灯饰造型工艺及灯饰制造技术

一种灯饰造型工艺，包括以下步骤：根据灯饰造型制作出造型模具；将塑料板材加热到一定温度后覆盖在模具上；然后将模具内抽真空形成负压，塑料板材在大气的压力下，贴在模具造型壁上，冷却后成型为灯饰产品的造型壳体。本发明专利技术还涉及一种使用所述造型工艺的灯饰。本发明专利技术的灯饰制作工艺采用真空吸塑方法将先加热的塑料板成型，制作工艺简单，制作而成的灯饰产品质地轻薄而且结构坚固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种灯饰产品及其制作工艺，具体是涉及一种工艺简单，灯饰效果好，质地轻薄而且结构坚固的灯饰产品及其制作工艺。
技术介绍
节日灯饰产品因为其丰富多样的造型而备受消费者的喜爱，如圣诞老人、圣诞树等等。在传统的灯饰产品制作工艺中，一般先根据不同的造型设计不同的模具，然后在模具内浇注PU料发泡成型然后脱模出造型部分，接着进行彩绘然后组灯。但是，传统的PU发泡成型的方式因为PU发泡过程需要一段比较长的时间，每一造型产出的时间比较慢，产能难以提高。同时，由于PU发泡形成的灯饰产品厚度宽，所以相应的灯饰产品的重量大，而且由于所占空间大，运输和携带都非常不便。并且，PU灯饰产品的制作工艺比较复杂，发泡的质量常常不均匀，成型的造型部分内部凸凹不平，材料力学性能很不稳定，如果造型部分开有安装孔的话，孔壁极易破裂，无法稳定安装需设置在孔内的饰灯。而且，由于传统的PU发泡制作的造型壁面非常厚，其与背部的支撑板之间一般采用黏胶贴合在一起，在贴合之前需要先在造型上布灯，但是由于PU材料发泡不均匀，在与背板贴合后需要修补切割不规整的毛边，修补后再补充上彩，但是补充上彩的过程中，彩漆常常溅在灯组上，不经容易损坏灯组同时也破坏整个造型部分的美感。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提出一种结构简单，灯饰效果好的灯饰产品真空吸塑制作工艺及灯饰。实现上述目的的技术方案是一种灯饰造型工艺，包括以下步骤根据灯饰造型制作出造型模具；将塑料板材加热到一定温度后覆盖在模具上；然后将模具内抽真空形成负压，塑料板材在大气的压力下，贴在模具造型壁上，冷却后成型为灯饰产品的造型壳体。本专利技术的灯饰制作工艺采用真空吸塑方法将先加热的塑料板成型，制作工艺简单，制作而成的灯饰质地轻薄而且结构坚固。本专利技术还可包括以下步骤对真空吸塑成型的造型壳体表面进行彩绘工艺处理。或者还可包括以下步骤对真空吸塑成型的造型壳体表面进行印刷工艺处理。或者还可包括以下步骤对真空吸塑成型的造型壳体表面进行喷沙工艺处理。或者还可包括以下步骤对真空吸塑成型的造型壳体表面进行喷涂工艺处理。在所述造型壳体上开设若干安装孔，每一安装孔内借助托架支撑一与电源连接的发光体。所述造型壳体固定在一背板上，造型壳体与背板之间形成中空结构。所述背板固定连接一支撑体。一种采用真空吸塑制作工艺的灯饰，包括造型壳体，所述造型壳体上布置有若干发光体。所述造型壳体采用塑料板材，所述塑料板材经过加热到一定温度后，在抽真空形成负压的造型模具内成型、冷却形成造型壳体。所述发光体与造型壳体的切面垂直。本专利技术采用上述技术方案，其有益的技术效果在于1)本专利技术的灯饰造型工艺采用真空吸塑工艺将先加热的塑料板成型，制作工艺简单，效率高；2)本专利技术的真空吸塑工艺仅需将塑料板材加热成形冷却即可完成造型，制作速度快，可大大提高产能；3)本专利技术采用真空吸塑工艺制作出来的灯饰与传统PU发泡工艺制作而成的产品相比不仅质地轻薄而且结构坚固；4)本专利技术与PU发泡工艺相比，造型部分轻薄，可层层叠放，占用空间小而且运输方便；5)本专利技术的灯饰产品造型工艺由于采用塑料板材，其不仅质地轻薄明显区别于传统PU发泡工艺制作而成的产品，而且所述塑料板材制成的壳体上还可进一步实施不同的如印刷、喷沙等美化工艺；6)本专利技术中采用塑料板材，其价格比PU材料低，相对于PU材料加工而言可降低百分之二十的成本。附图说明下面通过实施例并结合附图，对本专利技术作进一步的详细说明图1是本专利技术灯饰的造型壳体示意图。图2是本专利技术灯饰的背板示意图。图3是本专利技术灯饰的组合示意图。图4是本专利技术灯饰的发光体固定托架结构示意图。具体实施方式请参考图1至图3，本专利技术涉及灯饰造型工艺及由该工艺制作的灯饰。所述灯饰造型工艺包括以下步骤首先根据灯饰造型制作出造型模具，本实施方式中以圣诞老人造型为例；接着，将用来制作灯饰产品造型壳体20的塑料板材加热到一定温度后覆盖在模具上；然后将模具内抽真空从而形成负压，塑料板材在大气的压力下，贴在模具造型壁上，冷却后成型为灯饰产品的造型壳体20。本专利技术的灯饰产品制作工艺采用真空吸塑方法将先加热的塑料板成型，制作工艺简单，并且制作而成的灯饰产品质地轻薄而且结构坚固。针对成型的造型壳体，进行表面艺术加工，具体实施的方式可以有多种，本专利技术中不一一列明，仅举出常见的几种处理方法。本专利技术灯饰产品制作工艺还可包括以下步骤对真空吸塑成型的造型壳体20表面进行彩绘工艺处理。或者，对真空吸塑成型的造型壳体20表面进行印刷工艺处理。或者对真空吸塑成型的造型壳体20表面进行喷沙工艺处理。或者对真空吸塑成型的造型壳体20表面进行喷涂工艺处理。所述灯饰包括由真空吸塑工艺制成的至少一造型壳体20，与造型壳体粘合于一体形成中空结构的背板10以及分布在整个造型壳体20的若干发光体30。所述若干发光体30通过导线连接而成的。各发光体30镶嵌于造型壳体20上。作为本专利技术灯饰的一种实施方式，所述造型壳体20可设计成各种有关节日的主体人物或者动物，如圣诞老人，或者小鹿等等。各造型主体之间可以彼此独立或者彼此连接，形成为一体。作为本专利技术灯饰的另一种实施方式，为了更生动的表现灯饰产品的装饰效果，所述造型壳体可设置独立的活动部分26，并可在动力装置(图未示)的作用下产生相对运动。比如所述造型壳体设计成圣诞老人与小鹿，小鹿在动力装置的驱动下可呈奔跑状往复运动。具体到本实施例中，请参考图3，所述造型壳体的活动部分26，即圣诞老人的手可独立运动，相对于整体造型壳体20可左右摆动，产生挥手的效果。所述造型壳体20上开设若干安装孔，每一安装孔内借助托架支撑一与电源连接的发光体30。请参考图4，所述发光体30通过灯头托架40固定在造型壳体20上开设的安装孔22内。所述灯头托架40包括收容发光体30灯头的孔道42和将灯头托架固定在造型壳体20安装孔22内的扣榫(图未示)。组装时，首先，所述发光体30沿着垂直于造型壳体20上安装孔22处的切线方向贯穿造型壳体20上开设的安装孔22，再将灯头托架40套设在发光体30的灯头部分；最后将灯头托架40连同发光体30一起再次塞入造型壳体20上开设的安装孔22，通过灯头托架40的卡榫扣合在造型壳体20上。所述造型壳体20固定在背板10上，造型壳体20与背板10之间形成中空结构。同时，为了便于摆放灯饰产品，所述背板10可固定连接一支撑体(图未示)。本实施方式中，所述发光体30可以是普通灯泡也可以是LED灯。权利要求1.一种灯饰造型工艺，其特征在于包括以下步骤根据灯饰造型制作出造型模具；将塑料板材加热到一定温度后覆盖在模具上；然后将模具内抽真空形成负压，塑料板材在大气的压力下，贴在模具造型壁上，冷却后成型为灯饰产品的造型壳体。2.根据权利要求1所述的灯饰造型工艺，其特征在于还进一步包括以下步骤对真空吸塑成型的造型壳体表面进行彩绘工艺处理。3.根据权利要求1所述的灯饰造型工艺，其特征在于还进一步包括以下步骤对真空吸塑成型的造型壳体表面进行印刷工艺处理。4.根据权利要求1所述的灯饰造型工艺，其特征在于还进一步包括以下步骤对真空吸塑成型的造型壳体表面进行喷沙工艺处理。5.根据权利要求1所述的灯饰造型工艺，其特征在于还进一步包括以下步骤对真空吸塑成型的造型壳体表面进行喷涂工艺处理。6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯饰造型工艺，其特征在于包括以下步骤：根据灯饰造型制作出造型模具；将塑料板材加热到一定温度后覆盖在模具上；然后将模具内抽真空形成负压，塑料板材在大气的压力下，贴在模具造型壁上，冷却后成型为灯饰产品的造型壳体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国安，
申请(专利权)人：潘国安，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]