一种避免原材料向外撒落的配料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种避免原材料向外撒落的配料机，属于配料机的技术领域，其技术方案要点是一种避免原材料向外撒落的配料机，包括料箱和出料装置，所述料箱底端和出料装置相连通，料箱顶端转动连接有转动杠，转动杠固定连接料板，转动杠一端设置有电机，且转动杠与电机的输出轴固定连接；料箱外侧固定连接有气缸，气缸与料箱内侧连通，且气缸的活塞杆在远离气缸的一端设置有切刀，切刀与活塞杆固定连接且刀口向上；出料装置包括绞龙输送机和出料口，达到避免原材料向外撒落的效果。

A batching machine to prevent raw materials from scattering out

【技术实现步骤摘要】
一种避免原材料向外撒落的配料机
本技术涉及配料机的
，尤其涉及一种避免原材料向外撒落的配料机。
技术介绍
目前工业生产领域需要经常配料，这就涉及到配料机的使用。配料机具有使用可靠、故障率低、维修方便的特点。现有的可参考公告号为CN103387125A的中国专利，其公开了一种配料机，该配料机包括两个或两个以上进料口和相对应的两个或两个以上联接段，进料口安装在导料槽上的配料机，通过联接段和两个或两个以上料仓口相联。其特征为多个进料口有高度差，离出料口最近的进料口最高，最远的进料口最低，按高低顺序依次排列。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种高低不同的进料口设计，只是加快了填料的速度，但是并没有考虑在填料过程中原材料的撒落，造成原材料的沾污和浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免原材料向外撒落的配料机。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种避免原材料向外撒落的配料机，包括料箱和出料装置，所述料箱底端和出料装置相连通，料箱顶端转动连接有转动杠，转动杠固定连接料板，料板位于料箱的正上方且两块料板正对放置，转动杠一端设置有电机，且转动杠与电机的输出轴固定连接；料箱外侧固定连接有气缸，气缸与料箱内侧连通，且气缸的活塞杆在远离气缸的一端设置有切刀，切刀与活塞杆固定连接且刀口向上；出料装置包括绞龙输送机和出料口。通过上述技术方案，当使用避免原材料向外撒落的配料机时，将带有包装的原材料放在料箱顶端，电机控制转动杠转动，原材料的部分包装置于料板之间，启气缸，气缸的活塞杆带动切刀水平向远离气缸方向移动，刀口顺势将包装袋划开，原料从两块料板间投放到料槽内。投放到料槽中的原材料通过绞龙输送机，从料槽底部到达出料口，进行封口包装。整个过程中，将完整的包装的原材料放到料板上，在料板上进行裁包，原材料直接投到料箱内，避免了原材料在转运到配料机的过程中向外撒落。此外，电机通过控制转动杠和料板的一体转动，进而控制两块料板的打开和闭合。增加两块料板之间的距离，加速投料；闭合料板，用以暂停原材料的投入和保护料箱内部的干净。本技术进一步设置为：所述料箱配备传送带。通过上述技术方案，传送带的设置，带有包装的原材料可以传送到料箱顶端，避免人工搬运上料，节省劳动力。本技术进一步设置为：所述传送带底部固定连接有助力板，助力板置于传送带上表面。通过上述技术方案，助力板的设置，解决了原材料在刚接触传送带底端时，因自身重力大于摩擦力做反向运动，加快了填料速度，方便使用。本实用进一步设置为：所述助力板垂直传送带表面。通过上述技术方案，助力板垂直传送带表面设置，在放置带有包装的原材料时，避免了包装袋和助力板在传送带表面发生挤压，使用方便。本技术进一步设置为：所述传送带顶部固定连接有缓冲板，缓冲板沿传送带方向延伸，并指向料箱顶端。通过上述技术方案，缓冲板的设置，使传送带上的原材料在到达传送带顶端时，避免因速度太快飞出去，这样顺势将原材料投放到料板上，也对料板起到保护作用。本技术进一步设置为：所述料箱螺纹连接支撑板。通过上述技术方案，料槽和支撑板螺纹连接，当料槽内部需要清理时，可以打开螺栓将支撑板取下，对料槽内部的残余原料进行清扫和更换。本技术进一步设置为：所述料箱的内侧固定连接有保护圈，保护圈置于切刀上方且靠近切刀位置。通过上述技术方案，保护圈的设计，使得在清扫盛料箱内部时，对工作人员的手和胳膊具有保护作用，加快清理速度又保证免受伤害，设计人性化。本技术进一步设置为：所述出料口外端设置有布袋。通过上述技术方案，在出料口外端设置有布袋，布袋远离出料口端放置于包装袋内，布袋长度可根据实际情况调节。布袋的设计避免了原材料在装包时撒落到包装袋之外，且减少了灰尘向外的飘散，使用方便，安全卫生。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过设置料板、转动杠和切刀，使得可以将带有包装袋的原材料直接投放到料板上，切刀进行裁包，避免了散装的原材料在添加过程中的撒落，造成污染和浪费；2、通过设置助力板和缓冲板，助力板加速了投料速度，缓冲板对料板起到了保护作用，延长使用年限；3、通过在料箱的内侧设置保护圈，保证清扫料槽内部时人员手和胳膊的安全，设计人性化。附图说明图1为本实施例的使用结构示意图；图2为本实施例的结构示意图;图3为本实施例的局部放大示意图。附图标记：1、上料装置；11、传送带；12、助力板；13、缓冲板；2、料箱；21、支柱；22、支撑板；23、料板；24、转动杠；25、电机；3、气缸；31、切刀；32、保护圈；4、出料装置；41、绞龙输送机；42、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种避免原材料向外撒落的配料机，包括上料装置1、料箱2、气缸3、出料装置4。上料装置1、料箱2和出料装置4排列在一条直线上，上料装置1包括传送带11，传送带11倾斜向上放置，料箱2放置在传送带11顶端的下方，气缸3固定连接在料箱2外面，且气缸3与料箱2相连通，气缸3的活塞杆固定连接切刀31，切刀31置于料箱2内且刀口向上。出料装置4包括绞龙输送机41和出料口42，绞龙输送机41与料箱2底部连通。配料时，传送带11将原材料投放到料箱2上，启动气缸3，气缸3的活塞杆带动切刀31运动，刀口顺势将包装袋划开后退回，原料投放到料箱2内。投放到料箱2中的原材料通过绞龙输送机41，从料箱2底部到达出料口42，进行包装或转运。整个过程避免了原材料向外撒落。如图2所示，料箱2底端的四角固定连接有四根支柱21，支柱21与料箱2底端垂直，料箱2顶端螺纹连接支撑板22，支撑板22位于料箱2顶端的四周。支撑板22顶端转动连接有两条转动杠24，两条转动杠24平行且正对，一条转动杠24设置在靠近传送带11的一侧，另一条转动杠24设置在靠近绞龙输送机41的一侧，每条转动杠24固定连接一块料板23，料板23位于支撑板22的正上方，且两块料板23正对放置。转动杠24的一端设置有电机25，且转动杠24与电机25的输出轴固定连接，电机25分布在两根转动杠24的两侧。通过电机25控制，转动杠24带动料板23一起转动，可以实现两块料板23间的闭合与打开。结合图2和图A所示，气缸3安装在支撑板22外面，且气缸3与传送带11运输方向垂直，气缸3位于料板23抵接处的正下方并靠近抵接处，在气缸3与支撑板22相通的内侧，支撑板22固定连接有保护圈32，切刀31置于保护圈32内。使用时，带有包装的原材料置于料板23上，两块料板23的抵接处分离，启动气缸3装置，切刀31向远离气缸3的方向移动，切刀31顺势将包装袋划开，原料从两块料板23间流到料箱2内，切刀31收回到保护圈32内，切割过程结束，避免了原材料向外撒落。如图1所示，传送带11底端设置有一块助力板12，助力板12垂直传送带11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免原材料向外撒落的配料机，包括料箱(2)和出料装置(4)，其特征在于：所述料箱(2)底端和出料装置(4)相连通，料箱(2)顶端转动连接有转动杠(24)，转动杠(24)固定连接料板(23)，料板(23)位于料箱(2)的正上方且两块料板(23)正对放置，转动杠(24)一端设置有电机(25)，且转动杠(24)与电机(25)的输出轴固定连接；料箱(2)外侧固定连接有气缸(3)，气缸(3)与料箱(2)内侧连通，且气缸(3)的活塞杆在远离气缸(3)的一端设置有切刀(31)，切刀(31)与活塞杆固定连接且刀口向上；出料装置(4)包括绞龙输送机(41)和出料口(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免原材料向外撒落的配料机，包括料箱(2)和出料装置(4)，其特征在于：所述料箱(2)底端和出料装置(4)相连通，料箱(2)顶端转动连接有转动杠(24)，转动杠(24)固定连接料板(23)，料板(23)位于料箱(2)的正上方且两块料板(23)正对放置，转动杠(24)一端设置有电机(25)，且转动杠(24)与电机(25)的输出轴固定连接；料箱(2)外侧固定连接有气缸(3)，气缸(3)与料箱(2)内侧连通，且气缸(3)的活塞杆在远离气缸(3)的一端设置有切刀(31)，切刀(31)与活塞杆固定连接且刀口向上；出料装置(4)包括绞龙输送机(41)和出料口(42)。


2.根据权利要求1所述的一种避免原材料向外撒落的配料机，其特征在于：所述料箱(2)配备传送带(11)。


3.根据权利要求2所述的一种避免原材料向外撒落的配料机，其特征在于：所述传送带(11)底部固定连接有助力板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现春，
申请(专利权)人：天津市志丹塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12