本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种P型钢管及其焊接装置，包括底盘，所述底盘的上方设有操作台，所述操作台上设有夹持装置；该P型钢管的焊接装置通过设有的夹持装置，使得该P型钢管可以在气缸、滑块和夹持块的作用下被紧密的夹紧在圆槽内，从而方便与使用人员手持焊枪对P型钢管进行焊接，提高了焊接时的稳定性，提高了焊接工作的效率，解决了P型钢管不进行固定难以进行焊接的问题；该P型钢管通过设有的加强筋，提高了该钢管的结构强度，从而提高了其使用寿命，同时设有的防滑槽，防止了多个钢管堆积时因P型钢管表面太过光滑而导致的意外，此外设有的延伸体便于使用人员的安装。
A p-type steel pipe and its welding device
【技术实现步骤摘要】
一种P型钢管及其焊接装置
本技术涉及机械
，具体为一种P型钢管及其焊接装置。
技术介绍
异型钢管是截面形状为非圆形的钢管，如P型管等，异型钢管的应用十分的广泛，在钢管的应用过程中，常常需要对钢管进行焊接，而现有的常规钢管在进行焊接时，使用人员多将钢管置于地面进行焊接，而异型钢管形状多样，不进行固定很难焊接，鉴于此，我们提出一种P型钢管及其焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种P型钢管及其焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的P型钢管不进行固定难以进行焊接的问题。为实现上述目的，一方面，本技术提供如下技术方案：一种P型钢管及其焊接装置，包括底盘，所述底盘的上方设有操作台，所述操作台上设有夹持装置，所述夹持装置的一侧设有固定板。所述操作台的顶面开设有凹槽，所述凹槽内设有两个相互平行的导向杆。所述夹持装置包括支撑座和所述支撑座上方紧密焊接的机壳，所述支撑座上开设有两个相互平行的通孔，且所述通孔与所述导向杆滑动连接，所述机壳的左侧面上开设有空腔，所述空腔内设有圆孔，所述空腔的圆周内壁上呈环形等间距的紧密焊接有三个气缸，所述空腔内还设有固定块，所述固定块的左侧面上呈环形等间距的开设有三个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块的一端紧密焊接有夹持块，且所述气缸的活塞杆分别与相对应的所述滑块紧密焊接，所述固定块上还设有圆槽，所述滑槽与所述圆槽相连通。所述固定板上开设有两个相互平行的滑孔，且所述固定板通过滑孔与所述导向杆滑动连接，所述固定板的顶面设有搁置环。优选的，所述底盘的顶面中心处紧密焊接有螺纹柱，所述螺纹柱上设有锁紧套，且所述锁紧套与所述螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱的顶面通过轴承与所述操作台转动连接。优选的，所述夹持块的一侧面呈弧形。优选的，所述固定块与所述空腔的内底面紧密焊接，且所述圆槽与所述圆孔相连通。优选的，所述圆槽与所述搁置环位于同一水平面上。另一方面，本技术还提供一种P型钢管，P型钢管的焊接装置为以上任一项所述的P型钢管的焊接装置，包括第一钢管和所述第一钢管一侧的第二钢管，所述第一钢管和所述第二钢管的外壁上呈线性等间距的紧密焊接有多个加强筋，所述第一钢管和所述第二钢管的外壁上还呈线性等间距的开设有多个防滑槽，所述第一钢管的一端设有延伸体。优选的，所述延伸体与所述第一钢管为一体成型结构。优选的，所述延伸体的尺寸小于所述第二钢管的尺寸。优选的，所述第一钢管和所述第二钢管的整体形状呈P形。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.该P型钢管的焊接装置通过设有的夹持装置，使得该P型钢管可以在气缸、滑块和夹持块的作用下被紧密的夹紧在圆槽内，从而方便与使用人员手持焊枪对P型钢管进行焊接，提高了焊接时的稳定性，提高了焊接工作的效率，解决了P型钢管不进行固定难以进行焊接的问题；2.该P型钢管通过设有的加强筋，提高了该钢管的结构强度，从而提高了其使用寿命，同时设有的防滑槽，防止了多个钢管堆积时因P型钢管表面太过光滑而导致的意外，此外设有的延伸体便于使用人员的安装。附图说明图1为本技术的焊接装置的整体结构示意图；图2为本技术中夹持的结构示意图；图3为本技术中夹持装置的爆炸结构示意图；图4为本技术中固定板的结构示意图；图5为本技术中底盘的结构示意图；图6为本技术中P型钢管的整体结构示意图；图7为本技术中P型钢管的爆炸结构示意图。图中：1、底盘；11、螺纹柱；12、锁紧套；2、操作台；21、凹槽；22、导向杆；3、夹持装置；31、支撑座；311、通孔；32、机壳；321、空腔；322、圆孔；33、固定块；331、滑槽；332、圆槽；34、气缸；35、滑块；36、夹持块；4、固定板；41、搁置环；42、滑孔；5、第一钢管；51、延伸体；52、加强筋；53、防滑槽；6、第二钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种P型钢管的焊接装置，如图1至图5所示，包括底盘1，底盘1的上方设有操作台2，操作台2上设有夹持装置3，夹持装置3的一侧设有固定板4，操作台2的顶面开设有凹槽21，凹槽21内设有两个相互平行的导向杆22，夹持装置3包括支撑座31和支撑座31上方紧密焊接的机壳32，支撑座31上开设有两个相互平行的通孔311，且通孔311与导向杆22滑动连接，机壳32的左侧面上开设有空腔321，空腔321内设有圆孔322，空腔321的圆周内壁上呈环形等间距的紧密焊接有三个气缸34，空腔321内还设有固定块33，固定块33的左侧面上呈环形等间距的开设有三个滑槽331，滑槽331内设有滑块35，滑块35与滑槽331滑动连接，滑块35的一端紧密焊接有夹持块36，且气缸34的活塞杆分别与相对应的滑块35紧密焊接，固定块33上还设有圆槽332，滑槽331与圆槽332相连通，固定板4上开设有两个相互平行的滑孔42，且固定板4通过滑孔42与导向杆22滑动连接，固定板4的顶面设有搁置环41。具体的，底盘1的顶面中心处紧密焊接有螺纹柱11，螺纹柱11上设有锁紧套12，且锁紧套12与螺纹柱11螺纹连接，螺纹柱11的顶面通过轴承与操作台2转动连接，通过拧紧锁紧套12，便于将操作台2固定在底盘1上，从而便于使用人员进行焊接。具体的，夹持块36的一侧面呈弧形，呈弧形的夹持块36一方面便于夹紧P型管，另一方面弧形的夹持块36不会对P型管的表面造成损伤。进一步的，固定块33与空腔321的内底面紧密焊接，且圆槽332与圆孔322相连通，圆槽332和圆孔322便于P型管穿过。除此之外，圆槽332与搁置环41位于同一水平面上，其便于P型管的固定，便于使用人员手持焊枪对P型管进行焊接。值得注意的是，本实施例中的气缸34可以采用乐清市黎阳气动元件有限公司生产的型号为SC63X75的标准气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种P型钢管的焊接装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的上方设有操作台(2)，所述操作台(2)上设有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)的一侧设有固定板(4)；/n所述操作台(2)的顶面开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内设有两个相互平行的导向杆(22)；/n所述夹持装置(3)包括支撑座(31)和所述支撑座(31)上方紧密焊接的机壳(32)，所述支撑座(31)上开设有两个相互平行的通孔(311)，且所述通孔(311)与所述导向杆(22)滑动连接，所述机壳(32)的左侧面上开设有空腔(321)，所述空腔(321)内设有圆孔(322)，所述空腔(321)的圆周内壁上呈环形等间距的紧密焊接有三个气缸(34)，所述空腔(321)内还设有固定块(33)，所述固定块(33)的左侧面上呈环形等间距的开设有三个滑槽(331)，所述滑槽(331)内设有滑块(35)，所述滑块(35)与所述滑槽(331)滑动连接，所述滑块(35)的一端紧密焊接有夹持块(36)，且所述气缸(34)的活塞杆分别与相对应的所述滑块(35)紧密焊接，所述固定块(33)上还设有圆槽(332)，所述滑槽(331)与所述圆槽(332)相连通；/n所述固定板(4)上开设有两个相互平行的滑孔(42)，且所述固定板(4)通过滑孔(42)与所述导向杆(22)滑动连接，所述固定板(4)的顶面设有搁置环(41)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种P型钢管的焊接装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的上方设有操作台(2)，所述操作台(2)上设有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)的一侧设有固定板(4)；
所述操作台(2)的顶面开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内设有两个相互平行的导向杆(22)；
所述夹持装置(3)包括支撑座(31)和所述支撑座(31)上方紧密焊接的机壳(32)，所述支撑座(31)上开设有两个相互平行的通孔(311)，且所述通孔(311)与所述导向杆(22)滑动连接，所述机壳(32)的左侧面上开设有空腔(321)，所述空腔(321)内设有圆孔(322)，所述空腔(321)的圆周内壁上呈环形等间距的紧密焊接有三个气缸(34)，所述空腔(321)内还设有固定块(33)，所述固定块(33)的左侧面上呈环形等间距的开设有三个滑槽(331)，所述滑槽(331)内设有滑块(35)，所述滑块(35)与所述滑槽(331)滑动连接，所述滑块(35)的一端紧密焊接有夹持块(36)，且所述气缸(34)的活塞杆分别与相对应的所述滑块(35)紧密焊接，所述固定块(33)上还设有圆槽(332)，所述滑槽(331)与所述圆槽(332)相连通；
所述固定板(4)上开设有两个相互平行的滑孔(42)，且所述固定板(4)通过滑孔(42)与所述导向杆(22)滑动连接，所述固定板(4)的顶面设有搁置环(41)。
2.根据权利要求1所述的P型钢管的焊接装置，其特征在于：所述底盘(1)的顶面中心处紧密焊接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)上设有锁紧套(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯文，
申请(专利权)人：浙江友源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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