膜传送至卷芯外壁随即被卷绕在卷芯上。卷装过程中卷芯和卷装杆必须相对静止，现有的卷芯和卷装杆的固定方式结构复杂，需要繁琐的机械操作才能将其紧固。另外，卷装完成后卸料大都由人工完成，对于宽幅较大的干膜卷甚至需要两人以上协作搬运，费时费力且容易污染干膜。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种操作便捷的干膜卷装设备，卷芯与卷装杆的固定方式简单，卷装过程操作便捷，卷装完成后方便移取干膜卷。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种操作便捷的干膜卷装设备，包括支撑壁及工作台，支撑壁左侧壁安装有电机，电机的驱动轴伸出支撑壁与卷装杆连接，所述卷装杆外固定套接有套筒状气囊，所述气囊的长度小于卷装杆的长度，工作台上横向滑动安装有支柱，所述支柱顶端开设有水平穿插卷装杆的插孔，支柱侧壁与固定于门形支架的支撑气缸的活塞杆水平连接。作为上述方案的优选，所述支撑壁上活动穿插有压紧杆，所述压紧杆包括水平段和弧形段，水平段活动穿插在支撑壁上，其位于支撑壁内的一端设有限位块，弧形段的自由端设有压紧球；所述压紧杆外穿装有弹簧，当弹簧处于自然状态时所述压紧球与卷芯侧壁抵接。作为上述方案的优选，所述工作台上安装有卸料车，所述卸料车左侧壁与卸料气缸的活塞杆水平连接，卸料气缸固定于支撑壁右侧壁；所述卸料车顶面安装升降油缸，升降油缸的活塞杆与卸料板竖直连接，所述卸料板顶面开设弧形槽，当升降油缸的活塞杆伸长时干膜卷落入所述弧形槽。进一步地，所述工作台上设有滑槽，所述支柱的底脚设有卡入所述滑槽的凸块。进一步地，所述支撑壁在电机驱动轴伸出的位置设有轴座，电机驱动轴穿过所述轴座。本技术具有的有益效果：1、在卷装杆外套接气囊，采用气囊将卷芯与卷装杆压紧固定，穿装好卷芯后只需要对气囊充气即可实现固定，操作便捷；对于不同长度的卷芯都适用，即适用于不同宽度的干膜卷装；气囊与卷芯内壁完全贴合，接触面积较大，此种方式比一般的机械固定方式更稳固。2、为了使干膜卷装更紧实，在卷装机构上增设压紧机构，设置活动的压紧杆并套装弹簧，在弹簧作用下压紧球始终保持与卷芯抵接，干膜经过卷芯侧壁时被压紧，每层干膜都被紧实卷装。3、为了方便移取干膜卷，设置卸料气缸驱动的卸料车，卸料车上安装可升降的卸料板，在卸料板向上托举的同时驱动卸料车水平移出干膜卷，省时省力，且不会污染干膜。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记：1-电机，2-压紧杆，20-弹簧，21-限位块，22-压紧球，3-卷芯，30-挡板，4-气囊，40-气嘴，5-卷装杆，6-支柱，60-插孔，7-支撑气缸，8-门形支架，9-工作台，90-滑槽，10-卸料车，11-卸料气缸，12-升降油缸，13-卸料板，14-支撑壁，15-轴座。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本实施例提供一种操作便捷的干膜卷装设备，包括支撑壁14及工作台9，支撑壁14左侧壁的支板上安装有电机1，电机1的驱动轴伸出支撑壁14与卷装杆5连接，所述卷装杆5外固定套接有套筒状气囊4，所述气囊4的长度小于卷装杆5的长度，工作台9上横向滑动安装有支柱6，所述支柱6顶端开设有水平穿插卷装杆5的插孔60，支柱6侧壁与固定于门形支架8的支撑气缸7的活塞杆水平连接。具体实施过程及原理：从卷装杆5右端将卷芯3穿装于气囊4外，将气嘴40与充气机构连接，向气囊4充气使其压紧卷芯3内壁，充气完成后拆除充气机构，将气嘴40密闭。气囊4固定套接在卷装杆5上，因此通过气囊4压紧即可实现卷装杆5与卷芯3固定。卷装杆5左端已与电机1的驱动轴固定连接，为了使卷装杆5平稳转动，在卷装杆5右端设置支柱6对其支撑。穿装好卷芯3后，启动支撑气缸7推动支柱6向左水平移动，使卷装杆5插入支柱6顶端的插孔60，卷装杆5的直径略小于插孔60的直径，使卷装杆5能自由转动。最后启动电机1，卷装杆5已与卷芯3压紧固定，电机1的驱动轴带动卷芯3匀速转动，实现卷装干膜。气囊4的长度小于卷装杆5的长度，便于卷装杆5的右端插入插孔60。对于长度比气囊4小的卷芯3，当气囊4充气时，气囊4两端会膨胀覆盖卷芯3两端，不便于卷绕干膜。如图1所示，卷芯3两端设有套环状挡板30，既可以保护干膜卷两端不被污染损坏，又可以限位气囊4膨胀方向避免其覆盖卷芯3两端。卷芯3两端若没有所述挡板30，在卷装工序准备阶段，在穿装卷芯3时人为在卷芯3两端安装上挡板30。具体地，依次在气囊外穿装左端的挡板30、卷芯3、右端的挡板30，对气囊4充气时保持挡板30与卷芯3抵接。另一方面，对于长度大于气囊4的卷芯3，则气囊4位于卷芯3内部，充气后气囊4将卷芯3部分内壁压紧，也足够使卷芯3与卷装杆4压紧固定。作为上述实施例的优选，为了使干膜卷装更紧实，在卷装机构上增设压紧机构。具体地，所述支撑壁14上活动穿插有压紧杆2，所述压紧杆2包括水平段和弧形段，水平段活动穿插在支撑壁14上，其位于支撑壁14内的一端设有限位块21，弧形段的自由端设有压紧球22；所述压紧杆2外穿装有弹簧20，当弹簧20处于自然状态时所述压紧球22与卷芯3侧壁抵接。干膜经过卷芯侧壁时压紧球22将两者压紧，当干膜卷装一定厚度后弹簧20被压缩，压紧杆2的水平段滑动退回支撑壁14内一部分，在弹簧20作用下压紧球22始终保持与干膜卷侧壁抵接，每层干膜都被紧实卷装。作为上述实施例的优选，为了方便移取干膜卷，增设卸料机构，省时省力。所述工作台9上安装有卸料车10，所述卸料车10左侧壁与卸料气缸11的活塞杆水平连接，卸料气缸11固定于支撑壁14右侧壁；所述卸料车10顶面安装升降油缸12，升降油缸12的活塞杆与卸料板13竖直连接，所述卸料板13顶面开设弧形槽，当升降油缸12的活塞杆伸长时干膜卷落入所述弧形槽。卷装完成后，将气囊4泄气，干膜卷由于自身重力向下压紧收缩的气囊4，如果直接水平推动移取干膜卷，推动阻力较大而且容易磨损气囊4。此时启动卸料气缸11驱动卸料车10水平移动至干膜卷正下方；然后启动升降油缸12，使卸料板13的弧形槽将干膜卷侧壁半包裹，并将干膜卷向上托举脱离气囊4外壁；然后卸料气缸11继续驱动卸料车10向右移动，将干膜卷移出卷装杆5，完成卸料。卸料板13的长度设置较长，以适用不同长度的干膜卷；卸料板13的弧形槽直径设置较大，以托举不同直径的干膜卷；在弧形槽内铺设橡胶层，并在橡胶层外包裹一层相同的干膜，托举干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种操作便捷的干膜卷装设备，包括支撑壁（14）及工作台（9），支撑壁（14）左侧壁安装有电机（1），电机（1）的驱动轴伸出支撑壁（14）与卷装杆（5）连接，其特征在于，所述卷装杆（5）外固定套接有套筒状气囊（4），所述气囊（4）的长度小于卷装杆（5）的长度，工作台（9）上横向滑动安装有支柱（6），所述支柱（6）顶端开设有水平穿插卷装杆（5）的插孔（60），支柱（6）侧壁与固定于门形支架（8）的支撑气缸（7）的活塞杆水平连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种操作便捷的干膜卷装设备，包括支撑壁（14）及工作台（9），支撑壁（14）左侧壁安装有电机（1），电机（1）的驱动轴伸出支撑壁（14）与卷装杆（5）连接，其特征在于，所述卷装杆（5）外固定套接有套筒状气囊（4），所述气囊（4）的长度小于卷装杆（5）的长度，工作台（9）上横向滑动安装有支柱（6），所述支柱（6）顶端开设有水平穿插卷装杆（5）的插孔（60），支柱（6）侧壁与固定于门形支架（8）的支撑气缸（7）的活塞杆水平连接。


2.根据权利要求1所述的操作便捷的干膜卷装设备，其特征在于，所述支撑壁（14）上活动穿插有压紧杆（2），所述压紧杆（2）包括水平段和弧形段，水平段活动穿插在支撑壁（14）侧壁，其位于支撑壁（14）左侧的一端设有限位块（21），弧形段的自由端设有压紧球（22）；所述压紧杆（2）外穿装有弹簧（20），当弹簧（20）处于自然状态时压紧球（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成峰，梁健辉，
申请(专利权)人：江油殷田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51