本实用新型专利技术涉及铝壳拉伸技术领域，具体涉及一种薄壁件自动上料装置，包括支架台和设置在其上侧的滚珠丝杆直线滑台组件，滚珠丝杆直线滑台组件包括滚珠丝杆，滚珠丝杆左右端分别设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板上部设置有导板组件，第一固定板上部左侧设置有压板组件，第一固定板下部设置有调节组件，导轨滑台上部设置有夹板组件；本实用新型专利技术通过伺服电机控制导轨滑台往复左右移动，并通过液压缸调节上夹板与下夹板之间的距离，实现对铝壳的固定夹取，并实现自动化上料，并且当夹板组件未夹取铝壳时，上夹板与下夹板不与铝壳接触，进而在导轨滑台向左移动过程，不会带动铝壳向左移动，因而提高铝壳上料的精确度。
An automatic feeding device for thin-walled parts
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁件自动上料装置
本技术涉铝壳上料
，具体涉及一种薄壁件自动上料装置。
技术介绍
铝壳，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想壳体。目前，铝壳自动上料装置通常采取两组转动的滚辊，通过滚辊对铝壳的摩擦挤压，实现铝壳的自动上料；但是转动的滚辊与铝壳之间存在一定的滑动，因而铝壳无法做到精确上料，进而对铝壳的二次加工产生影响。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种薄壁件自动上料装置，能够有效地解决现有技术的转动的滚辊与铝壳之间存在一定的滑动，因而铝壳无法做到精确上料，进而对铝壳的二次加工产生影响的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄壁件自动上料装置，包括支架台和设置在其上侧的滚珠丝杆直线滑台组件，所述滚珠丝杆直线滑台组件包括伺服电机和配套有导轨滑台的滚珠丝杆，滚珠丝杆设置在伺服电机输出轴端，滚珠丝杆左右端分别设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均通过螺钉固定在支架台上侧，第一固定板上部设置有导板组件，所述第一固定板上部左侧设置有压板组件，所述第一固定板下部设置有调节组件，所述导轨滑台上部设置有夹板组件，所述夹板组件包括凹型壳体以及设置在凹型壳体上部前后侧的液压缸，凹型壳体通过螺钉固定连接在导轨滑台上部，凹型壳体内上下侧分别设置有上夹板和下夹板，上夹板前后部下侧均通过连接杆连接有Z型折块，Z型折块上侧与下夹板下侧焊接固定且Z型折块中部通过轴杆转动连接在凹型壳体内，所述液压缸输出轴杆均与上夹板上侧焊接固定，通过导板组件与压板组件的相互配合，限制铝壳前后移动方位，并提高铝壳向右移动的稳定性。更进一步地，所述第一固定板和第二固定板之间前后对称设置导杆，所述导轨滑台前后侧均开设有与导杆间隙配合的导孔。更进一步地，所述导板组件包括前后设置的滑块以及均通过转轴转动连接在滑块上部的导板辊，所述第一固定板上部开设有与滑块间隙配合的滑槽且第一固定板上部前后侧均螺旋连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆位于滑槽内一端均焊接有第一光滑球，滑块位于第一螺纹杆杆端一侧开设有与光滑球间隙配合的第一凹槽。更进一步地，所述压板组件包括两组压板滚辊和两组支撑架，两组压板滚辊相互倾斜设置且均通过转轴转动连接在两组支撑架之间，两组支撑架均通过螺钉固定在第一固定板上部左侧。更进一步地，所述调节组件包括空心抵板和转动连接在空心抵板左侧的第二螺纹杆，第二螺纹杆螺纹连接在第一固定板下部，空心抵板套设在滚珠丝杆外侧。更进一步地，所述空心抵板左部下侧开设有第二凹槽，所述第二螺纹杆右端焊接有与第二凹槽间隙配合的第二光滑球。更进一步地，所述第二固定板上部通过螺钉固定连接有导板滑口。更进一步地，所述下夹板前后侧均开设有缺口，所述连接杆均穿过缺口。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过伺服电机控制导轨滑台往复左右移动，并通过液压缸调节上夹板与下夹板之间的距离，不仅实现对铝壳的固定夹取，避免铝壳与上夹板与下夹板产生滑动，提高铝壳上料精确度，而且实现自动化上料，同时当夹板组件未夹取铝壳时，上夹板与下夹板不与铝壳接触，进而在导轨滑台向左移动过程，不会带动铝壳向左移动，进一步提高铝壳上料的精确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视角结构示意图；图2为本技术的俯视角结构示意图；图3为本技术的A处截面结构示意图；图4为本技术的B处截面结构示意图；图5为本技术的夹板组件结构示意图；图6为本技术的C处截面结构示意图；图中的标号分别代表：1-支架台；2-伺服电机；3-导轨滑台；4-滚珠丝杆；5-第一固定板；6-第二固定板；7-凹型壳体；8-液压缸；9-上夹板；10-下夹板；11-Z型折块；12-导杆；13-滑块；14-导板辊；15-滑槽；16-第一螺纹杆；17-第一光滑球；18-压板滚辊；19-支撑架；20-空心抵板；21-第二螺纹杆；22-第二光滑球；23-导板滑口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种薄壁件自动上料装置，参照图1-6：包括支架台1和设置在其上侧的滚珠丝杆直线滑台组件，滚珠丝杆直线滑台组件包括伺服电机2和配套有导轨滑台3的滚珠丝杆4，滚珠丝杆4设置在伺服电机2输出轴端，滚珠丝杆4左右端分别设置有第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6均通过螺钉固定在支架台1上侧，第一固定板5上部设置有导板组件，第一固定板5上部左侧设置有压板组件，第一固定板5下部设置有调节组件，导轨滑台3上部设置有夹板组件，夹板组件包括凹型壳体7以及设置在凹型壳体7上部前后侧的液压缸8，凹型壳体7通过螺钉固定连接在导轨滑台3上部，凹型壳体7内上下侧分别设置有上夹板9和下夹板10，上夹板9前后部下侧均通过连接杆连接有Z型折块11，Z型折块11上侧与下夹板10下侧焊接固定且Z型折块11中部通过轴杆转动连接在凹型壳体7内，液压缸8输出轴杆均与上夹板9上侧焊接固定。其中，第一固定板5和第二固定板6之间前后对称设置导杆12，导轨滑台3前后侧均开设有与导杆12间隙配合的导孔，提高导轨滑台3左右移动的稳定性；导板组件包括前后设置的滑块13以及均通过转轴转动连接在滑块13上部的导板辊14，第一固定板5上部开设有与滑块13间隙配合的滑槽15且第一固定板5上部前后侧均螺旋连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16位于滑槽15内一端均焊接有第一光滑球17，滑块13位于第一螺纹杆16杆端一侧开设有与光滑球17间隙配合的第一凹槽，通过第一光滑球17与第一凹槽的相互配合，实现一螺纹杆16与滑块13的转动连接，根据不同铝壳的尺寸，通过旋转两组第一螺纹杆16，从而调节两组滑块13之间的距离，将铝壳限制在两组导板辊14之间，进而限制铝壳板前后移动范围，提高铝壳向右移动的稳定性；。压板组件包括两组压板滚辊18和两组支撑架19，两组压板滚辊18相互倾斜设置且均通过转轴转动连接在两组支撑架19之间，两组支撑架19均通过螺钉固定在第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄壁件自动上料装置，包括支架台(1)和设置在其上侧的滚珠丝杆直线滑台组件，其特征在于：所述滚珠丝杆直线滑台组件包括伺服电机(2)和配套有导轨滑台(3)的滚珠丝杆(4)，滚珠丝杆(4)设置在伺服电机(2)输出轴端，滚珠丝杆(4)左右端分别设置有第一固定板(5)和第二固定板(6)，第一固定板(5)和第二固定板(6)均通过螺钉固定在支架台(1)上侧，第一固定板(5)上部设置有导板组件，所述第一固定板(5)上部左侧设置有压板组件，所述第一固定板(5)下部设置有调节组件，所述导轨滑台(3)上部设置有夹板组件，所述夹板组件包括凹型壳体(7)以及设置在凹型壳体(7)上部前后侧的液压缸(8)，凹型壳体(7)通过螺钉固定连接在导轨滑台(3)上部，凹型壳体(7)内上下侧分别设置有上夹板(9)和下夹板(10)，上夹板(9)前后部下侧均通过连接杆连接有Z型折块(11)，Z型折块(11)上侧与下夹板(10)下侧焊接固定且Z型折块(11)中部通过轴杆转动连接在凹型壳体(7)内，所述液压缸(8)输出轴杆均与上夹板(9)上侧焊接固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄壁件自动上料装置，包括支架台(1)和设置在其上侧的滚珠丝杆直线滑台组件，其特征在于：所述滚珠丝杆直线滑台组件包括伺服电机(2)和配套有导轨滑台(3)的滚珠丝杆(4)，滚珠丝杆(4)设置在伺服电机(2)输出轴端，滚珠丝杆(4)左右端分别设置有第一固定板(5)和第二固定板(6)，第一固定板(5)和第二固定板(6)均通过螺钉固定在支架台(1)上侧，第一固定板(5)上部设置有导板组件，所述第一固定板(5)上部左侧设置有压板组件，所述第一固定板(5)下部设置有调节组件，所述导轨滑台(3)上部设置有夹板组件，所述夹板组件包括凹型壳体(7)以及设置在凹型壳体(7)上部前后侧的液压缸(8)，凹型壳体(7)通过螺钉固定连接在导轨滑台(3)上部，凹型壳体(7)内上下侧分别设置有上夹板(9)和下夹板(10)，上夹板(9)前后部下侧均通过连接杆连接有Z型折块(11)，Z型折块(11)上侧与下夹板(10)下侧焊接固定且Z型折块(11)中部通过轴杆转动连接在凹型壳体(7)内，所述液压缸(8)输出轴杆均与上夹板(9)上侧焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁件自动上料装置，其特征在于，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)之间前后对称设置导杆(12)，所述导轨滑台(3)前后侧均开设有与导杆(12)间隙配合的导孔。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁件自动上料装置，其特征在于，所述导板组件包括前后设置的滑块(13)以及均通过转轴转动连接在滑块(13)上部的导板辊(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何瑶，檀基本，卢海武，伍杏生，李有才，孙干，徐架峰，
申请(专利权)人：浙江中泽精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。