鞋底尺寸自动化量测分类装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种鞋底尺寸自动化量测分类装置，包含：本体，具有容置空间，以及与所述容置空间连通的置入口、第一输出口及第二输出口；主输送带，沿着所述置入口延伸至所述第一输出口的方向装设于所述容置空间内；副输送带，设于所述容置空间内并接续所述主输送带及所述第二输出口；排除机，设置于所述主输送带及所述副输送带上；摄像机，设置于所述本体内，用以拍摄鞋底；中央处理单元，与所述摄像机信息连接，并与所述排除机控制连接，由所述中央处理单元判断鞋底的尺寸，以解决人工量测错误率高的缺陷以及人工量测时间长的缺陷。

Automatic measurement and classification device for sole size

【技术实现步骤摘要】
鞋底尺寸自动化量测分类装置
本技术关于一种量测装置，特别是涉及一种鞋底尺寸自动化量测分类装置。
技术介绍
目前工厂在制作完大量的鞋底后，必须量测鞋底的尺寸，以确保每一只鞋子在制作完成后，其尺寸准确无误。一般工厂内多是以人工量测鞋底的方式分类不同尺寸的鞋底，人工量测存在有以下缺陷：1.量测错误率高。2.量测时间长。3.需聘请多名作业人员进行量测，使制造成本提高。因此，本技术的一种鞋底尺寸自动化量测分类装置，旨在解决前述缺陷。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于，解决人工量测错误率高的缺陷，进而达降低错误率的功效。本技术的第二个目的在于，解决人工量测时间长的缺陷，进而提升整体量测鞋底的速度。本技术的第三个目的在于，解决人工量测需聘请多名员工进行，导致成本偏高的缺陷，进而降低整体生产成本。为达前述目的，本技术提供一种鞋底尺寸自动化量测分类装置，包含：本体，具有容置空间，以及与所述容置空间连通的置入口、第一输出口及第二输出口；主输送带，沿着所述置入口延伸至所述第一输出口的方向装设于所述容置空间内；副输送带，设于所述容置空间内并接续所述主输送带及所述第二输出口；排除机，设置于所述主输送带及所述副输送带上；摄像机，设置于所述本体内，用以拍摄鞋底；中央处理单元，与所述摄像机信息连接，并与所述排除机控制连接。在一较佳实施例中，所述排除机具有控制轨道及拨板，所述控制轨道沿着所述主输送带延伸至所述副输送带的方向设置，所述拨板设置于所述控制轨道上，并能够沿着所述控制轨道的延伸方向反复位移。在一较佳实施例中，另具有设置于所述置入口的承放台，所述承放台衔接所述主输送带。在一较佳实施例中，所述本体内另设有正位机，所述正位机设于所述主输送带上方。在一较佳实施例中，所述正位机具有支撑架、对称设置的二导引壁以及调节件，所述支撑架具有二立杆及横杆，所述二立杆分别设置于所述主输送带的二侧，而所述横杆的其中一端连接其中一个所述立杆的一端，所述横杆的另一端则连接另一个所述立杆的一端，使所述横杆横跨所述主输送带，所述二导引壁分别具有连接部及导引部，所述调节件具有螺杆及二滑移块，所述螺杆的两端设置于二所述立杆上横跨所述主输送带，所述二滑移块分别螺合于所述螺杆上，其中一个导引壁的连接部连接其中一个所述滑移块，另一个所述导引壁的连接部连接另一个所述滑移块，使所述二导引壁的导引部靠近所述主输送带而不接触所述主输送带，且所述二滑移块能够沿着所述横杆的延伸方向位移。在一较佳实施例中，所述调节件具有手轮，所述手轮带动连接所述螺杆的其中一端。在一较佳实施例中，所述本体内另具有定位机，所述定位机具有升降杆、定位杆以及定位件，所述升降杆设于所述主输送带的一侧，所述定位杆设置于所述升降杆上且能够沿着所述升降杆的延伸方向反复位移，且所述定位件具有延伸片及二压抵柱，所述延伸片固定于所述定位杆上，而所述二压抵柱分别固定于所述延伸片的两端部。在一较佳实施例中，所述置入口与所述第一输出口在同一个延伸线上。在一较佳实施例中，所述副输送带由多个滚轮组合而成。在一较佳实施例中，所述主输送带区分为依序连接的正位区、摄像区及分类区，所述本体内另设有正位机，所述正位机设于所述主输送带的正位区上方，所述摄像机设置于所述主输送带的所述摄像区上方，所述排除机设于所述分类区上方。由所述中央处理单元判断鞋底的尺寸，以解决人工量测错误率高的缺陷，且判断鞋底尺寸的过程全由机器进行判断，以解决人工量测时间长的缺陷，进而提升整体量测鞋底的速度，更佳者，以本技术进行判断鞋底尺寸，能够仅聘请少量员工放置鞋底至鞋底尺寸自动化量测分类装置即可，更解决人工量测需聘请多名员工进行的缺陷，大幅降低整体生产成本。附图说明图1为本技术于一较佳实施例中的立体图。图2为本技术于一较佳实施例中内部结构的立体图。图3为正位机的局部放大立体图。图4为定位机的局部放大立体图。图5为排除机的局部放大立体图。图6为本技术于一较佳实施例中内部结构的俯视图。图7为本技术于一较佳实施例中的电路图。图8为鞋底移动至正位区的俯视图。图9为鞋底移动至定位区的俯视图。图10A为鞋底判定尺寸正确输送至第一输出口的俯视图。图10B为鞋底判定尺寸错误输送至第二输出口的俯视图。附图中符号标记说明：本体10容置空间11置入口12第一输出口13第二输出口14承放台15主输送带20正位区21摄像区22分类区23副输送带30滚轮31排除机40控制轨道41拨板42摄像机50中央处理单元60正位机70支撑架71立杆711横杆712导引壁72连接部721导引部722调节件73螺杆731滑移块732手轮733定位机80升降杆81定位杆82定位件83延伸片831压抵柱832鞋底A具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图6所示，本技术为一种鞋底尺寸自动化量测分类装置，包含：本体10，具有容置空间11，以及与容置空间11连通的置入口12、第一输出口13及第二输出口14；在本实施例中，置入口12与第一输出口13在同一个延伸线上。主输送带20，沿着置入口12延伸至第一输出口13的方向装设于容置空间11内；在本实施例中，主输送带20区分为依序连接的正位区21、摄像区22及分类区23。副输送带30，设于容置空间11内并接续主输送带20及第二输出口14；在本实施例中，副输送带30由多个滚轮31组合而成。排除机40，设置于主输送带20及副输送带30上；在本实施例中，排除机40具有控制轨道41及拨板42，控制轨道41沿着主输送带20延伸至副输送带30的方向设置，拨板42设置于控制轨道41上，并能够沿着控制轨道41的延伸方向反复位移。摄像机50，设置于本体10内，用以拍摄鞋底；在本实施例中，摄像机50设置于主输送带20的摄像区22上方，以拍摄移动置摄像区22的鞋底。中央处理单元60，与摄像机50信息连接，并与排除机40控制连接；在本实施例中，该中央处理单元60具有影像辨识系统，由其装配的影像辨识系统，能够分析摄像机50所拍摄的鞋底的尺寸，当中央处理单元60分析后判定鞋底的尺寸正确，则主输送带20继续输送鞋底至第一输出口13，当中央处理单元60分析后判定鞋底的尺寸错误，主输送带20输送鞋底至排除机40下方时，中央处理单元60驱动排除机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底尺寸自动化量测分类装置，其特征在于，包含：/n本体，具有容置空间，以及与所述容置空间连通的置入口、第一输出口及第二输出口；/n主输送带，沿着所述置入口延伸至所述第一输出口的方向装设于所述容置空间内；/n副输送带，设于所述容置空间内并接续所述主输送带及所述第二输出口；/n排除机，设置于所述主输送带及所述副输送带上；/n摄像机，设置于所述本体内，用以拍摄鞋底；/n中央处理单元，与所述摄像机信息连接，并与所述排除机控制连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底尺寸自动化量测分类装置，其特征在于，包含：
本体，具有容置空间，以及与所述容置空间连通的置入口、第一输出口及第二输出口；
主输送带，沿着所述置入口延伸至所述第一输出口的方向装设于所述容置空间内；
副输送带，设于所述容置空间内并接续所述主输送带及所述第二输出口；
排除机，设置于所述主输送带及所述副输送带上；
摄像机，设置于所述本体内，用以拍摄鞋底；
中央处理单元，与所述摄像机信息连接，并与所述排除机控制连接。


2.根据权利要求1所述的鞋底尺寸自动化量测分类装置，其特征在于，所述排除机具有控制轨道及拨板，所述控制轨道沿着所述主输送带延伸至所述副输送带的方向设置，所述拨板设置于所述控制轨道上，并能够沿着所述控制轨道的延伸方向反复位移。


3.根据权利要求1所述的鞋底尺寸自动化量测分类装置，其特征在于，另具有设置于所述置入口的承放台，所述承放台衔接该主输送带。


4.根据权利要求1所述的鞋底尺寸自动化量测分类装置，其特征在于，所述本体内另设有正位机，所述正位机设于所述主输送带上方。


5.根据权利要求4所述的鞋底尺寸自动化量测分类装置，其特征在于，所述正位机具有支撑架、对称设置的二导引壁以及调节件，所述支撑架具有二立杆及横杆，所述二立杆分别设置于所述主输送带的二侧，而所述横杆的其中一端连接其中一个所述立杆的一端，所述横杆的另一端则连接另一个所述立杆的一端，使所述横杆横跨所述主输送带，所述二导引壁分别具有连接部及导引...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣贤，
申请(专利权)人：新力旺智慧精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71