本实用新型专利技术涉及一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，包括对接套，对接套的底部设有两个液压油缸，两个液压油缸分别为第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸和第二液压油缸分别安装在对接套底部的两侧，对接套的两端设有抗拔桩插入口，两个抗拔桩插入口通过抗拔桩对接口连通，所述对接套的外壁上设有多个点焊焊接口，点焊焊接口与对接套的中心连通。该装置为简易的抗拔桩焊接工装，通过点焊对拼接的抗拔桩进行初步固定，抗拔桩被推出后再进行环向无缝焊接，点焊的方式可以快速将两个抗拔桩的对接面精准固定，提高了后期环向无缝焊接的效率。
A splicing and aligning device for segmental uplift piles
【技术实现步骤摘要】
一种分段抗拔桩的拼接对齐装置
本技术涉及建筑领域，尤其是一种分段抗拔桩的拼接对齐装置。
技术介绍
抗拔桩根据实际的使用情况需要将抗拔桩段拼接形成一定的长度，相邻抗拔桩的拼接位置一般采用焊接的方式固定，如何保证两个相同规格的抗拔桩的端面拼接整齐实现无缝焊接直接影响到抗拔桩的拼接效果和质量，抗拔桩焊接看起来操作简单，实际上，在不借助机械辅助的情况下，如果需要将两根待拼接的抗拔桩的端面精准对接其实也很不容易，主要是因为抗拔桩段本身具有一定重量，人工无法保证两个待拼接的抗拔桩位于同一水平直线上，现在的抗拔桩焊接方式是将两个待拼接的抗拔桩放置在地面上，然后人为固定抗拔桩，在两个待拼接的抗拔桩的对接位置通过电焊机进行焊接，焊接精度不高，而且焊接过程中抗拔桩容易滚动导致错位，目前还没有比较好的工装可以解决以上的焊接问题，本专利对抗拔桩焊接的工装进行研发，达到抗拔桩快速精准拼接。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种分段抗拔桩的拼接对齐装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，包括对接套，对接套的底部设有两个液压油缸，两个液压油缸分别为第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸和第二液压油缸分别安装在对接套底部的两侧，对接套的两端设有抗拔桩插入口，两个抗拔桩插入口通过抗拔桩对接口连通，所述对接套的外壁上设有多个点焊焊接口，点焊焊接口与对接套的中心连通。进一步，所述对接套内两侧的抗拔桩插入口、抗拔桩对接口相互对称。进一步，所述抗拔桩对接口的截面呈截头锥形，两个抗拔桩对接口的锥形头部相互连通，连通位置位于对接套的中心，两个抗拔桩对接口的锥形尾部与抗拔桩插入口连通。进一步，所述抗拔桩插入口内焊接环形支撑套，环形支撑套的一侧厚度小于另一侧的厚度，环形支撑套的内部套孔的中心线高度高于所述对接套的中心线。进一步，所述抗拔桩插入口、抗拔桩对接口的中心线与对接套的中心线重合。进一步，所述环形支撑套的内部套孔的孔径大于抗拔桩对接口的锥形头部孔径，小于抗拔桩对接口的锥形尾部孔径。进一步，多个点焊焊接口在对接套的周面环形排布。进一步，对接抗拔桩的直径小于抗拔桩对接口的锥形头部孔径，接抗拔桩直径小于锥形头部孔径在5mm范围内为最佳。该装置使用时，步骤一：将两个抗拔桩的自由端从对接套两端的抗拔桩插入口插入，抗拔桩的端部穿过环形支撑套的内部套孔并进入抗拔桩对接口，直到两个抗拔桩的端面在两个抗拔桩对接口的连接位置拼接，人工在对接套外侧通过点焊焊接口看到抗拔桩的拼接缝隙后，将电焊机的焊接头逐一穿过点焊焊接口伸入到对接套内对两个抗拔桩的拼接缝隙进行点焊，对拼接的抗拔桩进行初步拼接固定；步骤二：拼接缝隙周面完成多个点焊工序后，推动任意一根抗拔桩使得抗拔桩的尾部完全伸入到对接套中，而两个抗拔桩周向点焊的位置被推出对接套，进一步将新的抗拔桩从对接套一端的抗拔桩插入口插入，新的抗拔桩推动被点焊的抗拔桩进一步前行，直到人工在对接套外侧通过点焊焊接口看到新的抗拔桩与原来点焊的抗拔桩尾部的对接缝隙时，将电焊机的焊接头逐一穿过点焊焊接口伸入到对接套内对两个抗拔桩的拼接缝隙进行点焊，即可完成第二根和第三根抗拔桩的初步拼接固定，另外一个人工在对接套的外侧对抗拔桩拼接的点焊位置进行完全周向无缝焊接，重复循环以上动作即可高效率完成抗拔桩的精准拼接。本技术的有益效果为：该装置为简易的抗拔桩焊接工装，通过点焊对拼接的抗拔桩进行初步固定，抗拔桩被推出后再进行环向无缝焊接，点焊的方式可以快速将两个抗拔桩的对接面精准固定，提高了后期环向无缝焊接的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术操作步骤一的结构示意图；图3为本技术操作步骤二的结构示意图；图4为本技术对接套的俯视示意图；图5为本技术环形支撑套的示意图。具体实施方式如图1，图4，图5所示，一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，包括对接套1，对接套1的底部设有两个液压油缸，两个液压油缸分别为第一液压油缸2和第二液压油缸3，第一液压油缸2和第二液压油缸3分别安装在对接套1底部的两侧，通过第一液压油缸2和第二液压油缸3可以调节对接套1的水平度，在地面不平时，通过第一液压油缸2和第二液压油缸3的升降来保持对接套1处于水平状态。另外，对接套1的两端设有抗拔桩插入口4，两个抗拔桩插入口4通过抗拔桩对接口5连通，对接套1的外壁上设有多个点焊焊接口6，点焊焊接口6与对接套1的中心连通。对接套1内两侧的抗拔桩插入口4、抗拔桩对接口5相互对称。抗拔桩对接口5的截面呈截头锥形，两个抗拔桩对接口5的锥形头部相互连通，连通位置位于对接套1的中心，两个抗拔桩对接口5的锥形尾部与抗拔桩插入口4连通。进一步，抗拔桩插入口4内焊接环形支撑套7，环形支撑套7的一侧厚度小于另一侧的厚度，环形支撑套7的内部套孔8的中心线高度高于对接套1的中心线。其中，抗拔桩插入口4、抗拔桩对接口5的中心线与对接套1的中心线重合。环形支撑套7的内部套孔8的孔径大于抗拔桩对接口5的锥形头部孔径，小于抗拔桩对接口5的锥形尾部孔径。进一步，多个点焊焊接口6在对接套1的周面环形排布。对接抗拔桩9的直径小于抗拔桩对接口5的锥形头部孔径，接抗拔桩直径小于锥形头部孔径在5mm范围内为最佳。该装置使用时，如图2所示，步骤一：将两个抗拔桩9的自由端从对接套1两端的抗拔桩插入口4插入，抗拔桩9的端部穿过环形支撑套7的内部套孔8并进入抗拔桩对接口5，直到两个抗拔桩9的端面在两个抗拔桩对接口5的连接位置拼接，人工在对接套1外侧通过点焊焊接口6看到抗拔桩9的拼接缝隙后，将电焊机的焊接头逐一穿过点焊焊接口6伸入到对接套1内对两个抗拔桩9的拼接缝隙进行点焊，对拼接的抗拔桩9进行初步拼接固定；如图3所示，步骤二：拼接缝隙周面完成多个点焊工序后，推动任意一根抗拔桩使得抗拔桩9的尾部完全伸入到对接套1中，而两个抗拔桩9周向点焊的位置被推出对接套1，进一步将新的抗拔桩9从对接套一端的抗拔桩插入口4插入，新的抗拔桩9推动被点焊的抗拔桩进一步前行，直到人工在对接套1外侧通过点焊焊接口6看到新的抗拔桩与原来点焊的抗拔桩尾部的对接缝隙时，将电焊机的焊接头逐一穿过点焊焊接口6伸入到对接套1内对两个抗拔桩的拼接缝隙进行点焊，即可完成第二根和第三根抗拔桩的初步拼接固定，另外一个人工在对接套的外侧对抗拔桩拼接的点焊位置10进行完全周向无缝焊接，重复循环以上动作即可高效率完成抗拔桩的精准拼接。该装置为简易的抗拔桩焊接工装，通过点焊对拼接的抗拔桩进行初步固定，抗拔桩被推出后再进行环向无缝焊接，点焊的方式可以快速将两个抗拔桩的对接面精准固定，提高了后期环向无缝焊接的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，包括对接套，其特征在于，对接套的底部设有两个液压油缸，两个液压油缸分别为第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸和第二液压油缸分别安装在对接套底部的两侧，对接套的两端设有抗拔桩插入口，两个抗拔桩插入口通过抗拔桩对接口连通，所述对接套的外壁上设有多个点焊焊接口，点焊焊接口与对接套的中心连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，包括对接套，其特征在于，对接套的底部设有两个液压油缸，两个液压油缸分别为第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸和第二液压油缸分别安装在对接套底部的两侧，对接套的两端设有抗拔桩插入口，两个抗拔桩插入口通过抗拔桩对接口连通，所述对接套的外壁上设有多个点焊焊接口，点焊焊接口与对接套的中心连通。
2.根据权利要求1所述的一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，其特征在于，所述对接套内两侧的抗拔桩插入口、抗拔桩对接口相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，其特征在于，所述抗拔桩对接口的截面呈截头锥形，两个抗拔桩对接口的锥形头部相互连通，连通位置位于对接套的中心，两个抗拔桩对接口的锥形尾部与抗拔桩插入口连通。
4.根据权利要求3所述的一种分段抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，徐涌浩，徐玲艳，徐胜，缪晓津，叶凯，
申请(专利权)人：浙江杭磊建筑加固工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。