一种玻纤管烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻纤管烘干装置，包括密封炉底部设有旋转装置；旋转装置上设有导风主管，导风主管为上开口下封底的圆筒，导风主管底端往水平位置延伸出导风支管，导风支管与导风主管相互垂直且内部相通，导风支管末端具有限位块；旋转装置和旋转装置上的导风主管位于高温高效过滤器下方，所述导风支管上均匀分布有若干个圆孔，圆孔之间具有若干个支撑凸台。所述密封炉内设有旋转台，旋转台为带支架的圆环状，旋转台位于导风支管下方。本实用新型专利技术通过设置导风支管来控制导风位置，能进行内外同步烘干，旋转装置配合旋转台能让烘干更均匀更快速。

A drying device for fiberglass tube

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤管烘干装置
本技术涉及汽车仪表盘领域，尤其涉及一种玻纤管烘干装置。
技术介绍
玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点。而现有热风烘干机对玻璃纤维管的烘干效率并不高。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种玻纤管烘干装置，包括密封炉、传动装置；所述密封炉内的顶壁设有干烧加热管，干烧加热管底部具有电源连接端，干烧加热管贯通密封炉将电源连接端伸出密封炉外；密封炉内部设有密封板，密封板内设有高温高效过滤器，高温高效过滤器设置在干烧加热管下方；密封炉底部设有旋转装置；旋转装置上设有导风主管，导风主管为上开口下封底的圆筒，导风主管底端往水平位置延伸出导风支管，导风支管与导风主管相互垂直且内部相通，导风支管末端具有限位块；旋转装置和旋转装置上的导风主管位于高温高效过滤器下方；密封炉左侧设有进料口，密封炉右侧设有出料口，进料口和出料口位于高温高效过滤器下方，进料口和出料口形状相同大小相等且进料口的中点和出料口的中点处于同一水平线上；进料口和出料口均设有密封门，密封门能与进料口和出料口形成紧密配合；密封炉后壁设有进风管道，进风管道位于高温高效过滤器上方，进风管道为L型且进风管道的长端向下；密封炉后侧设有风机安装台，风机安装台上设有鼓风机，鼓风机和进风管道相连；传动装置包括传送带、传动电机、高度调节装置、传动机架；所述传动装置有两组，两组传动装置的传送带分别从进料口、出料口伸入密封炉。优选地，所述导风支管上均匀分布有若干个圆孔，圆孔之间具有若干个支撑凸台。优选地，所述密封炉内设有旋转台，旋转台为带支架的圆环状，旋转台位于导风支管下方。优选地，所述高度调节装置为液压升降台或电动升降台。优选地，所述旋转装置为水平转台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置导风支管来控制导风位置，能进行内外同步烘干，旋转装置配合旋转台能让烘干更均匀更快速。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种玻纤管烘干装置的正面总体结构示意图；图2是本技术一种玻纤管烘干装置的侧面总体结构示意图；图3是本技术一种玻纤管烘干装置的旋转台结构示意图；图4是本技术一种玻纤管烘干装置的导风支管结构截面示意图；图中：密封炉1；传动装置2；干烧加热管3；电源连接端4；密封板5；高温高效过滤器6；旋转装置7；导风主管8；导风支管9；进料口10；出料口11；密封门12；进风管道13；风机安装台14；鼓风机15；传送带16；传动电机17；高度调节装置18；传动机架19；圆孔20；支撑凸台21；旋转台22；限位块23。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—图4，本技术实施例中，一种玻纤管烘干装置，包括密封炉1、传动装置2；所述密封炉1内的顶壁设有干烧加热管3，干烧加热管3底部具有电源连接端4，干烧加热管3贯通密封炉1将电源连接端4伸出密封炉1外；密封炉1内部设有密封板5，密封板5内设有高温高效过滤器6，高温高效过滤器6设置在干烧加热管3下方；密封炉1底部设有旋转装置7；旋转装置7上设有导风主管8，导风主管8为上开口下封底的圆筒，导风主管8底端往水平位置延伸出导风支管9，导风支管9与导风主管8相互垂直且内部相通，导风支管9末端具有限位块23；旋转装置7和旋转装置7上的导风主管8位于高温高效过滤器6下方；密封炉1左侧设有进料口10，密封炉1右侧设有出料口11，进料口10和出料口11位于高温高效过滤器6下方，进料口10和出料口11形状相同大小相等且进料口10的中点和出料口11的中点处于同一水平线上；进料口10和出料口11均设有密封门12，密封门12能与进料口10和出料口11形成紧密配合；密封炉1后壁设有进风管道13，进风管道13位于高温高效过滤器6上方，进风管道13为L型且进风管道13的长端向下；密封炉1后侧设有风机安装台14，风机安装台14上设有鼓风机15，鼓风机15和进风管道13相连；传动装置2包括传送带16、传动电机17、高度调节装置18、传动机架19；所述传动装置2有两组，两组传动装置2的传送带16分别从进料口10、出料口11伸入密封炉1。所述导风支管9上均匀分布有若干个圆孔20，圆孔20之间具有若干个支撑凸台21。所述密封炉1内设有旋转台22，旋转台22为带支架的圆环状，旋转台22位于导风支管9下方。所述高度调节装置18为液压升降台或电动升降台。所述旋转装置7为水平转台。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤管烘干装置，其特征在于，包括密封炉、传动装置；/n所述密封炉内的顶壁设有干烧加热管，干烧加热管底部具有电源连接端，干烧加热管贯通密封炉将电源连接端伸出密封炉外；密封炉内部设有密封板，密封板内设有高温高效过滤器，高温高效过滤器设置在干烧加热管下方；/n密封炉底部设有旋转装置；旋转装置上设有导风主管，导风主管为上开口下封底的圆筒，导风主管底端往水平位置延伸出导风支管，导风支管与导风主管相互垂直且内部相通，导风支管末端具有限位块；旋转装置和旋转装置上的导风主管位于高温高效过滤器下方；/n密封炉左侧设有进料口，密封炉右侧设有出料口，进料口和出料口位于高温高效过滤器下方，进料口和出料口形状相同大小相等且进料口的中点和出料口的中点处于同一水平线上；进料口和出料口均设有密封门，密封门能与进料口和出料口形成紧密配合；/n密封炉后壁设有进风管道，进风管道位于高温高效过滤器上方，进风管道为L型且进风管道的长端向下；密封炉后侧设有风机安装台，风机安装台上设有鼓风机，鼓风机和进风管道相连；/n传动装置包括传送带、传动电机、高度调节装置、传动机架；所述传动装置有两组，两组传动装置的传送带分别从进料口、出料口伸入密封炉。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻纤管烘干装置，其特征在于，包括密封炉、传动装置；
所述密封炉内的顶壁设有干烧加热管，干烧加热管底部具有电源连接端，干烧加热管贯通密封炉将电源连接端伸出密封炉外；密封炉内部设有密封板，密封板内设有高温高效过滤器，高温高效过滤器设置在干烧加热管下方；
密封炉底部设有旋转装置；旋转装置上设有导风主管，导风主管为上开口下封底的圆筒，导风主管底端往水平位置延伸出导风支管，导风支管与导风主管相互垂直且内部相通，导风支管末端具有限位块；旋转装置和旋转装置上的导风主管位于高温高效过滤器下方；
密封炉左侧设有进料口，密封炉右侧设有出料口，进料口和出料口位于高温高效过滤器下方，进料口和出料口形状相同大小相等且进料口的中点和出料口的中点处于同一水平线上；进料口和出料口均设有密封门，密封门能与进料口和出料口形成紧密配合；
密封炉后壁设有进风管道，进风管道位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨楚泉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区南华绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44