一种轴类零件上料料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件上料料箱，其包括箱体和轴类承载机构，箱体包括底板和两个侧板，两侧板底端分别垂直设于底板两侧；轴类承载机构包括两个挡板和至少一组用于承载轴类零件的轴类放置组件，轴类放置组件置于底板上，两挡板均位于两侧板之间且分别布置于轴类放置组件两侧，两挡板移动地连接于底板上，且两挡板可以朝互相靠近的方向移动并分别抵接于轴类零件两端以及朝相互远离的方向移动。在本实用新型专利技术中的上料料箱可以放置多个轴类零件充当料箱，同时可以将轴类零件按固定顺序摆放充当料仓，使加工过程中机械手能够准确抓取轴类零件，提高工作效率。

A loading box for shaft parts

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件上料料箱
本技术涉及机械加工技术工具领域，具体涉及一种轴类零件上料料箱。
技术介绍
自动上料机就是把工件或毛坯定向排列，并按照机床工作循环的一定时间间隔，自动地将工件或毛坯送到机床的一定工作位置上。实现上料自动化的设备称自动上料装置，它是自动化生产不可缺少的辅助装置。在机械制造领域里，材料的搬运、机床上下料和整机的装配等是比较薄弱的环节。中小型零件，上下料的时间约占辅助时间的20～70％，而且大多数事故发生在这些操作中。如果能成功的解决上下料自动化问题，就可使工人从繁重而重复性的上下料工作中解放出来，设备的利用率也可以大大提高。能自动上料的装置有很多，按照被加工原材料及毛坯形状和尺寸，可分为板料上料装置、卷料上料装置、条料上料装置和料件上料装置四类。此外还有一种料仓式上料装置，这是一种半自动上料装置，需要工人定期地将一批工件按照规定的方向和位置依次排列在料仓内，然后由送料器自动地将工件送到机床夹具中去。目前在长轴加工行业广泛使用采用两根仿形槽固定工件的料箱，料箱经过周转后到达加工位置，再由工人将工件取出放置于专用的料仓，由机械手臂夹持工件放入机床内进行生产。这种料箱由工人手动将工件放置到仿形槽中，再将工件从料箱将工件转移到料仓中，此种过程既没有固定的标准，又杂乱无序，需要工人将工件反复移动，既增加了工人的工作强度，而且工人将工件从料箱转移到料仓的过程中，人工操作会导致工件摆放混乱，从而导致工件放置位置不统一，这样会使工件在机械手臂夹持工件时因定位不准而引发撞机事故。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种轴类零件上料料箱，将料箱和料仓结合成一个整体，不仅减去了工人将轴类零件从料箱转移到料仓的工序，而且还可以使轴类零件在加工过程中实现自动化抓料过程中的定位，防止抓料过程中因定位不准而出现撞机事故。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种轴类零件上料料箱，其包括：箱体，其包括底板和两个侧板，两所述侧板底端分别垂直设于底板两侧；轴类承载机构，其包括两个挡板和至少一组用于承载轴类零件的轴类放置组件，所述轴类放置组件置于底板上；两所述挡板均位于两所述侧板之间且分别布置于所述轴类放置组件两侧，两所述挡板可移动地连接于底板上，且两所述挡板可以朝互相靠近的方向移动并分别抵接于轴类零件两端以及朝相互远离的方向移动。在上述技术方案基础上，所述轴类放置组件包括两个轴类放置板，两所述轴类放置板相互平行且间隔设置。在上述技术方案基础上，所述轴类放置板上设有若干个用于放置轴类零件的第一凹槽，所述第一凹槽沿所述轴类放置板长度方向设置，所述轴类放置板的两端均设有阻挡件，所述阻挡件的高度大于轴类零件的直径。在上述技术方案基础上，所述箱体上还设有至少一组用于对挡板进行定位的定位组件，所述定位组件包括：横梁，所述横梁水平设置且其两端分别与两侧板连接，所述横梁上设有沿其长度方向延伸的长条状开口；两个螺母，其分别设于两所述挡板上；两个螺栓，两所述螺栓一端穿过长条状开口并分别螺接于两所述螺母，其另一端均抵持于横梁上。在上述技术方案基础上，所述长条状开口内滑设有两个锁紧滑块，且所述锁紧滑块与所述螺栓螺接。在上述技术方案基础上，所述长条状开口上下均设有一个内凹腔，所述锁紧滑块上下两端分别收容于长条状开口的上侧的内凹腔和下侧的内凹腔内。在上述技术方案基础上，所述挡板上设有固定部；所述箱体上还设有至少一组用于对挡板进行定位的定位组件，所述定位组件包括：横梁，所述横梁水平设置且其两端分别与两侧板连接；螺栓，其一端穿过所述固定部并抵持于所述横梁上，另一端抵持于所述固定部上。在上述技术方案基础上，所述横梁上设有至少一个沿其长度方向延伸的T形槽，所述T形槽槽口朝向挡板，所述T形槽内滑设有两个锁紧滑块，所述锁紧滑块螺接于所述螺栓上。在上述技术方案基础上，所述侧板外侧上设有用于放置文件的文件夹。在上述技术方案基础上，所述底板底部设有两个相互平行的支撑件，所述支撑件底部设有第二凹槽。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中的轴类零件上料料箱包括箱体和轴类承载机构，轴类承载机构设置在箱体内，轴类承载机构包括轴类放置组件和挡板，轴类放置组件可以放置多个轴类零件，并使轴类零件有序放置，挡板用于将轴类零件两端固定，防止轴类零件移动，在轴类零件在放入到料箱过过程中就使轴类零件位置统一，减去了工人将轴类零件从料箱转移到料仓的工序，减少了工作人员的工作量，同时避免了因工作人员反复转移轴类零件而导致的定位不准，使机械手在抓取轴类零件时出现撞机事故。附图说明图1为本技术实施例提供的轴类零件上料料箱的示意图；图2为本技术实施例提供的轴类零件上料料箱的轴类放置板示意图；图3为本技术实施例提供的轴类零件上料料箱挡板示意图；图4为本技术实施例提供的轴类零件上料料箱的横梁示意图；图5为本技术实施例提供的轴类零件上料料箱的侧视图。图中：1、箱体；10、底板；11、侧板；12、定位组件；120、横梁；121、长条状开口；122、T形槽；123、螺栓；2、轴类承载机构；20、挡板；201、固定部；202、螺母；21、轴类放置组件；210、轴类放置板；211、第一凹槽；212、阻挡件；3、支撑件；4、锁紧滑块；5、文件夹。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种轴类零件上料料箱，其包括箱体1和轴类承载机构2，箱体1包括底板10和两个侧板11，两个侧板11分别设置在底板10的两侧；轴类承载机构2包括两个挡板20和轴类放置组件21，挡板20设置在两侧板11之间，并且布置在轴类放置组件21的两侧，两个挡板20均移动的设置在底板10上，可以根据轴类零件的长短调整两个挡板20之间的距离。在本实施例中，轴类零件可以直接放置在轴类放置组件21上，两个挡板20根据轴类零件的长度调整两个挡板20之间的距离并抵接在轴类零件的两端，防止轴类零件移动，使轴类零件能够有序放置，且轴类零件位置统一，减去了工人将轴类零件从料箱转移到料仓中的工序，不仅减少了工人的工作量，还提高了工作效率，同时避免了机械手抓取轴类零件加工时，因工人反复转移轴类零件使轴类零件摆放混乱，从而导致机械手在抓料过程中因定位不准确而出现撞机事故。参见图1和图2所示，轴类放置组件21包括两个轴类放置板210，两轴类放置板210相互平行且间隔设置，在本实施例中，将多个轴类零件放置按顺序放置在轴类放置板210上，减少了工作人员反复转移轴类零件的次数，提高了工作效率，且两个轴类放置板210可以保证轴类零件的在运输过程中的稳定性，避免轴类零件在运输过程中相互碰撞产生损伤。参见图1和图2所示，在沿轴类放置板210长度方向上设有若干个第一凹槽211，可以将轴类零件放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件上料料箱，其特征在于，其包括：/n箱体(1)，其包括底板(10)和两个侧板(11)，两所述侧板(11)底端分别垂直设于底板(10)两侧；/n轴类承载机构(2)，其包括两个挡板(20)和至少一组用于承载轴类零件的轴类放置组件(21)，所述轴类放置组件(21)置于底板(10)上；两所述挡板(20)均位于两所述侧板(11)之间且分别布置于所述轴类放置组件(21)两侧，两所述挡板(20)可移动地连接于底板(10)上，且两所述挡板(20)可以朝互相靠近的方向移动并分别抵接于轴类零件两端以及朝相互远离的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件上料料箱，其特征在于，其包括：
箱体(1)，其包括底板(10)和两个侧板(11)，两所述侧板(11)底端分别垂直设于底板(10)两侧；
轴类承载机构(2)，其包括两个挡板(20)和至少一组用于承载轴类零件的轴类放置组件(21)，所述轴类放置组件(21)置于底板(10)上；两所述挡板(20)均位于两所述侧板(11)之间且分别布置于所述轴类放置组件(21)两侧，两所述挡板(20)可移动地连接于底板(10)上，且两所述挡板(20)可以朝互相靠近的方向移动并分别抵接于轴类零件两端以及朝相互远离的方向移动。


2.如权利要求1所述的上料料箱，其特征在于，所述轴类放置组件(21)包括两个轴类放置板(210)，两所述轴类放置板(210)相互平行且间隔设置。


3.如权利要求2所述的上料料箱，其特征在于，所述轴类放置板(210)上设有若干个用于放置轴类零件的第一凹槽(211)，所述第一凹槽(211)沿所述轴类放置板(210)长度方向设置，所述轴类放置板(210)的两端均设有阻挡件(212)，所述阻挡件(212)的高度大于轴类零件的直径。


4.如权利要求1所述的上料料箱，其特征在于，所述箱体(1)上还设有至少一组用于对挡板(20)进行定位的定位组件(12)，所述定位组件(12)包括：
横梁(120)，所述横梁(120)水平设置且其两端分别与两侧板(11)连接，所述横梁(120)上设有沿其长度方向延伸的长条状开口(121)；
两个螺母(202)，其分别设于两所述挡板(20)上；
两个螺栓(123)，两所述螺栓(123)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，
申请(专利权)人：武汉市恒通诚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42