一种斜排布置的复合材料环形橡胶链板带束层制造技术

本实用新型专利技术公布了一种斜排布置的复合材料环形橡胶链板带束层，该环形橡胶链板带束层成环形设置在胎体钢丝层橡胶上，其包括单元链块，钢丝绳和销轴，所述单元链块周边设置有铰接座，铰接座内孔设置为铰接孔，相邻两所述单元链块通过钢丝绳和销轴经铰接座上的铰接孔相互铰接排列组成铰接处的铰接轴心线为斜交叉网状的链板带。它采用中间单元链块斜排布置，周边单元链块铰接在四周的排布方式，使得铰接轴处受力可横向和纵向分解，减少了该处的承力大小，增加了链板带的整体强度。

A belt layer of composite annular rubber chain plate with inclined arrangement

【技术实现步骤摘要】
一种斜排布置的复合材料环形橡胶链板带束层
本技术属于轮胎带束层领域，具体为一种斜排布置的复合材料环形橡胶链板带束层。
技术介绍
现有车辆使用的充气轮胎，在行驶中常被道路上的尖锐物体扎穿损坏，易发生安全事故，给驾驶员安全行车带来隐患。已有的防扎穿轮胎虽有增强层，但都存在一些不足，专利号CN97107957.9公开的防扎穿安全轮胎和外胎套和中国专利号ZL201420523805x所公开的一种防扎穿安全轮胎的环形橡胶链板带束层，它均夹装在车轮胎接地橡胶层和帘线层之间，该链板带或链板层中链块的布置都是横竖排列串联而成环形橡胶链板带束层，由于链板带成环形套合在轮胎圆周上，在车轮运动的过程中会受到多方向的力，而防扎链板带层作为其中主要的承力部件；以往的链板带是横竖排列方式，相邻链块相互铰接处受到的力只是沿横向或沿着竖向承受，使得铰接处容易受到挤压变形，使得铰接座的铰接孔扩大，或者变形，继而导致结构松散，影响整体强度。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种斜排布置的复合材料环形橡胶链板带束层，它采用中间单元链块斜排布置，周边单元链块契合在四周的排布方式，使得铰接轴处受力可横向和纵向分解，减少了该处的集中受力，增加了链板带的整体强度。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种斜排布置的复合材料环形橡胶链板带束层，该橡胶链板带束层成环形设置在胎体钢丝层橡胶上，其包括单元链块，钢丝绳和销轴，所述单元链块周边设置有铰接座，铰接座内孔设置为铰接孔，相邻两所述单元链块通过钢丝绳和销轴经铰接座上的铰接孔相互铰接排列组成铰接处的铰接轴心线为斜交叉网状的链板带。进一步的，所述单元链块包括中间单元链块和周边单元链块；所述中间单元链块的中间面板为正方形且设置在链板带中间的铰接轴心线的交叉网格内，所述周边单元链块的中间面板为直角三角形且设置在链板带四周的铰接轴心线的交叉网格内；所述周边单元链块的中间面板两直角边与中间单元链块中间面板的正方形边长相等；多个所述周边单元链块直角边朝内设置在链板带四周构成链板带的方形外围；相邻两所述中间单元链块相互铰接构成中间链板带，所述中间链板带设置在方形外围内且填满方形外围内空隙；所述方形外围与中间链板带相互铰接构成完整的链板带。进一步的，所述方形外围两侧竖排的周边单元链块的斜边与上、下横排的周边单元链块的斜边相互垂直；所述方形外围的横排与竖排相接处由两周边单元链块的一直角边相互铰接构成。进一步的，所述方形外围两侧两侧部周边单元链块通过钢丝绳穿过其上设置的铰接孔依次连接；所述链板带中间其中一个方向相互平行的铰接轴心线处通过钢丝绳依次连接，垂直于该方向且相互平行的铰接轴心线处相邻两单元链块通过销轴连接。本技术的有益效果：本技术采用斜排布置的方式，链板带上相互铰接处的铰接轴线的排布类似于轮胎上原有的钢丝帘布层钢丝编织网的排布方式，链板带中单元链块成斜排布置，斜向受力可向横竖向分解，减少了铰接处的集中受力，提高了链板带整体的强度，提高了使用寿命。附图说明图1为本技术链板带主视图。图2为本技术链板带铰接轴线图。图3为本技术方向外围主视图。图4为本技术中间链板带主视图。图5为本技术中间单元链块主视图。图6为本技术中间单元链块A-A剖视图。图7为本技术链板带中两侧周边单元链块主视图。图8为本技术链板带中上下端周边单元链块主视图。图9为本技术斜向受力分解图。图中：1、钢丝绳；2、销轴；3、单元链块；4、方形外围；5、中间链板带；6、进胶口；7、铰接座；8、铰接孔；9、链板带；10、铰接轴心线；11、纹路；31、周边单元链块；32、中间单元链块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图9所示，本技术的具体结构为：一种斜排布置的复合材料环形橡胶链板带束层，该橡胶链板带束层成环形设置在轮胎的胎体钢丝层上，包括单元链块3，钢丝绳1和销轴2；单元链块3周边设置有铰接座7，铰接座7内孔设置为铰接孔8，相邻两所述单元链块3通过钢丝绳1和销轴2经铰接座7上的铰接孔8按正面朝上，反面朝下相互串联排列组成铰接轴心线10为斜交叉网状的链板带9，链板带9的铰接轴心线10形式图如图2所示；该链板带9再经过喷胶、挂胶、封口处理构成环形橡胶链板带束层。单元链块3包括中间单元链块32和周边单元链块31，所述单元链块3上均设置有纹路11；如图1和图2所示，所述中间单元链块32的中间面板为正方形且设置在链板带9中间的铰接轴心线10的方形交叉网格内，中间单元链块32结构图如图5和图6所示，所述周边单元链块31的中间面板为直角三角形且设置在链板带9四周的铰接轴心线10的三角形交叉网格内，两侧的周边单元链块31和上下端的周边单元链块31主视图如图7和图8所示。所述铰接座7均是单元链块3上设置的垂直于中间面板对应边的长条板向单元链块3反面折弯构成，折弯后形成的内孔为铰接孔8；多个所述周边单元链块31直角朝内设置构成链板带9的方形外围4，如图3所示；方形外围4两侧竖排的周边单元链块31的斜边与其两端横排的周边单元链块31的斜边垂直；横排与竖排的斜边如果依次相连的形状为“口”字形，方形外围4的直角是通过两个周边单元链块31一直角边相互铰接构成；方形外围4四个直角处每个周边单元链块31留有一个直角边和相应的铰接座7，其余的每个周边单元链块31都有两个直角边和相应铰接座7设置在内，里面所有的直角边和铰接座7轮廓构成方形外围4的内轮廓；相邻两所述中间单元链块32相互铰接构成中间链板带5，如图4所示；所述中间链板带5设置在方形外围4内且填满方形外围4内空隙，所述方形外围4内轮廓的周边单元链块31的直角边处与中间链板带5外轮廓的直角边处铰接座7相互铰接构成完整的链板带9；如图2所示，由于单元链块3的铰接轴心线10为交叉网状，而中间单元链块32的中间面板为正方形，周边单元链块31的中间面板为直角三角形，故链板带9内的每个直角边延伸均可与周边单元链块31的斜边构成45°夹角，链板带9上相互铰接处的铰接轴线的排布类似于轮胎上原有的钢丝帘布层钢丝的排布方式，如图2所示；如图9所示，这种布置方式单元链块3铰接处的受力F均可分解为横向力F2和纵向力F1，减少了铰接处的受力，所以结构更加牢固，更加经久耐用。如图1和图2所示，所述链板带9通过钢丝绳1和销轴2进行连接，其方形外围4两侧的周边单元链块31的斜边上均设置为两个铰接座7，且铰接孔8的轴线与斜边平行，两侧部周边单元链块31通过钢丝绳1穿过其铰接孔8连接；所述链板带9中间其中一个方向相互平行的铰接轴心线10处通过钢丝绳1依次连接，另一个方向上相互平行的铰接轴心线10处相邻两单元链块3通过销轴2连接，便于安装。所述周边单元链块31的直角边上铰接座7的排布为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜排布置的复合材料环形橡胶链板带束层，该橡胶链板带束层成环形设置在胎体钢丝层橡胶上，其包括单元链块（3），钢丝绳（1）和销轴（2），所述单元链块（3）周边设置有铰接座（7），铰接座（7）内孔设置为铰接孔（8），其特征在于，相邻两所述单元链块（3）通过钢丝绳（1）和销轴（2）经铰接座（7）上的铰接孔（8）相互铰接排列组成铰接处的铰接轴心线（10）为斜交叉网状的链板带（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜排布置的复合材料环形橡胶链板带束层，该橡胶链板带束层成环形设置在胎体钢丝层橡胶上，其包括单元链块（3），钢丝绳（1）和销轴（2），所述单元链块（3）周边设置有铰接座（7），铰接座（7）内孔设置为铰接孔（8），其特征在于，相邻两所述单元链块（3）通过钢丝绳（1）和销轴（2）经铰接座（7）上的铰接孔（8）相互铰接排列组成铰接处的铰接轴心线（10）为斜交叉网状的链板带（9）。


2.根据权利要求1所述的一种斜排布置的复合材料环形橡胶链板带束层，其特征在于，所述单元链块（3）包括中间单元链块（32）和周边单元链块（31）；所述中间单元链块（32）的中间面板为正方形且设置在链板带（9）中间的铰接轴心线（10）的方形交叉网格内，所述周边单元链块（31）的中间面板为直角三角形且设置在链板带（9）四周的铰接轴心线（10）的三角形交叉网格内；所述周边单元链块（31）的中间面板两直角边与中间单元链块（32）中间面板的正方形边长相等；多个所述周边单元链块（31）直角边朝内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正满，谭千红，
申请(专利权)人：沈正满，谭千红，
类型：新型
国别省市：湖南;43