一种批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于实验测试评价技术领域，公开了一种批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置，包括设置有至少四个安装台的多联式磁力搅拌器，多联式磁力搅拌器的每个安装台表面设置有凹槽，该凹槽用于放置三口玻璃烧瓶，三口玻璃烧瓶内放置有磁力搅拌转子，所有的磁力搅拌转子均由多联式磁力搅拌器的电源开关、搅拌速度调节旋钮和定时旋钮统一控制；三口玻璃烧瓶的中间磨口通过橡胶塞安装有高精度电子硫化氢检测仪，三口玻璃烧瓶的两侧磨口均安装有带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗。本实用新型专利技术设备结构简单、投资低、占地面积小、操作简便、使用安全，适用于对液体脱硫剂进行成批量的检测，可以大大缩短药剂评价时间，节约研究成本。

A testing device for desulfuration performance of batch liquid desulfurizer

【技术实现步骤摘要】
一种批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置
本技术属于一种实验测试评价装置，具体的说，是涉及一种液体脱硫剂的脱硫性能批量检测装置。
技术介绍
在油气田开发过程中，原油在地下经微生物分解会产生硫化氢、原油中有机硫在经过高温或水热裂解后也可产生硫化氢。硫化氢是一种常温常压下比空气略重、可燃、有剧毒且具有臭鸡蛋气味的刺激性气体。它的存在不仅严重地威胁人身安全，而且会对管道和相关设备产生严重腐蚀设备。加注液体脱硫剂是海上油田脱除硫化氢的有效手段，目前针对液体脱硫剂性能室内评价设备多采用鼓气法检测，涉及高浓度硫化氢气瓶，在药剂评价过程中容易出现硫化氢气体泄漏，对操作人员造成伤害，危险较大。并且，采用鼓气法一次只能对一种液体脱硫剂进行评价，评价的效率较差。
技术实现思路
本技术着力解决目前的液体脱硫剂性能评价设备安全性差且不能批量检测的技术问题，而提供一种新型的批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置，一次至少能对4种液体脱硫剂进行脱硫性能检测，同时其具有结构简单、投资低、占地面积小、安全性高的特点。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现：一种批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置，包括多联式磁力搅拌器，所述多联式磁力搅拌器包括底座，底座前部设置有电源开关、搅拌速度调节旋钮和定时旋钮；所述底座上部设置有不少于四个安装台，每个所述安装台内部设置有能够驱动磁力搅拌转子转动的磁力驱动部件，所有的所述磁力搅拌转子均由所述电源开关、所述搅拌速度调节旋钮和所述定时旋钮统一控制；所述多联式磁力搅拌器的每个所述安装台表面设置有凹槽，所述凹槽用于放置三口玻璃烧瓶，所述三口玻璃烧瓶内放置有所述磁力搅拌转子；所述三口玻璃烧瓶的中间磨口通过橡胶塞安装有高精度电子硫化氢检测仪，所述三口玻璃烧瓶的两侧磨口均安装有带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗。进一步地，所述三口玻璃烧瓶与所述多联式磁力搅拌器的安装台表面凹槽尺寸匹配。进一步地，所述三口玻璃烧瓶用于加入定量的硫化钠标准溶液。进一步地，所述高精度电子硫化氢检测仪的探头位于所述三口玻璃烧瓶中的硫化钠标准溶液上方。进一步地，所述高精度电子硫化氢检测仪的检测量程为0-10000ppm，精度为0.1ppm。进一步地，所述三口玻璃烧瓶一侧的带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗用于加入定量的盐酸标准溶液，另一侧的带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗用于加入定量的待测液体脱硫剂。进一步地，所述带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗的体积为10-20mL。本技术的有益效果是：(一)本技术的批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置，具有结构简单、投资低、占地面积小、操作简便的优点，适用于对液体脱硫剂进行成批次的脱硫性能检测，弥补了现有的脱硫剂检测设备一次只能对一种液体脱硫剂进行评价的缺陷，可以大大缩短药剂评价时间，提高评价的准确性，节约研究成本。(二)本技术的批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置，通过盐酸标准溶液和硫化钠标准溶液反应，生成定量的剧毒硫化氢气体；再通过待测液体脱硫剂进行反应，除去硫化氢；整个实验过程均在完全密封的三口玻璃烧瓶中进行，通过高精度电子硫化氢检测硫化氢前后变化来确定药剂性能，避免了研究人员中毒的风险，提高了安全性。附图说明图1是本技术所提供的批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置的结构示意图。上述图中：1-多联式磁力搅拌器，2-电源开关，3-搅拌速度调节旋钮，4-定时旋钮5-三口玻璃烧瓶，6-带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗，7-高精度电子硫化氢检测仪，8-磁力搅拌转子。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1所示，本实施例提供了一种批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置，主要包括多联式磁力搅拌器1、三口玻璃烧瓶5、带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗6、高精度电子硫化氢检测仪7。多联式磁力搅拌器1包括底座，底座前部设置有电源开关2、搅拌速度调节旋钮3和定时旋钮4。底座上部设置有不少于四个安装台，每个安装台表面的中部设置有凹槽，用于放置三口玻璃烧瓶5。每个安装台内部设置有能够驱动磁力搅拌转子8转动的磁力驱动部件，所有磁力搅拌转子8由同一个电源开关2、搅拌速度调节旋钮3和定时旋钮4进行控制。其中，搅拌速度调节旋钮3可以调节所有磁力搅拌转子8的搅拌速度，定时旋钮4可以控制所有磁力搅拌转子8的搅拌时间。每个三口玻璃烧瓶5对应安装在多联式磁力搅拌器1安装台的凹槽中，三口玻璃烧瓶5的尺寸需同凹槽匹配，保证三口玻璃烧瓶5通过卡合固定稳固。三口玻璃烧瓶5包括中间磨口和两侧的左、右磨口。带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗6的磨口尺寸需同三口玻璃烧瓶5的左、右磨口尺寸相匹配，安装于三口玻璃烧瓶5的两侧的左、右磨口。带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗6的体积以10-20mL为最佳。高精度电子硫化氢检测仪7采用橡胶塞安装于三口玻璃烧瓶5的中部磨口，高精度电子硫化氢检测仪7的检测探头位于三口玻璃烧瓶5内的上部空间。高精度电子硫化氢检测仪7的检测量程为0-10000ppm，精度为0.1ppm，在监测时能自动记录最高硫化氢浓度。本装置在使用时，将定量的硫化钠标准溶液加入三口玻璃烧瓶5中，并将磁力搅拌转子8置于三口玻璃烧瓶5中。将多个三口玻璃烧瓶5固定安装于多联式磁力搅拌器1上的多个凹槽中。将高精度电子硫化氢检测仪7采用橡胶塞安装于三口玻璃烧瓶5的中部磨口，检测探头位于三口玻璃烧瓶5内的硫化钠标准溶液上方。将带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗6中加入定量的盐酸标准溶液，安装于各三口烧瓶一侧磨口。将带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗6中加入定量的待测液体脱硫剂，安装于各三口烧瓶另一侧磨口。本装置的工作原理是：利用带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗6中的盐酸标准溶液和三口玻璃烧瓶5中的硫化钠标准溶液，在恒定的搅拌速度下反应一定时间，在密封的三口玻璃烧瓶5中生成硫化氢气体；再通过另一侧的带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗6向三口烧瓶中加入待测的液体脱硫剂，在恒定的搅拌速度下进行硫化氢吸收；高精度电子硫化氢检测仪7用于检测和记录整个过程中硫化氢的浓度变化，以此来判定液体脱硫剂性能。本技术的批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置，能够弥补室内液体脱硫剂性能评价设备欠缺的现状，一次至少能对4种液体脱硫剂进行脱硫性能检测，同时其具有结构简单、投资低、占地面积小的特点；更为重要的是，该装置的整个实验过程均在完全密封的三口玻璃烧瓶5中进行，通过高精度电子硫化氢检测硫化氢前后变化来确定药剂性能，安全性大大提高。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置，其特征在于，包括多联式磁力搅拌器，所述多联式磁力搅拌器包括底座，底座前部设置有电源开关、搅拌速度调节旋钮和定时旋钮；所述底座上部设置有不少于四个安装台，每个所述安装台内部设置有能够驱动磁力搅拌转子转动的磁力驱动部件，所有的所述磁力搅拌转子均由所述电源开关、所述搅拌速度调节旋钮和所述定时旋钮统一控制；/n所述多联式磁力搅拌器的每个所述安装台表面设置有凹槽，所述凹槽用于放置三口玻璃烧瓶，所述三口玻璃烧瓶内放置有所述磁力搅拌转子；所述三口玻璃烧瓶的中间磨口通过橡胶塞安装有高精度电子硫化氢检测仪，所述三口玻璃烧瓶的两侧磨口均安装有带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置，其特征在于，包括多联式磁力搅拌器，所述多联式磁力搅拌器包括底座，底座前部设置有电源开关、搅拌速度调节旋钮和定时旋钮；所述底座上部设置有不少于四个安装台，每个所述安装台内部设置有能够驱动磁力搅拌转子转动的磁力驱动部件，所有的所述磁力搅拌转子均由所述电源开关、所述搅拌速度调节旋钮和所述定时旋钮统一控制；
所述多联式磁力搅拌器的每个所述安装台表面设置有凹槽，所述凹槽用于放置三口玻璃烧瓶，所述三口玻璃烧瓶内放置有所述磁力搅拌转子；所述三口玻璃烧瓶的中间磨口通过橡胶塞安装有高精度电子硫化氢检测仪，所述三口玻璃烧瓶的两侧磨口均安装有带塞聚四氟乙烯恒压滴液漏斗。


2.根据权利要求1所述的一种批量液体脱硫剂脱硫性能检测装置，其特征在于，所述三口玻璃烧瓶与所述多联式磁力搅拌器的安装台表面凹槽尺寸匹配。


3.根据权利要求1所述的一种批量液...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷，陆原，张国欣，郭海军，魏强，李羽，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11