一种亚克力板切割装置制造方法及图纸

技术编号:23376207 阅读:27 留言:0更新日期:2020-02-18 23:09
本实用新型专利技术涉及一种亚克力板切割装置,包括切割机构、支撑机构和垃圾收集机构,所述切割机构包括设置于所述支撑机构上方的切割箱所述切割箱内壁顶端竖直向下设置有伸缩杆,所述伸缩杆的底端设置有切割刀;所述切割箱内壁两侧的底端设置有滑槽,所述滑槽上端的切割箱侧壁位置水平设置有若干固定槽,所述固定槽内设置有固定块;所述滑槽底部垂直设置有若干运料辊,所述滑槽的侧壁还设置有若干推料槽,所述推料槽内设置有推料块。本实用新型专利技术通过设置切割箱将切割过程封闭在一个箱体内,降低切割过程的噪音,且在切割装置上设置压力传感器,实现对切割过程的数字化控制。

A cutting device of acrylic plate

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板切割装置
本技术属于切割设备
,具体涉及一种亚克力板切割装置。
技术介绍
亚克力又称特殊处理的有机玻璃,系有机玻璃换代产品,用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。随着亚克力板的应用越来越广泛,随之而来的亚克力板加工工具也是越来越被重视,但是目前的亚克力板切割工具还是存在自身的问题,如切割过程中会产生极大的噪声,长期在这种环境下,对操作人员的身体造成一定的影响,此外,切割过程中产生的碎屑也会一定程度上影响切割精度。因此,开发一种能够降低切割过程噪音,提高切割精度,实现数字化控制的亚克力板切割装置具有重要的经济、社会和现实意义。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的一种亚克力板切割装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种亚克力板切割装置,包括切割机构、支撑机构和垃圾收集机构,所述切割机构包括设置于所述支撑机构上方的切割箱所述切割箱内壁顶端竖直向下设置有伸缩杆,所述伸缩杆与设置于所述切割箱顶部的控制器的输出端控制连接,所述伸缩杆的底端设置有切割刀,所述切割刀与控制器的输出端控制连接;所述切割箱内壁两侧的底端设置有滑槽,所述滑槽上端的切割箱侧壁位置水平设置有若干固定槽,所述固定槽内设置有固定块,所述固定块与控制器的输出端控制连接;所述滑槽底部垂直设置有若干运料辊,所述运料辊与控制器的输出端控制连接,所述滑槽的侧壁还设置有若干推料槽,所述推料槽内设置有推料块,所述推料块与控制器的输出端控制连接;所述支撑机构包括均匀设置于所述切割箱底部的若干支撑立柱。通过采用上述技术方案,将亚克力板的切割过程放置在一个封闭的空间,降低切割过程的噪音对操作人员的影响;对切割过程中的碎屑进行了初步的排除,从而条切割精度,且切割后的板材直接在由下方的运料辊输送至外部,简化操作。作为本技术的进一步优化方案,所述伸缩杆的底端还设置有压力传感器,所述压力传感器的信号输出端与控制器连接。通过采用上述技术方案,切割刀在切割亚克力板时受到压力,此压力传至伸缩杆,所述压力传感器将伸缩杆所受到的压力信息传输至控制器,并再次由控制器控制切割刀对亚克力板的切割力度。作为本技术的进一步优化方案,所述切割箱的两边侧壁均设置有吸尘管,所述吸尘管与设置于所述切割箱外部的抽气泵连接,所述抽气泵与控制器的输出端控制连接。通过采用上述技术方案,通过控制器来启动该吸尘管,将切割过程中产生的粉尘及碎屑抽出切割箱外部,避免粉尘碎屑对切割过程造成影响,从而影响切割精度。作为本技术的进一步优化方案,所述垃圾收集机构设置于所述切割箱的底部,且二者相互连通,所述垃圾收集机构包括垃圾收集箱,所述垃圾收集箱为倒锥形。通过采用上述技术方案,便于切割所产生的垃圾滑入垃圾收集箱的底部。作为本技术的进一步优化方案,所述滑槽两侧设置的推料块启动时间差为3-5秒。通过采用上述技术方案,可将切割后的板材依次推送至运料辊,便于板材的运输。本技术的有益效果在于:1)本技术通过设置切割箱将切割过程封闭在一个箱体内,降低切割过程的噪音,且在切割装置上设置压力传感器,实现对切割过程的数字化控制;2)本技术通过设置吸尘装置,将切割过程中形成的碎屑进行初步排除,与切割装置下方设置的垃圾收集装置联合使用,减少切割过程的垃圾对切割精度的影响;3)本技术结构简单,稳定性高,设计合理,便于实现。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术正面剖视图;图3是本技术侧面剖视图;图4是图3中P部位的放大图。图中:1、切割箱;2、支撑立柱;3、垃圾收集箱;11、控制器;12、滑槽;13、运料辊;14、吸尘管;15、伸缩杆;16、固定槽;17、推料槽;151、压力传感器;152、切割刀;161、固定块;171、推料块。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1-4所示,一种亚克力板切割装置,包括切割机构、支撑机构和垃圾收集机构,所述切割机构包括设置于所述支撑机构上方的切割箱1,所述切割箱1为矩形,所述切割箱1内壁顶端竖直向下设置有伸缩杆15,所述伸缩杆15与设置于所述切割箱1顶部的控制器11的输出端控制连接,通过控制器11控制启动伸缩杆15的上下运动,所述伸缩杆15的底端设置有切割刀152,所述切割刀152与控制器11的输出端控制连接,由控制器11控制启动切割刀152的转动,所述伸缩杆15的底端还设置有压力传感器151,所述压力传感器151的信号输出端与控制器11连接,切割刀152在切割亚克力板时受到压力,此压力传至伸缩杆15,所述压力传感器151将伸缩杆15所受到的压力信息传输至控制器11,并再次由控制器11控制切割刀152对亚克力板的切割力度。所述切割箱1内壁两侧的底端设置有滑槽12,所述滑槽12用于放置待切割的亚克力板,所述滑槽12上端的切割箱1侧壁位置水平设置有若干固定槽16,所述固定槽16内设置有固定块161,所述固定块161与控制器11的输出端控制连接,在控制器11的控制下,可在固定槽16内上下移动,调节固定块161的上下位置,所述固定块161用于固定设置于滑槽12内的亚克力板,且根据不同厚度尺寸的亚克力板进行相应的调节,进一步紧固亚克力板。所述切割箱1的两边侧壁均设置有吸尘管14,所述吸尘管14与设置于所述切割箱1外部的抽气泵连接,所述抽气泵与控制器11的输出端控制连接,通过控制器11来启动该吸尘管14,将切割过程中产生的粉尘及碎屑抽出切割箱1外部,避免粉尘碎屑对切割过程造成影响,从而影响切割精度。所述滑槽12底部垂直设置有若干运料辊13,所述运料辊13与控制器11的输出端控制连接,通过控制器11控制启动所述运料辊13转动;所述滑槽12的侧壁还设置有若干推料槽17,所述推料槽17内设置有推料块171,所述推料块171与控制器11的输出端控制连接,在控制器11的控制下可水平伸缩运动,将切割后的滑槽12内的亚克力板向内推动切割箱1的中部,并最终落入运料辊13表面,进而将切割后的亚克力板输送至外部。所述支撑机构包括均匀设置于所述切割箱1底部的若干支撑立柱2;所述垃圾收集机构设置于所述切割箱1的底部,且二者相互连通,所述垃圾收集机构包括垃圾收集箱3,所述垃圾收集箱3为倒锥形,便于切割所产生的垃圾滑入垃圾收集箱3的底部。需要说明的是,所述滑槽12两侧设置的推料块171并非同时工作,两侧的推料块171启动时间差为3-5秒。工作时:将亚克力板放置于滑槽12内并由固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板切割装置,其特征在于:包括切割机构、支撑机构和垃圾收集机构,所述切割机构包括设置于所述支撑机构上方的切割箱(1)所述切割箱(1)内壁顶端竖直向下设置有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)与设置于所述切割箱(1)顶部的控制器(11)的输出端控制连接,所述伸缩杆(15)的底端设置有切割刀(152),所述切割刀(152)与控制器(11)的输出端控制连接;/n所述切割箱(1)内壁两侧的底端设置有滑槽(12),所述滑槽(12)上端的切割箱(1)侧壁位置水平设置有若干固定槽(16),所述固定槽(16)内设置有固定块(161),所述固定块(161)与控制器(11)的输出端控制连接;/n所述滑槽(12)底部垂直设置有若干运料辊(13),所述运料辊(13)与控制器(11)的输出端控制连接,所述滑槽(12)的侧壁还设置有若干推料槽(17),所述推料槽(17)内设置有推料块(171),所述推料块(171)与控制器(11)的输出端控制连接;/n所述支撑机构包括均匀设置于所述切割箱(1)底部的若干支撑立柱(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板切割装置,其特征在于:包括切割机构、支撑机构和垃圾收集机构,所述切割机构包括设置于所述支撑机构上方的切割箱(1)所述切割箱(1)内壁顶端竖直向下设置有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)与设置于所述切割箱(1)顶部的控制器(11)的输出端控制连接,所述伸缩杆(15)的底端设置有切割刀(152),所述切割刀(152)与控制器(11)的输出端控制连接;
所述切割箱(1)内壁两侧的底端设置有滑槽(12),所述滑槽(12)上端的切割箱(1)侧壁位置水平设置有若干固定槽(16),所述固定槽(16)内设置有固定块(161),所述固定块(161)与控制器(11)的输出端控制连接;
所述滑槽(12)底部垂直设置有若干运料辊(13),所述运料辊(13)与控制器(11)的输出端控制连接,所述滑槽(12)的侧壁还设置有若干推料槽(17),所述推料槽(17)内设置有推料块(171),所述推料块(171)与控制器(11)的输出端控制连接;

【专利技术属性】
技术研发人员:王道胜
申请(专利权)人:安徽恒达新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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