钢管夹紧装置制造方法及图纸

钢管夹紧装置，包括支撑架、夹紧组件和手动调节组件。支撑架包括底座、支杆、横板、导向杆和夹紧组件支杆；夹紧组件包括梯形板、竖杆、摆动杆、辊轮、带横杆的套筒、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、导向皮带轮、皮带和辊筒；手动调节组件包括L型杆、带螺纹杆的把手、轴套、并紧螺母、U型杆和安装孔。夹紧组件固定于夹紧组件支杆上，套筒套设于支撑架的导向杆上，手动调节组件的安装孔与夹紧组件的连接孔通过螺钉固定。使用时通过把手、U型杆、套筒和摆动杆使得辊筒与钢管侧壁紧贴实现钢管的夹紧定位，启动电机通过皮带带动皮带轮和辊筒使得钢管在弧形槽内旋转，有效解决了大直径钢管加工时定位不准和旋转困难的问题，提高了加工效率。

Steel pipe clamping device

【技术实现步骤摘要】
钢管夹紧装置
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种钢管夹紧装置。
技术介绍
随着现代工业的高速发展，机器呈现出高度自动化和智能化的特点。自动化的快速夹紧就是在这样的要求下应运而生，并大量应用于各种自动化或者半自动化设备中。现有针对钢管快速夹紧的方法都是大多利用夹具采用手动的方法夹紧，然而这种夹具无一例外都是通过人工用扳手操作三爪卡盘把产品夹紧，这种夹紧方式效率低下，并且当需要转动钢管时则要变换扳手和三爪卡盘得位置，且人工转动钢管时费力，特别是大直径的较重的钢管，因为其重量在夹具内无法便捷的来回旋转钢管，严重影响工作进度，因此急需一种方便旋转的高效钢管夹紧装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种钢管夹紧装置，通过夹紧组件和手动调节组件共同实现钢管的夹紧定位和旋转加工，有效地提高了加工效率，降低了工人在加工过程中的劳动量。本技术的技术方案是：钢管夹紧装置，包括支撑架、夹紧组件和手动调节组件；所述支撑架包括底座、支杆、横板、导向杆和夹紧组件支杆；所述支杆的数量为四个，支杆的底端对称固定设置于底座上，横板固定设置于四个支杆的顶端，横板上设有通孔；导向杆的数量为两个，导向杆的底端对称固定设置于横板上，导向杆的顶端分别设有限位块，所述夹紧组件支杆的数量为四个，夹紧组件支杆的底端对称固定设置于横板上；所述夹紧组件包括梯形板、竖杆、摆动杆、辊轮、带横杆的套筒、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、导向皮带轮、皮带和辊筒；所述竖杆、摆动杆、辊轮、套筒、辊筒的数量均为两个；所述梯形板的横截面为等腰梯形，其顶面中央处设有弧形槽，两侧的梯形板顶面上分别设有安装槽和安装轴孔，其正对弧形槽的底部上设有皮带轮安装孔；所述摆动杆的顶端上均设有滑杆；所述套筒的横杆上分别设有滑槽和连接孔；两个竖杆的底端固定于梯形板两侧斜面上，竖杆顶端分别与两个摆动杆的底端铰接，摆动杆的滑杆分别安装于套筒上的滑槽内，以使得摆动杆随滑杆在滑槽内滑动而移动，两个摆动杆相对的侧面上分别对称固定安装有辊轮；电机固定安装于梯形板底面中央处，电机的输出轴上固定有第一皮带轮，第二皮带轮和第三皮带分别安装于梯形板顶面上的安装轴孔内，导向皮带轮固定安装于梯形板的皮带轮安装孔内，第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、导向皮带轮通过皮带传动连接，两个辊筒固定安装于梯形板顶面上的安装槽内，辊筒的转轴分别穿透安装轴孔固定第二皮带轮和第三皮带轮；所述手动调节组件包括L型杆、带螺纹杆的把手、轴套、并紧螺母、内螺纹筒、U型杆和安装孔；所述L型杆的数量为两个，两个L型杆的一端分别固定安装于底座上，另一端通过轴套固定连接，带螺纹杆的把手的把手端朝下、螺纹杆端朝上、穿过轴套和并紧螺母与内螺纹筒螺纹连接，内螺纹筒固定安装于U型杆的底部，U型杆的两端上分别设有安装孔；所述夹紧组件的梯形板固定安装于夹紧组件支杆顶端，两个套筒分别套设于支撑架的导向杆上，手动调节组件的U型杆穿过横板上的通孔，U型杆上的安装孔与夹紧组件的连接孔通过螺钉固定。本技术进一步的技术方案是：所述底座与支杆、支杆与横板、横板与导向杆、梯形板与夹紧组件支杆、梯形板与竖杆、L型杆与底座以及内螺纹筒与U型杆均采用焊接固定连接。本技术与现有技术相比具有如下特点：本技术的装置通过两个辊轮和两个辊筒的设置，不仅可以有效的达到夹紧定位钢管的目的，且启动电机时，也可以有效的实现钢管在被夹紧定位期间旋转的目的，进而有利于钢管的旋转加工工作，有效的解决了大直径钢管在加工期间旋转困难的问题，有效的节省了工人的劳动量，提高了工作效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为支撑架的结构示意图；图3为夹紧组件的结构示意图；图4为梯形板的结构示意图；图5为梯形板的俯视示意图；图6为手动调节组件的结构示意图；图7为本技术的使用状态示意图。具体实施方式实施例一，如图1-6所示，钢管夹紧装置，包括支撑架1、夹紧组件2和手动调节组件3。所述支撑架1包括底座1-1、支杆1-2、横板1-3、导向杆1-4和夹紧组件支杆1-5；所述支杆1-2的数量为四个，支杆1-2的底端对称固定设置于底座1-1上，横板1-3固定设置于四个支杆1-2的顶端，横板1-3上设有通孔1-3-1；导向杆1-4的数量为两个，导向杆1-4的底端对称固定设置于横板1-3上，导向杆1-4的顶端分别设有限位块1-4-1，所述夹紧组件支杆1-5的数量为四个，夹紧组件支杆1-5的底端对称固定设置于横板1-3上。所述夹紧组件2包括梯形板2-1、竖杆2-2、摆动杆2-3、辊轮2-4、带横杆的套筒2-5、电机2-6、第一皮带轮2-7、第二皮带轮2-8、第三皮带轮2-9、导向皮带轮2-10、皮带2-11和辊筒2-12；所述竖杆2-2、摆动杆2-3、辊轮2-4、套筒2-5、辊筒2-12的数量均为两个；所述梯形板2-1的横截面为等腰梯形，其顶面中央处设有弧形槽2-1-1，两侧的梯形板顶面上分别设有安装槽2-1-2和安装轴孔2-1-3，其正对弧形槽2-1-1的底部上设有皮带轮安装孔2-1-4；所述摆动杆2-3的顶端上均设有滑杆2-3-1；所述套筒2-5的横杆上分别设有滑槽2-5-1和连接孔2-5-2；两个竖杆2-2的底端固定于梯形板2-1两侧斜面上，竖杆2-2顶端分别与两个摆动杆2-3的底端铰接，摆动杆2-3的滑杆2-3-1分别安装于套筒2-5上的滑槽2-5-1内，以使得摆动杆2-3随滑杆2-3-1在滑槽2-5-1内滑动而移动，两个摆动杆2-3相对的侧面上分别对称固定安装有辊轮2-4；电机2-6固定安装于梯形板2-1底面中央处，电机2-6的输出轴上固定有第一皮带轮2-7，第二皮带轮2-8和第三皮带轮2-9分别安装于梯形板顶面上的安装轴孔2-1-3内，导向皮带轮2-10固定安装于梯形板2-1的皮带轮安装孔2-1-4内，第一皮带轮2-7、第二皮带轮2-8、第三皮带轮2-9、导向皮带轮2-10通过皮带2-11传动连接，两个辊筒2-12固定安装于梯形板顶面上的安装槽2-1-2内，辊筒2-12的转轴分别穿透安装轴孔2-1-3固定第二皮带轮2-8和第三皮带轮2-9。所述手动调节组件3包括L型杆3-1、带螺纹杆的把手3-2、轴套3-3、并紧螺母3-4、内螺纹筒3-5、U型杆3-6和安装孔3-7；所述L型杆3-1的数量为两个，两个L型杆3-1的一端固定安装于底座1-1上，两个L型杆3-1的另一端通过轴套3-3固定连接，带螺纹杆的把手3-2的把手端朝下、螺纹杆端朝上、穿过轴套3-3和并紧螺母3-4与内螺纹筒3-5螺纹连接，内螺纹筒3-5固定安装于U型杆3-6的底部，U型杆3-6的两端上分别设有安装孔3-7。所述夹紧组件2的梯形板2-1固定安装于夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管夹紧装置，其特征是：包括支撑架、夹紧组件和手动调节组件；/n所述支撑架包括底座、支杆、横板、导向杆和夹紧组件支杆；/n所述支杆的数量为四个，支杆的底端对称固定设置于底座上，横板固定设置于四个支杆的顶端，横板上设有通孔；导向杆的数量为两个，导向杆的底端对称固定设置于横板上，导向杆的顶端分别设有限位块，所述夹紧组件支杆的数量为四个，夹紧组件支杆的底端对称固定设置于横板上；/n所述夹紧组件包括梯形板、竖杆、摆动杆、辊轮、带横杆的套筒、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、导向皮带轮、皮带和辊筒；/n所述竖杆、摆动杆、辊轮、套筒、辊筒的数量均为两个；所述梯形板的横截面为等腰梯形，其顶面中央处设有弧形槽，两侧的梯形板顶面上分别设有安装槽和安装轴孔，其正对弧形槽的底部上设有皮带轮安装孔；所述摆动杆的顶端上均设有滑杆；所述套筒的横杆上分别设有滑槽和连接孔；/n两个竖杆的底端固定于梯形板两侧斜面上，竖杆顶端分别与两个摆动杆的底端铰接，摆动杆的滑杆分别安装于套筒上的滑槽内，以使得摆动杆随滑杆在滑槽内滑动而移动，两个摆动杆相对的侧面上分别对称固定安装有辊轮；/n电机固定安装于梯形板底面中央处，电机的输出轴上固定有第一皮带轮，第二皮带轮和第三皮带分别安装于梯形板顶面上的安装轴孔内，导向皮带轮固定安装于梯形板的皮带轮安装孔内，第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、导向皮带轮通过皮带传动连接，两个辊筒固定安装于梯形板顶面上的安装槽内，辊筒的转轴分别穿透安装轴孔固定第二皮带轮和第三皮带轮；/n所述手动调节组件包括L型杆、带螺纹杆的把手、轴套、并紧螺母、内螺纹筒、U型杆和安装孔；/n所述L型杆的数量为两个，两个L型杆的一端分别固定安装于底座上，另一端通过轴套固定连接，带螺纹杆的把手的把手端朝下、螺纹杆端朝上、穿过轴套和并紧螺母与内螺纹筒螺纹连接，内螺纹筒固定安装于U型杆的底部，U型杆的两端上分别设有安装孔；/n所述夹紧组件的梯形板固定安装于夹紧组件支杆顶端，两个套筒分别套设于支撑架的导向杆上，手动调节组件的U型杆穿过横板上的通孔，U型杆上的安装孔与夹紧组件的连接孔通过螺钉固定。/n...

【技术特征摘要】
1.钢管夹紧装置，其特征是：包括支撑架、夹紧组件和手动调节组件；
所述支撑架包括底座、支杆、横板、导向杆和夹紧组件支杆；
所述支杆的数量为四个，支杆的底端对称固定设置于底座上，横板固定设置于四个支杆的顶端，横板上设有通孔；导向杆的数量为两个，导向杆的底端对称固定设置于横板上，导向杆的顶端分别设有限位块，所述夹紧组件支杆的数量为四个，夹紧组件支杆的底端对称固定设置于横板上；
所述夹紧组件包括梯形板、竖杆、摆动杆、辊轮、带横杆的套筒、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、导向皮带轮、皮带和辊筒；
所述竖杆、摆动杆、辊轮、套筒、辊筒的数量均为两个；所述梯形板的横截面为等腰梯形，其顶面中央处设有弧形槽，两侧的梯形板顶面上分别设有安装槽和安装轴孔，其正对弧形槽的底部上设有皮带轮安装孔；所述摆动杆的顶端上均设有滑杆；所述套筒的横杆上分别设有滑槽和连接孔；
两个竖杆的底端固定于梯形板两侧斜面上，竖杆顶端分别与两个摆动杆的底端铰接，摆动杆的滑杆分别安装于套筒上的滑槽内，以使得摆动杆随滑杆在滑槽内滑动而移动，两个摆动杆相对的侧面上分别对称固定安装有辊轮；
电机固定安装于梯形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：田媛妃，陈李玫，易芳玲，梁阳，
申请(专利权)人：南华大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43