装配式全接液蜂窝板浮盘以及全焊接蜂窝板制造技术

一种装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，其中，蜂窝板的长边侧板为型材，其上设置有安装密封槽，这样主梁、副梁以及蜂窝板之间就能够利用长边侧板上设置的安装密封槽结构通过自攻螺钉实现固定连接。一种装配式全接液蜂窝板浮盘，该浮盘包括有主梁以及副梁，在主梁上设置有主梁连接构件，副梁采用U型结构设计，蜂窝板的短边一端搭放在主梁上，并通过主梁连接构件以及夹持件实现蜂窝板在主梁上的固定安装，蜂窝板利用压板通过自攻螺钉固定安装到副梁上，蜂窝板之间通过压板以及自攻螺钉实现固定连接，通过该方式装配到一起的全接液蜂窝板浮盘，部件之间连接的密封性较高，解决了传统装配式浮盘所存在的密封效果较差的问题。

Assembled all liquid honeycomb floating plate and all welded honeycomb plate

【技术实现步骤摘要】
装配式全接液蜂窝板浮盘以及全焊接蜂窝板
本技术属于石油化工储存设备
，更具体地说，特别涉及一种装配式全接液蜂窝板浮盘以及一种装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板。
技术介绍
储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备，在储罐内设置浮盘，其目的在于：减少储罐内介质挥发，降低损耗，节约能源，保护环境。现有的装配式浮盘分为两种，一种为表面附一层蒙皮的浮筒式浮盘，一种为全接液蜂窝板浮盘。浮筒式浮盘的蒙皮与油面之间有油气空间，易造成油气泄漏，一方面使储罐中存在爆炸气体，易造成储油罐爆炸着火；另一方面大量烃类气体挥发，环境污染问题突出，严重影响空气质量。另外，采用浮筒式浮盘还会出现大量油气挥发问题，造成油品的损失，经济效益受到很大影响。全接液蜂窝板浮盘中的蜂窝板大部分短边都为平边，其利用螺栓将平边固定在主梁上。由于蜂窝板为铝合金材质，利用螺栓将平边固定在主梁上的这种方式使蜂窝板的固定非常不牢靠，容易产生散盘问题。另外，蜂窝板立边和平边的结合处的密封效果非常不易控制，也容易出现气体挥发问题。综上所述，如何解决现有技术中装配式浮盘，尤其是全接液蜂窝板浮盘，所存在的密封效果较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封性能良好的全接液蜂窝板浮盘，以解决现有技术中蜂窝板由于其结构缺陷而存在的密封性较差、油气容易泄露的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，包括有蜂窝芯，还包括有长边侧板、短边侧板、底板以及盖板；所述长边侧板的横截面为矩形截面，沿所述长边侧板的长度方向、并在所述长边侧板的上下两个端面上开设有安装密封槽；所述长边侧板设置有两个，两个所述长边侧板平行且间隔设置，所述短边侧板设置有两个，两个所述短边侧板分设于两个所述长边侧板的两端，所述长边侧板与所述短边侧板连接形成有安装框架，所述底板设置于所述安装框架的底面、所述盖板设置于所述安装框架的顶面、并形成有密封的容置空间，所述蜂窝芯设置于所述容置空间内。如上述的装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，进一步优选为：所述长边侧板为空心管式结构，所述长边侧板为一体式结构。如上述的装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，进一步优选为：所述短边侧板、所述底板以及所述盖板为一体式结构；由所述短边侧板、所述底板以及所述盖板形成有矩形筒状结构。如上述的装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，进一步优选为：所述长边侧板分设于矩形筒状结构的两端，并通过焊接方式与所述短边侧板、所述底板以及所述盖板的边缘固定连接。如上述的装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，进一步优选为：所述蜂窝芯设置于所述容置空间内，所述蜂窝芯的上端与所述盖板相抵，所述蜂窝芯的下端与所述底板相抵；所述蜂窝芯与所述盖板以及所述底板钎焊连接。一种装配式全接液蜂窝板浮盘，包括有主梁、副梁以及蜂窝板，所述主梁与所述副梁在空间上交叉设置形成支撑构架，所述蜂窝板设置于所述支撑构架上，所述蜂窝板为所述的装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板。如上述的装配式全接液蜂窝板浮盘，进一步优选为：所述主梁包括有主梁底板，所述主梁底板为几字形结构，用于为螺栓的安装提供位置，于所述主梁底板上竖直设置有主梁立板，所述主梁底板与所述主梁立板形成有T型结构；所述蜂窝板的长边侧板具有安装密封槽，所述蜂窝板的短边侧板搭放在所述主梁上、且所述蜂窝板的长边侧板与所述主梁立板相抵，所述主梁底板上设置有可与所述蜂窝板下侧的安装密封槽螺纹配合的自攻螺钉，所述主梁底板通过丝攻螺钉与所述蜂窝板固定连接，于所述主梁立板的上端设置有几字形的夹持件，与所述主梁立板以及与其相抵的所述蜂窝板通过所述夹持件卡装到一起，所述夹持件上设置有可与所述蜂窝板上的安装密封槽螺纹配合的自攻螺钉。如上述的装配式全接液蜂窝板浮盘，进一步优选为：所述副梁为U型结构，所述副梁具有副梁顶板以及分设于所述副梁顶板两侧的副梁支臂板，于所述副梁支臂板的底端设置有朝向所述副梁内侧的副梁底板，所述副梁顶板靠近所述副梁支臂板的位置设置有副梁顶板安装槽，于所述副梁底板上开设有副梁底板安装槽；所述副梁支臂板与所述蜂窝板的长边侧板相抵，且，所述长边侧板上侧开设的安装密封槽通过压板以及丝攻螺钉与所述副梁顶板安装槽固定连接，且，所述长边侧板下侧开设的安装密封槽通过压板以及丝攻螺钉与所述副梁底板安装槽固定连接。如上述的装配式全接液蜂窝板浮盘，进一步优选为：以多个所述蜂窝板为一组，同一组所述蜂窝板中，全部的所述蜂窝板沿直线排列设置。如上述的装配式全接液蜂窝板浮盘，进一步优选为：相邻的所述蜂窝板之间，所述长边侧板上设置的安装密封槽通过密封垫、压板以及丝攻螺钉固定连接。通过上述结构设计，在本技术提供的装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板中，蜂窝板的长边侧板为型材，其上侧面以及下侧面上均设置有安装密封槽，这样主梁、副梁以及蜂窝板之间就能够利用长边侧板上设置的安装密封槽结构通过自攻螺钉实现固定连接。基于该装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，本技术还提供了一种装配式全接液蜂窝板浮盘，该装配式全接液蜂窝板浮盘包括有主梁以及副梁，在主梁上设置有主梁连接构件，副梁采用U型结构设计，具有挠性，能够适应一定液面波动，蜂窝板的短边一端搭放在主梁上，并通过主梁连接构件以及夹持件实现蜂窝板在主梁上的固定安装，蜂窝板利用压板通过自攻螺钉固定安装到副梁上，蜂窝板之间通过压板以及自攻螺钉实现固定连接，通过该方式装配到一起的全接液蜂窝板浮盘，其整体结构强度较高，并且部件之间连接的密封性能够得到保障，解决了传统装配式浮盘所存在的密封效果较差的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术一实施例中装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板的结构示意图；图2为本技术一实施例中装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板的横截面结构示意图；图3为本技术一实施例中在使用状态下两个装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板对接后的局部结构示意图；图4为本技术一实施例中在使用状态下两个装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板安装到主梁上的局部结构示意图；图5为本技术一实施例中在使用状态下两个装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板安装到副梁上的局部结构示意图；附图标记说明：蜂窝芯1、长边侧板2、短边侧板3、底板4、盖板5、安装密封槽6、主梁7、副梁8、主梁底板9、主梁立板10。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，包括有蜂窝芯(1)，其特征在于，/n还包括有长边侧板(2)、短边侧板(3)、底板(4)以及盖板(5)；/n所述长边侧板的横截面为矩形截面，沿所述长边侧板的长度方向、并在所述长边侧板的上下两个端面上开设有安装密封槽(6)；/n所述长边侧板设置有两个，两个所述长边侧板平行且间隔设置，所述短边侧板设置有两个，两个所述短边侧板分设于两个所述长边侧板的两端，所述长边侧板与所述短边侧板连接形成有安装框架，所述底板设置于所述安装框架的底面、所述盖板设置于所述安装框架的顶面、并形成有密封的容置空间，所述蜂窝芯设置于所述容置空间内。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，包括有蜂窝芯(1)，其特征在于，
还包括有长边侧板(2)、短边侧板(3)、底板(4)以及盖板(5)；
所述长边侧板的横截面为矩形截面，沿所述长边侧板的长度方向、并在所述长边侧板的上下两个端面上开设有安装密封槽(6)；
所述长边侧板设置有两个，两个所述长边侧板平行且间隔设置，所述短边侧板设置有两个，两个所述短边侧板分设于两个所述长边侧板的两端，所述长边侧板与所述短边侧板连接形成有安装框架，所述底板设置于所述安装框架的底面、所述盖板设置于所述安装框架的顶面、并形成有密封的容置空间，所述蜂窝芯设置于所述容置空间内。


2.根据权利要求1所述的装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，其特征在于，
所述长边侧板为空心管式结构，所述长边侧板为一体式结构。


3.根据权利要求1所述的装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，其特征在于，
所述短边侧板、所述底板以及所述盖板为一体式结构；
由所述短边侧板、所述底板以及所述盖板形成有矩形筒状结构。


4.根据权利要求3所述的装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，其特征在于，
所述长边侧板分设于矩形筒状结构的两端，并通过焊接方式与所述短边侧板、所述底板以及所述盖板的边缘固定连接。


5.根据权利要求4所述的装配式全接液蜂窝板浮盘用全焊接蜂窝板，其特征在于，
所述蜂窝芯设置于所述容置空间内，所述蜂窝芯的上端与所述盖板相抵，所述蜂窝芯的下端与所述底板相抵；
所述蜂窝芯与所述盖板以及所述底板钎焊连接。


6.一种装配式全接液蜂窝板浮盘，包括有主梁(7)、副梁(8)以及蜂窝板，所述主梁与所述副梁在空间上交叉设置形成支撑构架，所述蜂窝板设置于所述支撑构架上，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：天津海成环能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12