新型半自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了新型半自动夹具，包括底座，还包括气缸，连接在底座的顶部；气缸连接板，连接在气缸的驱动端，且气缸连接板远离气缸的一侧开设有均匀分布的螺纹孔；固定座，可拆卸连接在底座的顶部；定位槽，开设在固定座的顶部，用于布置产品；限位孔，开设在固定座侧壁；调节螺栓，穿过限位孔向着气缸连接板的方向延伸，且延伸端与螺纹孔螺纹相连；固定块，滑动连接在调节螺栓远离气缸连接板的一端杆壁上，用于夹装产品；电极夹具，设置在固定座的正上方，用于夹装电极；升降杆，连接在电极夹具的顶部；本实用新型专利技术装卸快捷，统一定位，批量加工，产品一致性高。

New semi-automatic fixture

【技术实现步骤摘要】
新型半自动夹具
本技术涉及机械加工
，尤其涉及新型半自动夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；从广义上说，夹具是指在工艺过程中的某一工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，又称卡具；在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。目前常见夹具多为单个产品加持，且使用固定块或固定螺丝加持，固定时需从机台上取下手动上螺丝固定后在放到机台上进行机加工，由于从机台上取下后再次放上机台时定位偏移，需要从新调试定位刀具后才能实施加工，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的新型半自动夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型半自动夹具，包括底座，还包括气缸，连接在底座的顶部；气缸连接板，连接在气缸的驱动端，且所述气缸连接板远离气缸的一侧开设有均匀分布的螺纹孔；固定座，可拆卸连接在底座的顶部；定位槽，开设在固定座的顶部，用于布置产品；限位孔，开设在固定座侧壁；调节螺栓，穿过限位孔向着气缸连接板的方向延伸，且延伸端与螺纹孔螺纹相连；固定块，滑动连接在调节螺栓远离气缸连接板的一端杆壁上，用于夹装产品；电极夹具，设置在固定座的正上方，用于夹装电极；升降杆，连接在电极夹具的顶部。优选的，所述电极夹具主要由安装板、第一夹块和第二夹块组成，所述第一夹块与第二夹块均通过螺栓连接在安装板的底部，所述第一夹块与第二夹块相向的一侧开设有夹装槽，所述第一夹块与第二夹块之间通过螺栓连接，所述电极装设在夹装槽内。优选的，所述夹装槽正对定位槽。优选的，所述气缸与底座之间还连接有气缸固定板。优选的，所述固定座通过螺栓连接在底座的顶部。与现有技术相比，本技术提供了新型半自动夹具，具备以下有益效果：本技术将产品批量固定座上的定位槽内，按动气缸的开关，气缸通过气缸连接板与调节螺栓带动固定块夹紧布置在定位槽内的产品，相比较与现有夹具单个加持，每次只能加工一个产品，加工效率得到提升，且相较于传统的固定螺丝固定产品，本半自动夹具装卸更加快捷，定位快速，统一定位，产品一致性高，初始第一次定位好刀具后，开动机床即可实施批量加工，无需反复定位刀具，所述电极装设在电极夹具上，开动机床控制升降杆升降，实施批量加工，加工完毕后按动气缸开关，通过气缸连接板带动螺栓移动，使固定块不再夹紧产品，取出已加工完毕的产品，后续直接批量放入下一批产品直接循环实施加工即可。附图说明图1为本技术提出的新型半自动夹具的结构示意图之一；图2为本技术提出的新型半自动夹具的主视图之一；图3为本技术提出的新型半自动夹具的结构示意图之二；图4为本技术提出的新型半自动夹具的结构示意图之三；图5为本技术提出的新型半自动夹具的主视图之二。图中：1、底座；2、气缸；3、气缸连接板；4、固定座；5、定位槽；6、限位孔；7、调节螺栓；8、固定块；9、升降杆；10、安装板；11、第一夹块；12、第二夹块；13、夹装槽；14、气缸固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种新型半自动夹具，包括底座1，还包括气缸2，连接在底座1的顶部；气缸连接板3，连接在气缸2的驱动端，且气缸连接板3远离气缸2的一侧开设有均匀分布的螺纹孔；固定座4，可拆卸连接在底座1的顶部；定位槽5，开设在固定座4的顶部，用于布置产品；限位孔6，开设在固定座4侧壁；调节螺栓7，穿过限位孔6向着气缸连接板3的方向延伸，且延伸端与螺纹孔螺纹相连；固定块8，滑动连接在调节螺栓7远离气缸连接板3的一端杆壁上，用于夹装产品；电极夹具，设置在固定座4的正上方，用于夹装电极；升降杆9，连接在电极夹具的顶部。优选的，电极夹具主要由安装板10、第一夹块11和第二夹块12组成，第一夹块11与第二夹块12均通过螺栓连接在安装板10的底部，第一夹块11与第二夹块12相向的一侧开设有夹装槽13，第一夹块11与第二夹块12之间通过螺栓连接，电极装设在夹装槽13内。优选的，夹装槽13正对定位槽5。优选的，气缸2与底座1之间还连接有气缸固定板14。优选的，固定座4通过螺栓连接在底座1的顶部。本技术中，将产品批量固定座4上的定位槽5内，按动气缸2的开关，气缸2通过气缸连接板3与调节螺栓7带动固定块8夹紧布置在定位槽5内的产品，相比较与现有夹具单个加持，每次只能加工一个产品，加工效率得到提升，且相较于传统的固定螺丝固定产品，本半自动夹具装卸更加快捷，定位快速，统一定位，产品一致性高，初始第一次定位好刀具后，开动机床即可实施批量加工，无需反复定位刀具，电极装设在电极夹具上，开动机床控制升降杆9升降，实施批量加工，加工完毕后按动气缸2开关，通过气缸连接板3带动螺栓移动，使固定块8不再夹紧产品，取出已加工完毕的产品，后续直接批量放入下一批产品直接循环实施加工即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型半自动夹具，包括底座（1），其特征在于，还包括/n气缸（2），连接在底座（1）的顶部；/n气缸连接板（3），连接在气缸（2）的驱动端，且所述气缸连接板（3）远离气缸（2）的一侧开设有均匀分布的螺纹孔；/n固定座（4），可拆卸连接在底座（1）的顶部；/n定位槽（5），开设在固定座（4）的顶部，用于布置产品；/n限位孔（6），开设在固定座（4）侧壁；/n调节螺栓（7），穿过限位孔（6）向着气缸连接板（3）的方向延伸，且延伸端与螺纹孔螺纹相连；/n固定块（8），滑动连接在调节螺栓（7）远离气缸连接板（3）的一端杆壁上，用于夹装产品；/n电极夹具，设置在固定座（4）的正上方，用于夹装电极；/n升降杆（9），连接在电极夹具的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型半自动夹具，包括底座（1），其特征在于，还包括
气缸（2），连接在底座（1）的顶部；
气缸连接板（3），连接在气缸（2）的驱动端，且所述气缸连接板（3）远离气缸（2）的一侧开设有均匀分布的螺纹孔；
固定座（4），可拆卸连接在底座（1）的顶部；
定位槽（5），开设在固定座（4）的顶部，用于布置产品；
限位孔（6），开设在固定座（4）侧壁；
调节螺栓（7），穿过限位孔（6）向着气缸连接板（3）的方向延伸，且延伸端与螺纹孔螺纹相连；
固定块（8），滑动连接在调节螺栓（7）远离气缸连接板（3）的一端杆壁上，用于夹装产品；
电极夹具，设置在固定座（4）的正上方，用于夹装电极；
升降杆（9），连接在电极夹具的顶部。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴干峰，赵德广，
申请(专利权)人：珠海市新泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44