镜头模组及电子设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜头模组，包括开设有通光孔的镜筒、设置于镜筒内的镜片组以及固定镜片组的压环，镜筒包括与压环抵接的筒壁，压环自镜片组的像侧面将镜片组固定于镜筒内，其特征在于，压环包括与镜片组相对设置的安装面，安装面包括抵接面及限位面，抵接面与镜片组抵接，限位面与镜片组间隔设置，且限位面与镜片组之间的距离沿与光轴平行的方向的尺寸小于或等于5μm。当压环受力，且变形量超过限位面与镜片组之间的距离时，压环的限位面与镜片组抵接，镜片组能够限制压环进一步变形，从而将压环的变形量控制在5μm以下，以提高镜头模组的稳定性，保证镜头模组及使用该镜头模组的电子设备的成像质量。

Lens module and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
镜头模组及电子设备
本技术涉及光学成像
，尤其涉及一种镜头模组及电子设备。
技术介绍
随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了拍照摄像功能的镜头模组，镜头模组的设计一直是此类产品成像质量的关键所在。现有的镜头模组一般包括镜筒、设置于镜筒内的镜片组、以及用于将镜片组固定在镜筒内的压环。压环通过点胶的方式固定在镜筒上，并与镜片组抵接，从而将镜片组固定在镜筒内。但是，压环会受到镜片组及胶水的作用力产生的力矩而变形，其变形量能够达到15－20μm，降低了镜头模组整体的可靠性及成像质量。因此，有必要提供一种结构更加稳定的镜头模组及电子设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜头模组及电子设备，以解决现有镜头模组的压环变形严重的问题。本技术的技术方案如下：提供一种镜头模组，包括开设有通光孔的镜筒、设置于镜筒内的镜片组以及固定所述镜片组的压环，所述镜筒包括与所述压环抵接的筒壁，所述压环自所述镜片组的像侧面将所述镜片组固定于所述镜筒内，其特征在于，所述压环包括与所述镜片组相对设置的安装面，所述安装面包括抵接面及限位面，所述抵接面与所述镜片组抵接，所述限位面与所述镜片组间隔设置，且所述限位面与所述镜片组之间的距离沿与光轴平行的方向的尺寸小于或等于5μm。可选地，所述限位面相对所述抵接面靠近物侧，所述抵接面相对所述限位面靠近光轴。可选地，所述安装面还设有凹槽，所述凹槽为环形槽，且所述凹槽位于所述抵接面与所述限位面之间。可选地，所述压环还包括与所述筒壁抵接的外侧面，所述安装面还包括连接所述限位面及所述外侧面的过渡面。可选地，所述筒壁包括靠近所述光轴的内表面，所述压环包括与所述内表面相对设置的外侧面，所述外侧面包括第一外侧面及第二外侧面，所述第一外侧面与所述内表面抵接，所述第二外侧面与所述内表面之间形成有胶槽。可选地，所述第二外侧面自物侧至像侧且靠近所述光轴的方向倾斜。可选地，部分所述第一外侧面与所述内表面抵接。可选地，所述外侧面还包括第三外侧面，所述第三外侧面连接所述第一外侧面和所述第二外侧面，且所述第三外侧面与所述光轴垂直。可选地，所述内表面包括沿垂直于所述光轴的方向阶梯设置的接触面和扩容面，所述接触面与所述第一外侧面抵接，所述扩容面和所述第二外侧面之间形成有所述胶槽。另外，本技术还提供一种电子设备，包括上述任一项所述的镜头模组。本技术的有益效果在于：上述镜头模组，其压环与镜片组相对设置的安装面包括抵接面及限位面，抵接面与镜片组抵接，限位面与镜片组间隔设置，且限位面与镜片组之间的距离沿与光轴平行的方向的尺寸小于或等于5μm。当压环受力，且变形量超过限位面与镜片组之间的距离时，压环的限位面与镜片组抵接，镜片组能够限制压环进一步变形，从而将压环的变形量控制在5μm以下，以提高镜头模组的稳定性，保证镜头模组及使用该镜头模组的电子设备的成像质量。【附图说明】图1本技术一实施例提供的电子设备的结构示意图；图2为图1中的镜头模组的剖面示意图；图3为图2中A处的局部结构放大图；图4为图2中镜筒的结构示意图；图5为图3中压环的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术一实施例提供一种具有镜头模组100的电子设备1000，该电子设备1000可以为手机或平板电脑等。请参考图2，镜头模组100包括具有腔体的镜筒1、镜片组20、遮光片2、遮光板3以及压环4。镜筒1包括围成通光孔的顶壁11，以及自顶壁11的边缘弯折延伸的筒壁12，顶壁11与筒壁12连接并围合形成腔体。一帮参考图4，筒壁12包括靠近光轴OO'的内表面30，内表面30包括沿垂直于光轴OO'的方向阶梯设置的扩容面307和若干与镜片组20接触的接触面。在物侧至像侧的方向上，内表面30包括依次设置的第一接触面301、第二接触面302、第三接触面303、第四接触面304、第五接触面305以及第六接触面306，扩容面307连接第六接触面306。在本实施例中，如图2所示，镜片组20包括四片镜片，分别为沿物侧至像侧依次收容在腔体内的第一镜片201、第二镜片202、第三镜片203、第四镜片204，第一镜片201、第二镜片202、第三镜片203及第四镜片204分别抵接在第一接触面301、第二接触面302、第三接触面303以及第五接触面305上。遮光板3设置在第三镜片203与第四镜片204之间，且遮光板3抵接在第四接触面304上。遮光片2的数量为四片，四片遮光片2分别夹持于相邻的两片镜片或遮光板3以及与其相邻的镜片之间。压环4压装在镜筒1上，并位于第四镜片204的像侧。如图3所示，压环4包括与第四镜片204相对设置的安装面50，且安装面50抵接在第四镜片204上。一并参考图5，安装面50包括抵接面501和限位面505，抵接面501相对限位面505靠近光轴OO'，抵接面501与第四镜片204抵接，限位面505与第四镜片204间隔设置，且限位面505与第四镜片204之间的距离沿光轴OO'平行的方向的尺寸H小于或等于5μm。当压环4同时受到镜片组20及胶水的作用力并产生变形时，由于限位面505与第四镜片204之间的距离沿光轴OO'平行的方向的尺寸H小于或等于5μm，当压环4在与光轴OO'平行的方向的变形量大于尺寸H时，限位面505与第四镜片204抵接，以致限制压环4的进一步变形，从而提高镜头模组100的稳定性，保证了成像质量。可选地，限位面505相对抵接面501靠近物侧，这样，在保证压环4与筒壁12的接触面积的前提下，胶槽101的深度能够增加，以增加胶水与压环4及镜筒1的接触面积，保证推力，从而增加镜片模组的稳定性。可选地，安装面50还设有凹槽，凹槽为环形槽，凹槽的内壁包括自限位面505沿与光轴OO'平行的方向朝向像侧延伸的第一凹槽面502，自第一凹槽面502沿垂直于光轴OO'且朝靠近光轴OO'的方向延伸的第二凹槽面503，以及自第二凹槽面503斜向物侧延伸的第三凹槽面504，凹槽为压环4在受到压力变形时提供可变形空间，提高压环4的结构强度。而且，在本实施例中，第三凹槽面504为弧面，以避免应力集中。可选地，压环4还包括与第六接触面306抵接的外侧面40，安装面50还包括过渡面506，过渡面506连接限位面505及外侧面40，且过渡面506自限位面505向远离光轴OO'的方向倾斜.设置有过渡面506后，只需对部分限位面505进行精加工，以保证限位面505与第四镜片204之间的间隙均匀，降低加工成本。可选地，外侧面40包括第一外侧面401和第二外侧面402，第一外侧面401与第六接触面306抵接，第二外侧面402与扩容面307之间形成有胶槽101，以增加胶水与压环4及镜筒1的接触面积.进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜头模组，包括开设有通光孔的镜筒、设置于镜筒内的镜片组以及固定所述镜片组的压环，所述镜筒包括与所述压环抵接的筒壁，所述压环自所述镜片组的像侧面将所述镜片组固定于所述镜筒内，其特征在于，所述压环包括与所述镜片组相对设置的安装面，所述安装面包括抵接面及限位面，所述抵接面与所述镜片组抵接，所述限位面与所述镜片组间隔设置，且所述限位面与所述镜片组之间的距离沿与光轴平行的方向的尺寸小于或等于5μm。/n

【技术特征摘要】
20190630 CN PCT/CN2019/0940681.一种镜头模组，包括开设有通光孔的镜筒、设置于镜筒内的镜片组以及固定所述镜片组的压环，所述镜筒包括与所述压环抵接的筒壁，所述压环自所述镜片组的像侧面将所述镜片组固定于所述镜筒内，其特征在于，所述压环包括与所述镜片组相对设置的安装面，所述安装面包括抵接面及限位面，所述抵接面与所述镜片组抵接，所述限位面与所述镜片组间隔设置，且所述限位面与所述镜片组之间的距离沿与光轴平行的方向的尺寸小于或等于5μm。


2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述限位面相对所述抵接面靠近物侧，且所述抵接面相对所述限位面靠近光轴。


3.根据权利要求1或2所述的镜头模组，其特征在于，所述安装面还设有凹槽，所述凹槽为环形槽，且所述凹槽位于所述抵接面与所述限位面之间。


4.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述压环还包括与所述筒壁抵接的外侧面，所述安装面还包括连接所述限位面及所述外侧面的过渡面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG