一种解决产品进胶位气纹的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种解决产品进胶位气纹的模具结构，包括动模和定模，所述定模包括定模座组件和定模板组件，所述定模板组件上至少固定有一定模仁组件，所述定模仁组件穿过所述定模板组件并延伸至所述动模内，所述定模仁组件与所述动模配合形成一型腔，所述定模座组件上设有一浇口，所述定模座组件与所述定模板组件之间设有横浇道，所述浇口与所述横浇道通过直浇道连通，所述定模仁组件中心竖直设有两个连通的内浇道，上端的所述内浇道与所述横浇道的末端连通且其最小直径大于下端所述内浇道直径，下端所述内浇道与所述型腔连通。本实用新型专利技术的模具结构有效降低注塑的冲击压力、剪切力，缓冲注塑速度，改善产品表面的冲击纹。

A kind of die structure for solving the air pattern of product in glue position

【技术实现步骤摘要】
一种解决产品进胶位气纹的模具结构
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种解决产品进胶位气纹的模具结构。
技术介绍
通常，不同的塑胶制品对于外观表面要求不同，有的塑胶产品表面要求较低,有些塑胶产品表面要求较高,对于外观要求比较高的产品，产品的任何外观瑕疵将直接影响产品的销售，尤其是塑胶产品进胶位置的外观不良，进胶的形状、位置和大小都会对塑胶产品表面产生很大影响,特别是由塑胶特性所产生的气纹，此类外观瑕疵解决相对较难。因此，专利技术人致力于设计一种解决产品进胶位气纹的模具结构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种解决产品进胶位气纹的模具结构，降低注塑的冲击压力、剪切力，缓冲注塑速度，进而改善产品表面的冲击纹，同时，开模方便。为了达到上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种解决产品进胶位气纹的模具结构，包括动模和定模，其特征在于，所述定模包括定模座组件和定模板组件，所述定模板组件上至少固定有一定模仁组件，所述定模仁组件穿过所述定模板组件并延伸至所述动模内，所述定模仁组件与所述动模配合形成一型腔，所述定模座组件上设有一浇口，所述定模座组件与所述定模板组件之间设有横浇道，所述浇口与所述横浇道通过直浇道连通，所述定模仁组件中心竖直设有两个连通的内浇道，上端的所述内浇道与所述横浇道的末端连通且其最小直径大于下端所述内浇道直径，下端所述内浇道与所述型腔连通。液态塑胶从浇口处进入模具，经直浇道分流进入横浇道，然后进入上端的内浇道，经下端的内浇道进入型腔内。进一步，所述定模仁组件包括第一定模仁、第二定模仁和第三定模仁，所述第二定模仁和第三定模仁位于所述第一定模仁中心的通孔内，上端的所述内浇道贯穿所述定模板组件和所述第二定模仁中心，所述第三定模仁自所述第二定模仁底部嵌入，下端的所述内浇道贯穿所述第三定模仁中心。进一步，所述第一定模仁与第二定模仁之间设有环形的冷却通道，所述冷却通道至所述型腔底部的距离小于所述型腔的高度，所述冷却通道与所述定模板组件上的进水口和出水口连通。进一步，所述定模板组件包括定模板和定模挡板，所述定模板通过螺纹连接于所述定模挡板下端面上，所述定模仁组件一端通过挡板镶件固定于所述定模挡板内，所述定模仁组件另一端穿过所述定模板的定模镶件并延伸至所述定模板外。进一步，所述定模座组件包括定模座板和定模座连接板，所述定模座连接板通过螺纹连接于所述模座板下端面上。进一步，所述浇口贯穿所述定模座板，所述直浇道贯穿所述定模座连接板，所述横浇道包括多个第一横浇道和多个弧形的第二横浇道，所述第一横浇道一端与所述直浇道连通，所述第一横浇道另一端与对应所述第二横浇道的连通。进一步，所述定模座组件下端螺纹连接有一限位螺栓，所述限位螺栓间隙穿过所述定模板组件以及部分所述动模；当所述定模板组件相对所述定模座组件移动至极限位置时，所述限位螺栓的螺栓头挂接于所述定模板组件上，阻止所述定模板组件进一步移动。进一步，所述动模包括一动模座板、固定于所述动模座板上的多个支撑板和位于多个所述支撑板上的动模板组件，所述动模板组件与所述动模座板之间通过定位柱连接。进一步，所述动模板组件包括动模板和动模挡板，所述动模板内设有与所述定模仁组件对应的动模镶件，所述动模镶件下端嵌入有一动模仁；当所述动模与定模合模时，所述动模镶件、动模仁和定模仁组件共同形成所述型腔。进一步，所述定模板组件和动模板组件侧面通过多对限位钉活动连接有多个侧限位板；当所述动模移至极限位置时，所述动模相对所述定模进一步移动，通过多个所述侧限位板拉动所述定模板组件移动，使定模板组件与定模座组件分离。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：通过在定模中设置横浇道实现弧形分流，同时，在定模仁组件内设置内浇道，使内浇道下端形成一直径更小的浇道，有效降低注塑的冲击压力、剪切力，缓冲注塑速度，进而改善产品表面的冲击纹，通过动模的移动依次实现产品和料带脱模，注塑效率高，开模方便。附图说明图1是本技术定模结构图；图2是本技术模具的浇道俯视图；图3是本技术解决产品进胶位气纹的模具剖视图；图4是图3中A处放大视图；图5是本技术解决产品进胶位气纹的模具左视图及局部剖视图；图6是本技术动模俯视图。图示说明：1、定模，11、定模板组件，111、定模板，1111、定模镶件，1112、第一定模仁，1113、第二定模仁，1114、第三定模仁，1115、第一内浇道，1116、第二内浇道，112、定模挡板，1121、挡板镶件，12、定模座连接板，121、第一横浇道，122、第二横浇道，123、限位螺栓，13、定模座板，131、浇口，132、导柱，2、动模，21、动模板组件，211、动模板，2111、动模镶件，2112、动模仁，212、动模挡板，2121、定位柱，22、支撑板，23、动模座板，3、侧限位板，31、限位钉，4、产品。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。参照图3和图5，一种解决产品进胶位气纹的模具结构，包括动模2和定模1，定模1固定在注塑机的定模安装板上，与喷嘴或压室联接，动模2固定在注塑机的动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动，合模时，构成型腔与浇注系统，液态塑胶在高压下通过浇注系统充满型腔，型腔内的液态塑胶冷却形成产品4，浇注系统内的液态塑胶冷却形成料头，开模时，动模2与定模1分开，以便取出产品4和料头。参照图3和图4，所述定模1包括定模座组件和定模板组件11，定模板组件11上至少固定有一定模仁组件，本技术优选四个定模仁组件，每个定模仁组件穿过定模板组件11并延伸至动模2内，四个定模仁组件与动模2配合形成四个型腔。参照图3和图4，所述定模仁组件包括第一定模仁1112、第二定模仁1113和第三定模仁1114，第一定模仁1112和第二定模仁1113的下端均呈锥形，第二定模仁1113和第三定模仁1114位于第一定模仁1112中心的通孔内，第二定模仁1113外圈设有环形的缺口，使第一定模仁1112与第二定模仁1113之间形成环形的冷却通道，该冷却通道至型腔底部的距离小于型腔的高度，以便充分冷却，冷却通道与定模板组件11上的进水口和出水口连通，第三定模仁1114自第二定模仁1113底部嵌入，第二定模仁1113中心竖直开设有第一内浇道1115，第一内浇道1115贯穿整个第二定模仁1113，第三定模仁1114中心竖直开设有第二内浇道1116，第二浇道1116贯穿整个第三定模仁1114，第一内浇道1115位于第二浇道1116上方，第一内浇道1115最小直径大于第二浇道1116直径，第二浇道1116上端与第一内浇道1115连通，第二浇道1116下端与型腔底部中心连通。参照图3、图4和图5，所述定模板组件11包括定模板111和定模挡板112，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决产品进胶位气纹的模具结构，包括动模和定模，其特征在于，所述定模包括定模座组件和定模板组件，所述定模板组件上至少固定有一定模仁组件，所述定模仁组件穿过所述定模板组件并延伸至所述动模内，所述定模仁组件与所述动模配合形成一型腔，所述定模座组件上设有一浇口，所述定模座组件与所述定模板组件之间设有横浇道，所述浇口与所述横浇道通过直浇道连通，所述定模仁组件中心竖直设有两个连通的内浇道，上端的所述内浇道与所述横浇道的末端连通且其最小直径大于下端所述内浇道直径，下端所述内浇道与所述型腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种解决产品进胶位气纹的模具结构，包括动模和定模，其特征在于，所述定模包括定模座组件和定模板组件，所述定模板组件上至少固定有一定模仁组件，所述定模仁组件穿过所述定模板组件并延伸至所述动模内，所述定模仁组件与所述动模配合形成一型腔，所述定模座组件上设有一浇口，所述定模座组件与所述定模板组件之间设有横浇道，所述浇口与所述横浇道通过直浇道连通，所述定模仁组件中心竖直设有两个连通的内浇道，上端的所述内浇道与所述横浇道的末端连通且其最小直径大于下端所述内浇道直径，下端所述内浇道与所述型腔连通。


2.根据权利要求1所述的解决产品进胶位气纹的模具结构，其特征在于，所述定模仁组件包括第一定模仁、第二定模仁和第三定模仁，所述第二定模仁和第三定模仁位于所述第一定模仁中心的通孔内，上端的所述内浇道贯穿所述定模板组件和所述第二定模仁中心，所述第三定模仁自所述第二定模仁底部嵌入，下端的所述内浇道贯穿所述第三定模仁中心。


3.根据权利要求2所述的解决产品进胶位气纹的模具结构，其特征在于，所述第一定模仁与第二定模仁之间设有环形的冷却通道，所述冷却通道至所述型腔底部的距离小于所述型腔的高度，所述冷却通道与所述定模板组件上的进水口和出水口连通。


4.根据权利要求1所述的解决产品进胶位气纹的模具结构，其特征在于，所述定模板组件包括定模板和定模挡板，所述定模板通过螺纹连接于所述定模挡板下端面上，所述定模仁组件一端通过挡板镶件固定于所述定模挡板内，所述定模仁组件另一端穿过所述定模板的定模镶件并延伸至所述定模板外。


5.根据权利要求1所述的解决产品进胶位气纹的模具结构，其特征在于，所述定模座组件包括定模座板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟雄，伍文宁，王进进，
申请(专利权)人：东莞星晖真空镀膜塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44