一种自动缩径机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动缩径机，包括机架，所述机架上安装有由驱动机构驱动的滑动机构，所述滑动机构上连接有安装于机架上的导轨机构，滑动机构通过双排链条连接有换向机构，所述换向机构上连接有减速机构，所述导轨机构的末端位于导轨机构的上方设有安装于机架上的压紧装置，所述机架的一端设有与机架一体成型的支架，所述支架上安装有三根呈三角形分布的固定杆，位于三根所述固定杆之间设有六角钢，所述固定杆和六角钢的首端和末端处分别安装有上料架a和上料架e，所述上料架a和上料架e之间安装有上料架b、上料架c、上料架d；本实用新型专利技术消除潜在安全隐患，生产效率高。

An automatic reducing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动缩径机
本技术涉及一种自动缩径机，属于紧固件加工设备

技术介绍
自动缩径机主要用于制作拉条等产品自动化，批量化生产，传统的缩缩径机在生产过程中对操作者存在潜在的安全危害，生产效率低。为此，我们提出一种自动缩径机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动缩径机，消除潜在安全隐患，生产效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动缩径机，包括机架，所述机架上安装有由驱动机构驱动的滑动机构，所述滑动机构上连接有安装于机架上的导轨机构，滑动机构通过双排链条连接有换向机构，所述换向机构上连接有减速机构，所述导轨机构的末端位于导轨机构的上方设有安装于机架上的压紧装置，所述机架的一端设有与机架一体成型的支架，所述支架上安装有三根呈三角形分布的固定杆，位于三根所述固定杆之间设有六角钢，所述固定杆和六角钢的首端和末端处分别安装有上料架a和上料架e，所述上料架a和上料架e之间安装有上料架b、上料架c、上料架d。进一步的，所述滑动机构包括与驱动机构相连的带有大皮带轮的转动轴，所述转动轴上设有大转盘，所述大转盘上通过销轴安装有连杆，所述连杆的末端设有安装于导轨机构内的滑块，所述转动轴的内部安装有小链轮，所述小链轮通过双排链条与换向机构相连。进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机的皮带轮通过柱销联轴器连接有减速器，所述减速器通过三角带与转动轴上的大皮带轮相连。进一步的，所述换向机构包括通过双排链条与小链轮相连的安装于机架内的换向轴，所述换向轴的末端安装有伞齿轮a。进一步的，所述减速机构包括与伞齿轮a相啮合的伞齿轮b，所述伞齿轮b通过减速轴安装于机架内部，所述减速轴上安装有大链轮，所述大链轮通过双排链条与上料架a相连。进一步的，所述上料架a包括与双排链条相连的安装于六角钢上的小链轮，所述上料架b包括安装于六角钢上的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上设有通过定位轴安装于定板上的动板总成，所述上料架c和上料架d均包括通过内六角螺钉固定于支架上的定板，所述定板的中心处设有套接于六角钢上的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上设有通过定位轴安装于定板上的动板总成，所述上料架e包括固定于支架上的板体，所述板体上设有套接于六角钢外的轮体，板体上位于小轮体的外侧设有套接于固定杆上的套筒。进一步的，所述动板总成包括动板，所述动板通过安装部安装有导向板，所述导向板的末端通过安装部安装于从动齿轮上，导向板上位于中心处开设有套于定位轴上的导向槽，所述动板和定板的顶部均开设有若干“V”型卡槽。进一步的，所述压紧装置包括底座，所述底座上设有下压紧模，所述下压紧模的上方设有由装有导向机构的油缸驱动的上压紧模，所述导向机构包括固定于油缸上的导向座，所述导向座上设有导向垫，所述导向垫内套设有通过导向垫固定于上压紧模上的导向柱。进一步的，所述机架的一侧设有维修盖板，机架的另一侧设有皮带轮防护罩。本技术的驱动机构上安装有柱销联轴器，当设备处于异常超负荷运转时，柱销会在超设计载荷下断裂，对设备起到保护作用，设备主要运转部位上安装有皮带轮防护罩，可在皮带意外断裂后，对操作者实现有效防护，可实现6000-7000件日产量，是传统缩径机2000件日产量的3倍，且在单人双机模式下工作，日产量可达12000-14000件，具有更大的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图图2为本技术整体结构的正视图；图3为本技术整体结构的侧视图；图4为本技术图2中的E-E剖视图；图5为本技术图2中的G-G剖视图；图6为本技术动板总成的结构示意图。图中：1、皮带轮防护罩；2、机架；3、底座；4、上料架b；5、支架；6、上料架e；7、上料架d；8、固定杆；9、上料架c；10、六角钢；11、动板总成；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、导向柱；15、导向座；16、油缸；17、滑块；18、导轨机构；19、连杆；20、大转盘；21、大皮带轮；22、转动轴；23、三角带；24、销轴；25、导向垫；26、上压紧模；27、下压紧模；28、轮体；29、板体；30、柱销联轴器；31、减速器；33、电机；34、双排链条；35、换向轴；36、伞齿轮a；37、伞齿轮b；38、减速轴；39、大链轮；40、小链轮；41、“V”型卡槽；42、动板；43、安装部；44、导向槽；45、导向板；46、定位轴；47、维修盖板；48、定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至6所示，本实施例提供一种自动缩径机，包括机架，所述机架上安装有由驱动机构驱动的滑动机构，所述滑动机构上连接有安装于机架上的导轨机构，滑动机构通过双排链条连接有换向机构，所述换向机构上连接有减速机构，所述导轨机构的末端位于导轨机构的上方设有安装于机架上的压紧装置，所述机架的一端设有与机架一体成型的支架，所述支架上安装有三根呈三角形分布的固定杆，位于三根所述固定杆之间设有六角钢，所述固定杆和六角钢的首端和末端处分别安装有上料架a和上料架e，所述上料架a和上料架e之间安装有上料架b、上料架c、上料架d。进一步的，所述滑动机构包括与驱动机构相连的带有大皮带轮的转动轴，所述转动轴上设有大转盘，所述大转盘上通过销轴安装有连杆，所述连杆的末端设有安装于导轨机构内的滑块，所述转动轴的内部安装有小链轮，所述小链轮通过双排链条与换向机构相连。进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机的皮带轮通过柱销联轴器连接有减速器，所述减速器通过三角带与转动轴上的大皮带轮相连。进一步的，所述换向机构包括通过双排链条与小链轮相连的安装于机架内的换向轴，所述换向轴的末端安装有伞齿轮a。进一步的，所述减速机构包括与伞齿轮a相啮合的伞齿轮b，所述伞齿轮b通过减速轴安装于机架内部，所述减速轴上安装有大链轮，所述大链轮通过双排链条与上料架a相连。进一步的，所述上料架a包括与双排链条相连的安装于六角钢上的小链轮，所述上料架b包括安装于六角钢上的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上设有通过定位轴安装于定板上的动板总成，所述上料架c和上料架d均包括通过内六角螺钉固定于支架上的定板，所述定板的中心处设有套接于六角钢上的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上设有通过定位轴安装于定板上的动板总成，所述上料架e包括固定于支架上的板体，所述板体上设有套接于六角钢外的轮体，板体上位于小轮体的外侧设有套接于固定杆上的套筒。进一步的，所述动板总成包括动板，所述动板通过安装部安装有导向板，所述导向板的末端通过安装部安装于从动齿轮上，导向板上位于中心处开设有套于定位轴上的导向槽，所述动板和定板的顶部均开设有若干“V”型卡槽。...

【技术保护点】
1.一种自动缩径机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有由驱动机构驱动的滑动机构，所述滑动机构上连接有安装于机架上的导轨机构，滑动机构通过双排链条连接有换向机构，所述换向机构上连接有减速机构，所述导轨机构的末端位于导轨机构的上方设有安装于机架上的压紧装置，所述机架的一端设有与机架一体成型的支架，所述支架上安装有三根呈三角形分布的固定杆，位于三根所述固定杆之间设有六角钢，所述固定杆和六角钢的首端和末端处分别安装有上料架a和上料架e，所述上料架a和上料架e之间安装有上料架b、上料架c、上料架d。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动缩径机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有由驱动机构驱动的滑动机构，所述滑动机构上连接有安装于机架上的导轨机构，滑动机构通过双排链条连接有换向机构，所述换向机构上连接有减速机构，所述导轨机构的末端位于导轨机构的上方设有安装于机架上的压紧装置，所述机架的一端设有与机架一体成型的支架，所述支架上安装有三根呈三角形分布的固定杆，位于三根所述固定杆之间设有六角钢，所述固定杆和六角钢的首端和末端处分别安装有上料架a和上料架e，所述上料架a和上料架e之间安装有上料架b、上料架c、上料架d。


2.根据权利要求1所述的一种自动缩径机，其特征在于：所述滑动机构包括与驱动机构相连的带有大皮带轮的转动轴，所述转动轴上设有大转盘，所述大转盘上通过销轴安装有连杆，所述连杆的末端设有安装于导轨机构内的滑块，所述转动轴的内部安装有小链轮，所述小链轮通过双排链条与换向机构相连。


3.根据权利要求1所述的一种自动缩径机，其特征在于：所述驱动机构包括电机，所述电机的皮带轮通过柱销联轴器连接有减速器，所述减速器通过三角带与转动轴上的大皮带轮相连。


4.根据权利要求1所述的一种自动缩径机，其特征在于：所述换向机构包括通过双排链条与小链轮相连的安装于机架内的换向轴，所述换向轴的末端安装有伞齿轮a。


5.根据权利要求1所述的一种自动缩径机，其特征在于：所述减速机构包括与伞齿轮a相啮合的伞齿轮b，所述伞齿轮b通过减速轴安装于机架内部，所述减速轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨照军，张楠楠，陈元，汪豪豪，吴林，
申请(专利权)人：安徽长江紧固件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34