一种金属板折弯刀夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板折弯刀夹紧装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有四个支撑柱，所述底座的上端设有挡板，所述底座的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述压板的下端设有折弯刀，所述压板的上端对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的上端均贯穿第一支撑板位杆上套设有第一弹簧。本实用新型专利技术通过输送装置有效的提高了工作效率，大大节约了工作人员的时间，折弯刀安装方便，拆卸更换维修简单有利于推广。

A clamping device of metal plate bending knife

【技术实现步骤摘要】
一种金属板折弯刀夹紧装置
本技术涉及金属板折弯机
，尤其涉及一种金属板折弯刀夹紧装置。
技术介绍
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。现有的部分金属板折弯机需要人工来完成送料和出料任务，工作人员手持金属板，将金属板放置在折弯刀的下方进行加工处理，这样不仅工作效率不高，现有的部分弯折机的折弯刀都是固定的，安装拆卸不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中工作效率不高，折弯刀安装拆卸不方便的问题，而提出的一种金属板折弯刀夹紧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属板折弯刀夹紧装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有四个支撑柱，所述底座的上端设有挡板，所述底座的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述压板的下端设有折弯刀，所述压板的上端对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的上端均贯穿第一支撑板位杆上套设有第一弹簧。优选地，所述压板的下端设有T型槽，所述折弯刀的上端设有与T型槽相匹配的T型块，所述T型块的下端固定连接折弯刀。优选地，所述压板下端的内部对称设有两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的两端螺纹相反，两个所述双向螺纹杆不同螺纹的两端分别套设有L型板，同一个双向螺纹杆上的两个所述L型板的弯折处相互靠近，所述折弯刀的上端两侧设有与L型板弯折处相对应的插槽。优选地，所述底座一端设有第二凹槽，所述第二凹槽的上端设有两个第二滚轮，每个所述第二滚轮的两端均固定连接有第二连接轴，每个所述第二连接轴均插设在第二凹槽的内侧壁中，两个所述第二滚轮共同连接有第二运输带。优选地，所述第二凹槽的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二传动带，所述第二传动带的另一端与其中一个第二滚轮上的一个第二连接轴连接。本技术中，将折弯刀上的T型块滑进压板下端的T型槽中，旋转双向螺纹杆，因为双向螺纹杆的两端的螺纹方向相反，套设在双向螺纹杆两端不同螺纹上的L型板移动到折弯刀上的插槽中，将折弯刀卡紧，将金属板放置在第二运输带上，通过外部的控制器(控制器控制电机和液压缸的技术为现有技术，在此不做赘述)控制第二电机转动，通过第二传动带和第二滚轮，带动第二运输带移动，通过挡板，使金属板前进到指定位置，通过控制器启动液压缸，通过压板和折弯刀对产品进行弯折，当需要拆卸折弯刀时，反向旋转双向螺纹杆，L型板脱离插槽，将T型块滑出T型槽，折弯刀便可以拿出，方便更换维修，也节约了时间，加快了工作效率。本技术通过输送装置和有效的提高了工作效率，大大节约了工作人员的时间，折弯刀安装方便，拆卸更换维修简单有利于推广。附图说明图1为本技术提出的一种金属板折弯刀夹紧装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属板折弯刀夹紧装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种金属板折弯刀夹紧装置的B-B结构示意图；图4为本技术应用于一种金属板折弯机的结构示意图；图5为本技术应用于一种金属板折弯机的侧视结构示意图；图6为本技术应用于一种金属板折弯机的A-A结构示意图；图7为图5中A部分结构示意图。图中：1底座、2连接板、3第一支撑板、4液压缸、5液压杆、6压板、7折弯刀、8限位杆、9第一弹簧、10连接杆、11伸缩电机、12推杆、13推板、14挡板、15第一滚轮、16第一运输带、17第一传动带、18第一电机、19收集装置、20支撑柱、21第一凹槽、22压块、23刀槽、24第二电机、25第二传动带、26第二凹槽、27第二运输带、28第二滚轮、29双向螺纹杆、30L型板、31T型槽、32T型块、33插槽、34空腔、35第一锥齿轮、36第二锥齿轮、37螺纹杆、38第三凹槽、39移动块、40转动杆、41第四凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种金属板折弯刀夹紧装置，包括底座1，底座1的下端固定连接有四个支撑柱20，保持机器的稳定，底座1的上端固定连接有连接板2，连接板2的上端固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的下端固定连接有液压缸4，液压缸4的驱动端固定连接有液压杆5，液压杆5的下端固定连接有压板6，启动液压缸4，通过液压杆5带动压板6移动，压板6的下端设有折弯刀7，压板6的上端对称固定连接有两个限位杆8，两个限位杆8的上端均贯穿第一支撑板3延伸并共同固定连接有连接杆10，在第一支撑板3和连接杆10之间的限位杆8上套设有第一弹簧9，限位杆8防止了折弯刀7的偏移，第一弹簧9给了连接杆10一定的弹力，给压板6一定的上升力，减轻了液压缸4的负担，压板6的下端设有T型槽31，折弯刀7的上端设有与T型槽31相匹配的T型块32，T型块32可以在T型槽31内滑动，T型块32的下端固定连接折弯刀7，压板6下端的内部对称设有两个双向螺纹杆29，两个双向螺纹杆29的两端螺纹相反，两个双向螺纹杆29不同螺纹的两端分别套设有L型板30，同一个双向螺纹杆29上的两个L型板30的弯折处相互靠近，折弯刀7的上端两侧设有与L型板30弯折处相对应的插槽33，转动双向螺纹杆29使两个L型板30移动，让L型板30的弯折处卡在插槽33内可以固定折弯刀7，反向旋转双向螺纹杆29可以使L型板30的弯折处脱离插槽33，滑动T型块32，可以拿出折弯刀7，方便对折弯刀7的更换和维修。底座1一端设有第二凹槽26，第二凹槽26的上端设有两个第二滚轮28，每个第二滚轮28的两端均固定连接有第二连接轴，每个第二连接轴均插设在第二凹槽26的内侧壁中，两个第二滚轮28共同连接有第二运输带27，第二凹槽26的下端固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端连接有第二传动带25，第二传动带25的另一端与其中一个第二滚轮28上的一个第二连接轴连接，启动第二电机24，通过第二传动带25和第二滚轮28带动第二运输带27移动，将金属板放置在第二运输带27上，便可以让金属板输送到加工位置，底座1的上端设有挡板14，挡板14可以使金属板在运输来的时候，防止金属板偏移，起到定位的作用。实施例2：参照图3-7，将本技术应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板折弯刀夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有四个支撑柱(20)，所述底座(1)的上端设有挡板(14)，所述底座(1)的上端固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的上端固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的下端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端固定连接有压板(6)，所述压板(6)的下端设有折弯刀(7)，所述压板(6)的上端对称固定连接有两个限位杆(8)，两个所述限位杆(8)的上端均贯穿第一支撑板(3)延伸并共同固定连接有连接杆(10)，在第一支撑板(3)和连接杆(10)之间的所述限位杆(8)上套设有第一弹簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板折弯刀夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有四个支撑柱(20)，所述底座(1)的上端设有挡板(14)，所述底座(1)的上端固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的上端固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的下端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端固定连接有压板(6)，所述压板(6)的下端设有折弯刀(7)，所述压板(6)的上端对称固定连接有两个限位杆(8)，两个所述限位杆(8)的上端均贯穿第一支撑板(3)延伸并共同固定连接有连接杆(10)，在第一支撑板(3)和连接杆(10)之间的所述限位杆(8)上套设有第一弹簧(9)。


2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯刀夹紧装置，其特征在于，所述压板(6)的下端设有T型槽(31)，所述折弯刀(7)的上端设有与T型槽(31)相匹配的T型块(32)，所述T型块(32)的下端固定连接折弯刀(7)。


3.根据权利要求1所述的一种金属板折弯刀夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：江爱民，储鑫，
申请(专利权)人：安徽瑞林精科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34