一种宽幅颗料吸水粉下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种宽幅颗料吸水粉下料装置，其结构包括放粉装置、全自动吸料系统、支承架、联结板、可调挡板、下料辊、轴承座、发热管、导电装置、料槽、减速机装置、同步机构和放粉盖板，本实用新型专利技术的下料装置采用双支承结构，跨度大播撒宽度可对称调节；同时下料辊、料槽和联结板均为独立机构，根据间隙可顶丝调节，保证下粉均匀；且下料辊内中部为空心结构，并配置加热系统，根据天气可调整温度，防止吸水粉膨胀；并且在放粉装置上配用全自动吸料装置，始终保持下料辊上重量一致，避免压力不一致。

A kind of cutting device for water absorption powder of wide granule

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅颗料吸水粉下料装置
本技术涉及下料装置
，具体涉及一种宽幅颗料吸水粉下料装置。
技术介绍
随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对尿裤的质量要求越来越高，现在的尿裤在柔软舒适性、吸水渗透性等方面取得了不少进展，而在纸尿裤生产行业中，对生产不同厚度的纸尿裤要添加不同量的吸水粉，现有的设备中传动颗粒吸水材料放粉采用螺杆施加，放粉幅面小；颗粒吸水粉易与空气水份接触，易膨胀放不均匀；吸水粉螺杆施加单点投放、材料自身特性易膨胀，至使铺撒不均匀。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种宽幅颗料吸水粉下料装置，解决了现有的设备中传动颗粒吸水材料放粉采用螺杆施加，放粉幅面小；颗粒吸水粉易与空气水份接触，易膨胀放不均匀；吸水粉螺杆施加单点投放、材料自身特性易膨胀，至使铺撒不均匀的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种宽幅颗料吸水粉下料装置，包括放粉装置、全自动吸料系统、支承架、联结板、可调挡板、下料辊、轴承座、发热管、导电装置、料槽、减速机装置、同步机构和放粉盖板，所述放粉装置顶部安设有全自动吸料系统，所述放粉装置底部两侧各安装有支承架，且两块支承架之间通过联结板连接固定，所述联结板两端均配备安装有可调挡板，所述下料辊两侧通过轴承座与双支承架进行固定，所述下料辊内中部为空心结构安装有发热管，所述下料辊右侧设有导电装置用于连接发热管，所述联结板底部安装有料槽，所述下料辊左侧的支承架下端安装有减速机装置，所述减速机装置通过同步机构与下料辊传动连接，所述放粉装置上设有放粉盖板且通过合页联结。进一步的，所述放粉装置呈现上小、中大、下窄的结构。进一步的，所述放粉装置上设有直径为80mm的观察口。进一步的，所述支承架设有两个，左右对称安装，高度为740mm，长度为300mm，宽度为20mm。进一步的，所述下料辊中心整体加热与加热系统配套控制。进一步的，所述下料辊与料槽间隙一致。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有的设备中传动颗粒吸水材料放粉采用螺杆施加，放粉幅面小；颗粒吸水粉易与空气水份接触，易膨胀放不均匀；吸水粉螺杆施加单点投放、材料自身特性易膨胀，至使铺撒不均匀的问题，本技术的下料装置采用双支承结构，跨度大播撒宽度可对称调节；同时下料辊、料槽和联结板均为独立机构，根据间隙可顶丝调节，保证下粉均匀；且下料辊内中部为空心结构，并配置加热系统，根据天气可调整温度，防止吸水粉膨胀；并且在放粉装置上配用全自动吸料装置，始终保持下料辊上重量一致，避免压力不一致。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术料槽的结构示意图；图4为本技术下料辊的结构示意图；图5为本技术放粉装置下半部的结构示意图；图6为本技术支承架的结构示意图；图7为本技术轴承座的结构示意图；图8为本技术放粉装置上半部的结构示意图；图9为本技术联结板的结构示意图。图中：放粉装置-1、全自动吸料系统-2、支承架-3、联结板-4、可调挡板-5、下料辊-6、轴承座-7、发热管-8、导电装置-9、料槽-10、减速机装置-11、同步机构-12、放粉盖板-13、观察口-101。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本技术提供一种宽幅颗料吸水粉下料装置：包括放粉装置1、全自动吸料系统2、支承架3、联结板4、可调挡板5、下料辊6、轴承座7、发热管8、导电装置9、料槽10、减速机装置11、同步机构12和放粉盖板13，放粉装置1顶部安设有全自动吸料系统2，放粉装置1底部两侧各安装有支承架3，且两块支承架3之间通过联结板4连接固定，联结板4两端均配备安装有可调挡板5，下料辊6两侧通过轴承座7与双支承架3进行固定，下料辊6内中部为空心结构安装有发热管8，下料辊6右侧设有导电装置9用于连接发热管8，联结板4底部安装有料槽10，下料辊6左侧的支承架3下端安装有减速机装置11，减速机装置11通过同步机构12与下料辊6传动连接，放粉装置1上设有放粉盖板13且通过合页联结，其连接结构可密封防潮。其中，所述放粉装置1呈现上小、中大、下窄的结构，保证了下粉的顺畅，并实时保证下料辊重量一致。其中，所述放粉装置1上设有直径为80mm的观察口101，便于观察内部吸水粉的放料情况。其中，所述支承架3设有两个，左右对称安装，高度为740mm，长度为300mm，宽度为20mm，跨度大播撒宽度可对称调节。其中，所述下料辊6中心整体加热与加热系统配套控制，防止吸水粉膨胀粘辊。其中，所述下料辊6与料槽10间隙一致，保证下粉均匀。工作原理：先将吸水粉通过全自动吸料系统2提升到放粉装置1里面，放粉装置1呈现上小、中大、下窄的结构，保证了下粉的顺畅，并实时保证下料辊6重量一致，然后将下料辊6内部发热管8通过导电装置9连接外部加热系统进行配套控制，使下料辊6整体进行加热，防止吸水粉膨胀粘辊，其下料辊6两侧由双支承架3进行固定安装，双支承架3通过联结板4联结安装，联结板4两端配备有可调挡板5下固定限位块，根据不同的材料宽度调节吸水粉的下粉宽度，将下料辊6和料槽10调整为间隙一致，如有不均匀可通过联结板4上顶丝局部调整使下料间隙一致，而在下料辊6上配有伺服电机拖摆线针减速机装置，通过同步机构12跟踪生产线速度快慢，从而达到保持下粉重量的克重的一致性，保持产品的稳定性，本技术的下料装置采用双支承结构，跨度大播撒宽度可对称调节；同时下料辊6、料槽10和联结板4均为独立机构，根据间隙可顶丝调节，保证下粉均匀；且下料辊6内中部为空心结构，并配置加热系统，根据天气可调整温度，防止吸水粉膨胀；并且在放粉装置1上配用全自动吸料系统2，始终保持下料辊6上重量一致，避免压力不一致，其放粉装置1上设有直径为80mm的观察口101，便于观察内部吸水粉的放料情况。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽幅颗料吸水粉下料装置，其特征在于：包括放粉装置（1）、全自动吸料系统（2）、支承架（3）、联结板（4）、可调挡板（5）、下料辊（6）、轴承座（7）、发热管（8）、导电装置（9）、料槽（10）、减速机装置（11）、同步机构（12）和放粉盖板（13），所述放粉装置（1）顶部安设有全自动吸料系统（2），所述放粉装置（1）底部两侧各安装有支承架（3），且两块支承架（3）之间通过联结板（4）连接固定，所述联结板（4）两端均配备安装有可调挡板（5），所述下料辊（6）两侧通过轴承座（7）与双支承架（3）进行固定，所述下料辊（6）内中部为空心结构安装有发热管（8），所述下料辊（6）右侧设有导电装置（9）用于连接发热管（8），所述联结板（4）底部安装有料槽（10），所述下料辊（6）左侧的支承架（3）下端安装有减速机装置（11），所述减速机装置（11）通过同步机构（12）与下料辊（6）传动连接，所述放粉装置（1）上设有放粉盖板（13）且通过合页联结。/n

【技术特征摘要】
1.一种宽幅颗料吸水粉下料装置，其特征在于：包括放粉装置（1）、全自动吸料系统（2）、支承架（3）、联结板（4）、可调挡板（5）、下料辊（6）、轴承座（7）、发热管（8）、导电装置（9）、料槽（10）、减速机装置（11）、同步机构（12）和放粉盖板（13），所述放粉装置（1）顶部安设有全自动吸料系统（2），所述放粉装置（1）底部两侧各安装有支承架（3），且两块支承架（3）之间通过联结板（4）连接固定，所述联结板（4）两端均配备安装有可调挡板（5），所述下料辊（6）两侧通过轴承座（7）与双支承架（3）进行固定，所述下料辊（6）内中部为空心结构安装有发热管（8），所述下料辊（6）右侧设有导电装置（9）用于连接发热管（8），所述联结板（4）底部安装有料槽（10），所述下料辊（6）左侧的支承架（3）下端安装有减速机装置（11），所述减速机装置（11）通过同步机构（12）与下料辊（6）传...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新伟，白志党，
申请(专利权)人：佛山市欧科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44