一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置，包括机体，所述机体底端的四角均固定有支撑架，所述机体内部的顶端安装有出风罩、气罩和支架，所述出风罩位于气罩的前侧，所述支架固定有两组，所述气罩位于两组支架之间，所述气罩的底端安装有电热丝，且气罩的内部安装有风机，所述支架的底端固定有烘干板，且烘干板的底端均匀开设有出气孔，所述机体的顶端安装有高压气泵，且高压气泵上连接有输气管，所述机体内部底端的两侧均安装有转杆。本实用新型专利技术通过机体内部的顶端安装有出风罩，在热轧钢板进入机体的内部后，出风罩排出高压气体，对热轧钢板上残留的水分进行快出的吹散，避免水分残留于热轧钢板的表面。

A device for removing the residual cooling water on the surface of hot rolled steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置
本技术涉及轧钢
，具体为一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置。
技术介绍
目前，热轧钢板轧制完成后，均须由水冷却装置进行冷却，以满足不同热处理工艺的要求，常用的水冷却装置有层流冷却装置、气雾冷却装置、超快冷却装置等，其中层流冷却装置应用范围较广，层流冷却就是使低水头的水从水箱或集水管中通过弯曲管的作用形成一种无旋和无脉动的流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一样，液体质点无任何混杂现象，这样的层流态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的有效接触面积，大大提高了冷却效率，采用层流冷却装置对热轧钢板进行冷却后，会有残余水吸附在热轧钢板上，影响钢板温度的测量和钢板的局部性能，这种影响在实验设备上表现尤为明显。由于目前没有清除残余水的有效措施，因此无法保证热轧钢板的产品质量为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置，通过机体内部的顶端安装有出风罩，在热轧钢板进入机体的内部后，出风罩排出高压气体，对热轧钢板上残留的水分进行快出的吹散，避免水分残留于热轧钢板的表面，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置，包括机体，所述机体底端的四角均固定有支撑架，所述机体内部的顶端安装有出风罩、气罩和支架，所述出风罩位于气罩的前侧，所述支架固定有两组，所述气罩位于两组支架之间，所述气罩的底端安装有电热丝，且气罩的内部安装有风机，所述支架的底端固定有烘干板，且烘干板的底端均匀开设有出气孔，所述机体的顶端安装有高压气泵，且高压气泵上连接有输气管，所述机体内部底端的两侧均安装有转杆，且转杆均匀安装有多组，所述转杆的顶部安装有第一固板转轮，所述机体底端的两侧均安装有低速电机，且低速电机的电机轴贯穿于机体的内部，所述低速电机的电机轴上安装有第二固板转轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述气罩贯穿于机体的顶部，所述气罩的底部安装有连接管，且连接管的另一端与烘干板的顶端连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述输气管的末端贯穿于机体的顶端，且输气管的末端与出风罩连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一固板转轮与第二固板转轮内放置有热轧钢板。作为本技术的一种优选实施方式，所述机体左侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板与低速电机、风机、高压气泵和电热丝为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置：1.通过机体内部的顶端安装有出风罩，在热轧钢板进入机体的内部后，出风罩排出高压气体，对热轧钢板上残留的水分进行快出的吹散，避免大量水分残留于热轧钢板的表面。2.通过支架的底端安装有烘干板，烘干板底端的出气孔出气，对热轧钢板的表面进行二次热烘干，使水份快速散发，达到二次除水并大大提高了热轧钢板的除水效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置的整体结构示意图；图2为本技术用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置的机体内部结构示意图。图中：1机体，2支撑架，3高压气泵，4输气管，5气罩，6风机，7电热丝，8连接管，9支架，10烘干板，11出气孔，12出风罩，13热轧钢板，14第一固板转轮，15低速电机，16第二固板转轮，17转杆，18控制面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置，包括机体1，所述机体1底端的四角均固定有支撑架2，所述机体1内部的顶端安装有出风罩12、气罩5和支架9，所述出风罩12位于气罩5的前侧，所述支架9固定有两组，所述气罩5位于两组支架9之间，所述气罩5的底端安装有电热丝7，且气罩5的内部安装有风机6，所述支架9的底端固定有烘干板10，且烘干板10的底端均匀开设有出气孔11，所述机体1的顶端安装有高压气泵3，且高压气泵3上连接有输气管4，所述机体1内部底端的两侧均安装有转杆17，且转杆17均匀安装有多组，所述转杆17的顶部安装有第一固板转轮14，所述机体1底端的两侧均安装有低速电机15，且低速电机15的电机轴贯穿于机体1的内部，所述低速电机15的电机轴上安装有第二固板转轮16。本实施例中如图1所示，通过机体1内部的顶端安装有出风罩12，在热轧钢板13进入机体1的内部后，出风罩12排出高压气体，对热轧钢板13上残留的水分进行快出的吹散，避免水分残留于热轧钢板13的表面。其中，所述气罩5贯穿于机体1的顶部，所述气罩5的底部安装有连接管8，且连接管8的另一端与烘干板10的顶端连通。其中，所述输气管4的末端贯穿于机体1的顶端，且输气管4的末端与出风罩12连通。其中，所述第一固板转轮14与第二固板转轮16内放置有热轧钢板13。其中，所述机体1左侧的顶端安装有控制面板18，所述控制面板18与低速电机15、风机6、高压气泵3和电热丝7为电性连接。在一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置使用的时候：热轧钢板13进入机体1内，并置于第一固板转轮14与第二固板转轮16中，启动低速电机15，低速电机15的电机轴带动第二固板转轮16旋转，从而带动热轧钢板13位于机体1内移动，同时启动高压气泵3、风机6和电热丝7，高压气泵3产生的高压气体将通过输气管4输送至出风罩12中，由图2可得出风罩12为倾斜状态，高压气体将顺着热轧钢板13的面将积水吹散，热轧钢板13继续位于机体1内移动，移动至烘干板10底端时，气罩5内的风机6产生气体，将电热丝7产生的热量吹至烘干板10内，并由烘干板10底端的出气孔11排出，对热轧钢板13进行烘干，烘干残留的水分达到干燥热轧钢板13的效果，最终热轧钢板13将排出机体1的另一端，设计简单，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底端的四角均固定有支撑架（2），所述机体（1）内部的顶端安装有出风罩（12）、气罩（5）和支架（9），所述出风罩（12）位于气罩（5）的前侧，所述支架（9）固定有两组，所述气罩（5）位于两组支架（9）之间，所述气罩（5）的底端安装有电热丝（7），且气罩（5）的内部安装有风机（6），所述支架（9）的底端固定有烘干板（10），且烘干板（10）的底端均匀开设有出气孔（11），所述机体（1）的顶端安装有高压气泵（3），且高压气泵（3）上连接有输气管（4），所述机体（1）内部底端的两侧均安装有转杆（17），且转杆（17）均匀安装有多组，所述转杆（17）的顶部安装有第一固板转轮（14），所述机体（1）底端的两侧均安装有低速电机（15），且低速电机（15）的电机轴贯穿于机体（1）的内部，所述低速电机（15）的电机轴上安装有第二固板转轮（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于清除热轧钢板表面残余冷却水的装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底端的四角均固定有支撑架（2），所述机体（1）内部的顶端安装有出风罩（12）、气罩（5）和支架（9），所述出风罩（12）位于气罩（5）的前侧，所述支架（9）固定有两组，所述气罩（5）位于两组支架（9）之间，所述气罩（5）的底端安装有电热丝（7），且气罩（5）的内部安装有风机（6），所述支架（9）的底端固定有烘干板（10），且烘干板（10）的底端均匀开设有出气孔（11），所述机体（1）的顶端安装有高压气泵（3），且高压气泵（3）上连接有输气管（4），所述机体（1）内部底端的两侧均安装有转杆（17），且转杆（17）均匀安装有多组，所述转杆（17）的顶部安装有第一固板转轮（14），所述机体（1）底端的两侧均安装有低速电机（15），且低速电机（15）的电机轴贯穿于机体（1）的内部，所述低速电机（15）的电机轴上安装有第二固板转轮（16）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：河南省征奥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41