一种叠合台用铜箔铺设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叠合台用铜箔铺设装置，包括机架体，机架体的顶部两侧分别固定有第一轨道、第二轨道；和铜箔铺设单元，其可滑动式安装在第一轨道和第二轨道上，以用于在PCB与镜板间铺装铜箔，铜箔铺设单元包括对称设置的第一铜箔铺设单元和第二铜箔铺设单元。本实用新型专利技术通过第一铜箔铺设单元和第二铜箔铺设单元交替式作业，对镜板和PCB进行铜箔铺装隔离，使得镜板和PCB板能够完全的被铜箔隔离和束约，并配合两个可调式镜板定位架能够有效地保证叠合过程中镜板和PCB的齐整性，且能够得到较好的压合效果。本实用新型专利技术结构简单且运行紧凑，自动化程度高，能够大大提高铺装铜箔的工作效率，并进一步提升经济效益，其适用范围广泛，利于推广使用。

A copper foil laying device for laminating table

【技术实现步骤摘要】
一种叠合台用铜箔铺设装置
本技术涉及铜箔铺设设备
，尤其涉及一种叠合台用铜箔铺设装置。
技术介绍
在制造生产线路板（PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箱导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材。而在使用电压机压合过程中，为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入镜板进行分离。现有技术中，铜箔的铺设过程均为多个工人手工作业，该方式不仅操作繁琐，工作效率低，还容易出现铜箔褶皱铺放的现象，从而导致生产出的线路板基材难以达到使用标准；此外，现有的铜箔铺设方式均为将一个铜箔卷蛇形对镜板和PCB进行铺装隔离，该方式不能完全的将镜板和PCB包装在铜箔中，在叠合完毕的输送过程中，容易发生镜板和PCB交错偏离的现象，且采用该方式叠合的镜板和PCB压合效果较差。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种叠合台用铜箔铺设装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠合台用铜箔铺设装置，包括：机架体，其座置在作业地面上，所述机架体的顶部两侧分别固定有第一轨道、第二轨道；和铜箔铺设单元，其可滑动式安装在所述第一轨道和所述第二轨道上，以用于在PCB与镜板间铺装铜箔，所述铜箔铺设单元包括对称设置的第一铜箔铺设单元和第二铜箔铺设单元；其中，所述第一铜箔铺设单元包括对立设置的第一架板和第二架板，所述第一架板和所述第二架板间可旋转式架装有支撑辊，铜箔卷固定套装在所述支撑辊的中部，所述第一架板和所述第二架板间可摆动式安装有张紧辊。优选的，所述第一铜箔铺设单元还包括铜箔卷驱动电机，其固定在所述第一架板的外侧下部；所述铜箔卷驱动电机的输出轴端安装有第一齿轮；第一摩擦轮，其可旋转式安装在所述第一架板的内侧，所述第一架板的外侧安装有与所述第一摩擦轮同步旋转的第二齿轮；第二摩擦轮，其可旋转式安装在所述第一架板的内侧，所述第一架板的外侧安装有与所述第二摩擦轮同步旋转的第三齿轮；第一从动摩擦轮，其可旋转式安装在所述第二架板的内侧；第二从动摩擦轮，其可旋转式安装在所述第二架板的内侧；铜箔张紧电机，其固定在所述第一架板的外侧上部；张紧驱动杆，其可旋转式安装在所述第一架板和所述第二架板之间，所述张紧驱动杆的一端部穿过所述第一架板，并与所述铜箔张紧电机的输出轴端同步旋转连接；所述张紧驱动杆的一侧两端部均固定有几字型张紧臂，所述张紧辊可旋转式安装在两个所述几字型张紧臂间；所述张紧驱动杆的另一侧固定安装有配重摆杆；第一导向辊，其可旋转式安装在所述第一架板和所述第二架板之间；第二导向辊，其可旋转式安装在所述第一架板和所述第二架板之间，且其设置于所述第一导向辊的下部一侧；以及第三导向辊，其可旋转式安装在所述第一架板和所述第二架板之间，且其设置于所述第一导向辊的下部另一侧；其中，所述支撑辊的一端部成型有摩擦杆部，所述支撑辊的另一端部成型有摩擦盘部；所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮共同于顶部撑架着所述摩擦盘部，所述第一从动摩擦轮和所述第二从动摩擦轮共同于顶部撑架着所述摩擦杆部；所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮间通过链条进行动力传送；所述铜箔卷的铜箔端头依次绕过所述张紧辊和所述第一导向辊，并从所述第二导向辊和所述第三导向辊的相对空间中向下穿出。优选的，所述第一铜箔铺设单元还包括一限行杆件，其固定安装在所述第一架板和所述第二架板之间，所述限行杆件的两侧固定有对所述几字型张紧臂进行上摆限位的第一限位块；两个第二限位块，其用于对所述几字型张紧臂进行下摆限位，一所述第二限位块固定安装在所述第一架板的内侧，另一所述第二限位块固定安装在所述第二架板的内侧；以及一支撑辊限位轮，其可旋转式安装在所述第一架板的内侧，所述支撑辊限位轮上开设有环槽部；所述摩擦盘部嵌装在所述环槽部中，并与所述支撑辊限位轮相切式触接。优选的，所述第一架板和所述第二架板间固定连接有铺设单元罩壳，所述铺设单元罩壳的一端部开设有供所述几字型张紧臂摆行的长方形通槽，所述铺设单元罩壳的另一端部通过合页铰接安装有门板；所述第一架板的外侧部固定有对所述铜箔卷驱动电机和所述铜箔张紧电机进行罩装的电机罩壳。优选的，所述机架体的一侧部两端分别固定有第一板、第三板、所述机架体的另一侧部两端分别固定有第二板、第四板。优选的，一种叠合台用铜箔铺设装置还包括铜箔铺设驱动单元，其固定在所述机架体的内侧部，以用于驱动所述第一铜箔铺设单元和所述第二铜箔铺设单元往复运动，所述铜箔铺设驱动单元包括第一电机，其固定在所述机架体的底部一端，所述第一电机的输出轴端固定有第一输出轮；第一电机连动轴，其可旋转式安装在所述第一板和所述第二板间，所述第一电机连动轴上固定安装有第一连动轴传动轮、第一带轮以及第二带轮；第三带轮，其可转动式安装在所述第三板上；第四带轮，其可转动式安装在所述第四板上；第二电机，其固定在所述机架体的底部一端，所述第二电机的输出轴端固定有第二输出轮；第二电机连动轴，其可旋转式安装在所述第一板和所述第二板间，所述第二电机连动轴上固定安装有第二连动轴传动轮、第五带轮以及第六带轮；第七带轮，其可转动式安装在所述第三板上；以及第八带轮，其可转动式安装在所述第四板上；其中，所述第一输出轮和所述第一连动轴传动轮间连接有第一传动带，所述第一带轮和所述第三带轮间连接有第一皮带，所述第二带轮和所述第四带轮间连接有第二皮带；所述第二输出轮和所述第二连动轴传动轮间连接有第二传动带，所述第五带轮和所述第七带轮间连接有第三皮带，所述第六带轮和所述第八带轮间连接有第四皮带。优选的，所述第一板的内侧部可转动式安装有抵触在所述第一皮带下部带体底部的第一张紧轮和抵触在所述第三皮带下部带体底部的第三张紧轮；所述第二板的内侧部可转动式安装有抵触在所述第二皮带下部带体底部的第二张紧轮和抵触在所述第四皮带下部带体底部的第四张紧轮。优选的，所述第一铜箔铺设单元的两侧部均固定有第一滑动块体和第一L型固定板，所述第一L型固定板底部通过螺栓连接有第一夹固板；所述第二铜箔铺设单元的两侧部均固定有第二滑动块体和第二L型固定板，所述第二L型固定板底部通过螺栓连接有第二夹固板；位于所述第一铜箔铺设单元一侧的所述第一滑动块体滑动安装在所述第一轨道上，位于所述第一铜箔铺设单元另一侧的所述第一滑动块体滑动安装在所述第二轨道上；所述第一皮带的上部带体固定夹连在位于所述第一铜箔铺设单元一侧的所述第一L型固定板和所述第一夹固板之间，所述第二皮带的上部带体固定夹连在位于所述第一铜箔铺设单元另一侧的第一L型固定板和所述第一夹固板之间；所述第三皮带的上部带体固定夹连在位于所述第二铜箔铺设单元一侧的所述第二L型固定板和所述第二夹固板之间，所述第四皮带的上部带体固定夹连在位于所述第二铜箔铺设单元另一侧的所述第二L型固定板和所述第二夹固板之间。优选的，一种叠合台用铜箔铺设装置还包括两个可调式镜板定位架，其固定于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合台用铜箔铺设装置，其特征在于，包括：/n机架体（1），其座置在作业地面上，所述机架体（1）的顶部两侧分别固定有第一轨道（15）、第二轨道（16）；和/n铜箔铺设单元，其可滑动式安装在所述第一轨道（15）和所述第二轨道（16）上，以用于在PCB与镜板间铺装铜箔，所述铜箔铺设单元包括对称设置的第一铜箔铺设单元（301）和第二铜箔铺设单元（302）；/n其中，所述第一铜箔铺设单元（301）包括对立设置的第一架板（311）和第二架板（312），所述第一架板（311）和所述第二架板（312）间可旋转式架装有支撑辊（37），铜箔卷（38）固定套装在所述支撑辊（37）的中部，所述第一架板（311）和所述第二架板（312）间可摆动式安装有张紧辊（332）。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠合台用铜箔铺设装置，其特征在于，包括：
机架体（1），其座置在作业地面上，所述机架体（1）的顶部两侧分别固定有第一轨道（15）、第二轨道（16）；和
铜箔铺设单元，其可滑动式安装在所述第一轨道（15）和所述第二轨道（16）上，以用于在PCB与镜板间铺装铜箔，所述铜箔铺设单元包括对称设置的第一铜箔铺设单元（301）和第二铜箔铺设单元（302）；
其中，所述第一铜箔铺设单元（301）包括对立设置的第一架板（311）和第二架板（312），所述第一架板（311）和所述第二架板（312）间可旋转式架装有支撑辊（37），铜箔卷（38）固定套装在所述支撑辊（37）的中部，所述第一架板（311）和所述第二架板（312）间可摆动式安装有张紧辊（332）。


2.如权利要求1所述的叠合台用铜箔铺设装置，其特征在于，所述第一铜箔铺设单元（301）还包括
铜箔卷驱动电机（32），其固定在所述第一架板（311）的外侧下部；所述铜箔卷驱动电机（32）的输出轴端安装有第一齿轮；
第一摩擦轮（321），其可旋转式安装在所述第一架板（311）的内侧，所述第一架板（311）的外侧安装有与所述第一摩擦轮（321）同步旋转的第二齿轮；
第二摩擦轮（322），其可旋转式安装在所述第一架板（311）的内侧，所述第一架板（311）的外侧安装有与所述第二摩擦轮（322）同步旋转的第三齿轮；
第一从动摩擦轮（361），其可旋转式安装在所述第二架板（312）的内侧；
第二从动摩擦轮（362），其可旋转式安装在所述第二架板（312）的内侧；
铜箔张紧电机（33），其固定在所述第一架板（311）的外侧上部；
张紧驱动杆（330），其可旋转式安装在所述第一架板（311）和所述第二架板（312）之间，所述张紧驱动杆（330）的一端部穿过所述第一架板（311），并与所述铜箔张紧电机（33）的输出轴端同步旋转连接；所述张紧驱动杆（330）的一侧两端部均固定有几字型张紧臂（331），所述张紧辊（332）可旋转式安装在两个所述几字型张紧臂（331）间；所述张紧驱动杆（330）的另一侧固定安装有配重摆杆（333）；
第一导向辊（341），其可旋转式安装在所述第一架板（311）和所述第二架板（312）之间；
第二导向辊（342），其可旋转式安装在所述第一架板（311）和所述第二架板（312）之间，且其设置于所述第一导向辊（341）的下部一侧；以及
第三导向辊（343），其可旋转式安装在所述第一架板（311）和所述第二架板（312）之间，且其设置于所述第一导向辊（341）的下部另一侧；
其中，所述支撑辊（37）的一端部成型有摩擦杆部（371），所述支撑辊（37）的另一端部成型有摩擦盘部（372）；所述第一摩擦轮（321）和所述第二摩擦轮（322）共同于顶部撑架着所述摩擦盘部（372），所述第一从动摩擦轮（361）和所述第二从动摩擦轮（362）共同于顶部撑架着所述摩擦杆部（371）；所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮间通过链条进行动力传送；所述铜箔卷（38）的铜箔端头依次绕过所述张紧辊（332）和所述第一导向辊（341），并从所述第二导向辊（342）和所述第三导向辊（343）的相对空间中向下穿出。


3.如权利要求2所述的叠合台用铜箔铺设装置，其特征在于，所述第一铜箔铺设单元（301）还包括
一限行杆件（35），其固定安装在所述第一架板（311）和所述第二架板（312）之间，所述限行杆件（35）的两侧固定有对所述几字型张紧臂（331）进行上摆限位的第一限位块（351）；
两个第二限位块（352），其用于对所述几字型张紧臂（331）进行下摆限位，一所述第二限位块（352）固定安装在所述第一架板（311）的内侧，另一所述第二限位块（352）固定安装在所述第二架板（312）的内侧；以及
一支撑辊限位轮（323），其可旋转式安装在所述第一架板（311）的内侧，所述支撑辊限位轮（323）上开设有环槽部；所述摩擦盘部（372）嵌装在所述环槽部中，并与所述支撑辊限位轮（323）相切式触接。


4.如权利要求2所述的叠合台用铜箔铺设装置，其特征在于，所述第一架板（311）和所述第二架板（312）间固定连接有铺设单元罩壳（308），所述铺设单元罩壳（308）的一端部开设有供所述几字型张紧臂（331）摆行的长方形通槽，所述铺设单元罩壳（308）的另一端部通过合页铰接安装有门板（309）；
所述第一架板（311）的外侧部固定有对所述铜箔卷驱动电机（32）和所述铜箔张紧电机（33）进行罩装的电机罩壳（307）。


5.如权利要求1所述的叠合台用铜箔铺设装置，其特征在于，所述机架体（1）的一侧部两端分别固定有第一板（11）、第三板（13）、所述机架体（1）的另一侧部两端分别固定有第二板（12）、第四板（14）。


6.如权利要求5所述的叠合台用铜箔铺设装置，其特征在于，还包括铜箔铺设驱动单元（2），其固定在所述机架体（1）的内侧部，以用于驱动所述第一铜箔铺设单元（301）和所述第二铜箔铺设单元（302）往复运动，所述铜箔铺设驱动单元（2）包括
第一电机（20），其固定在所述机架体（1）的底部一端，所述第一电机（20）的输出轴端...

【专利技术属性】
技术研发人员：府震华，时文岗，顾才春，
申请(专利权)人：苏州佳锐斯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32