一种自压紧炉门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自压紧炉门，包括加热炉、传动座、外炉门和内炉门，所述加热炉外侧壁的一侧设有炉口，所述炉口位置处的加热炉侧壁一侧设有收缩槽，所述收缩槽的内部穿插有内炉门，所述收缩槽外侧的加热炉侧壁内部两端皆设有导向槽，所述导向槽同一高度位置处的内炉门外侧壁远离收缩槽一侧皆设有固定块。本实用新型专利技术通过在传动座内部的第二转轴与第一转轴之间设有可上下滑动的连接座，并在传动座上分别设有与挤推杆相配合的活动槽和限位槽，便于调整连接座与连接头是否连接控制第一转轴的转动是否带动第二转轴及第三转轴转动，从而调整外炉门的开闭是否带动内炉门的开闭，增加使用的安全性，且便于操作。

A kind of self pressing furnace door

【技术实现步骤摘要】
一种自压紧炉门
本技术涉及炉门结构
，具体为一种自压紧炉门。
技术介绍
工业炉的炉门是炉料或工件的唯一出入口，在加热过程中炉门的密封可保证炉内温度的控制，防止能量的浪费，防止有害气体的散失对操作者造成的伤害，由于炉门经常处在高温下工作，所以需要操作机构来实现炉门的启闭动作，工业炉在工作时炉体内的温度很高，为避免炉门口跑火现象，炉门需要具有压紧装置。目前，现有的自压紧炉门在使用的过程中大多采用单扇炉门对工业炉进行封闭，单扇门的使用操作简单，打开即使工业炉打开，关闭即使工业炉关闭，但安全性较差，炉门损坏就会影响工业炉的密封性，且当压紧装置出现松动时亦会影响炉门的密封安全性，不便于提升炉门的密封性及使用的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自压紧炉门，以解决上述
技术介绍
中提出的现有自压紧炉门在使用的过程中大多采用单扇炉门对工业炉进行封闭，单扇门的使用操作简单，打开即使工业炉打开，关闭即使工业炉关闭，但安全性较差，炉门损坏就会影响工业炉的密封性，且当压紧装置出现松动时亦会影响炉门的密封安全性，不便于提升炉门的密封性及使用的安全性问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自压紧炉门，包括加热炉、传动座、外炉门和内炉门，所述加热炉外侧壁的一侧设有炉口，所述炉口位置处的加热炉侧壁一侧设有收缩槽，所述收缩槽的内部穿插有内炉门，所述收缩槽外侧的加热炉侧壁内部两端皆设有导向槽，所述导向槽同一高度位置处的内炉门外侧壁远离收缩槽一侧皆设有固定块，所述固定块外侧壁靠近导向槽的一侧皆焊接有导向杆，所述导向杆远离固定块的一端延伸至导向槽内部，且导向槽与固定块之间的导向杆外侧套设有挤压弹簧，所述内炉门外侧壁的中间位置处等间距均匀布置有轮齿，所述炉口靠近收缩槽一侧的加热炉外侧壁底端焊接有与加热炉相垂直的固定板，所述固定板的顶部通过轴承安装有与加热炉相平行的第一转轴，所述第一转轴的顶端延伸至加热炉上方并设有第一齿轮，所述炉口同一高度位置处的第一转轴上设有与炉口相配合的外炉门，且外炉门外侧壁靠近第一转轴一侧的上下端与第一转轴之间皆焊接有固定杆，所述第一转轴远离炉口一侧的加热炉外侧壁上设有与第一转轴相平行的传动座，所述传动座外侧壁靠近第一转轴的一侧铰接有液压缸，且液压缸的输出端与固定杆相铰接，所述传动座的内部设有安装槽，所述安装槽内部底端的中间位置处通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴顶端的外侧套设有套管，所述套管的内部底端设有伸缩槽，所述第二转轴的顶部设有与伸缩槽相配合的活动块，所述套管下方的第二转轴外侧套设有第二齿轮，且第二齿轮的外侧延伸至加热炉侧壁内部并与轮齿相啮合，所述套管的顶部设有连接座，所述连接座的顶部设有连接槽，所述套管的外侧套设有轴承套，所述轴承套外侧壁的一侧焊接有挤推杆，所述挤推杆远离轴承套的一端延伸至传动座外侧，所述传动座的外侧壁上设有与挤推杆相配合的活动槽，且活动槽顶端一侧的传动座外侧壁上设有与活动槽相垂直的限位槽，所述传动座的顶部通过轴承安装有第三转轴，所述第三转轴与第一转轴外侧的加热炉外侧壁上皆焊接有轴承座，所述第三转轴的顶端设有与第一齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三转轴的底端延伸至安装槽内部并设有与连接槽相配合的连接头。优选的，所述外炉门远离第一转轴一端外侧壁的中间位置处设有把手。优选的，所述活动块与伸缩槽的横截面皆呈正多边形状。优选的，所述连接头的外侧壁与连接槽内侧皆等间距均匀布置有防滑齿。优选的，所述第一齿轮的直径大于第三齿轮的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自压紧炉门，通过在炉口位置处分别设有平移式内炉门与铰接式外炉门同时对炉门进行封闭，提升密封性，且双层炉门的使用增加了加热炉使用的安全性，通过在传动座与外炉门之间设有液压缸，并在导向杆外侧套设有挤压弹簧，便于利用液压缸实现炉门的开启与闭合，且挤压弹簧可以便于对内炉门及外炉门提供一定的挤压力，从而实现自压紧的功能，提升炉门的密封性，通过将外炉门固定于第一转轴的外侧，并在第一转轴与第三转轴之间设有相互啮合的第一齿轮与第三齿轮，且在第二转轴的外侧设有与轮齿相啮合的第二齿轮，一方面便于利用齿轮啮合的关系使外炉门与内炉门实现同时开启或关闭，便于操作使用，且利用第一齿轮与第三齿轮的大小关系使第一转轴带动第二转轴与第三转轴转动更加轻松，便于炉门的开启与闭合，本技术通过在传动座内部的第二转轴与第一转轴之间设有可上下滑动的连接座，并在传动座上分别设有与挤推杆相配合的活动槽和限位槽，便于调整连接座与连接头是否连接控制第一转轴的转动是否带动第二转轴及第三转轴转动，从而调整外炉门的开闭是否带动内炉门的开闭，增加使用的安全性，且便于操作。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的内炉门位置处加热炉侧壁内部结构示意图；图3为本技术的传动座内部结构示意图。图中：1、加热炉；2、液压缸；3、活动槽；4、第一齿轮；5、第三齿轮；6、第三转轴；7、轴承座；8、限位槽；9、挤推杆；10、传动座；11、固定板；12、固定杆；13、把手；14、第一转轴；15、外炉门；16、炉口；17、导向杆；18、收缩槽；19、轮齿；20、挤压弹簧；21、内炉门；22、固定块；23、安装槽；24、连接头；25、连接座；26、伸缩槽；27、套管；28、第二转轴；29、第二齿轮；30、轴承套；31、活动块；32、连接槽；33、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自压紧炉门，包括加热炉1、传动座10、外炉门15和内炉门21，加热炉1外侧壁的一侧设有炉口16，炉口16位置处的加热炉1侧壁一侧设有收缩槽18，收缩槽18的内部穿插有内炉门21，收缩槽18外侧的加热炉1侧壁内部两端皆设有导向槽33，导向槽33同一高度位置处的内炉门21外侧壁远离收缩槽18一侧皆设有固定块22，固定块22外侧壁靠近导向槽33的一侧皆焊接有导向杆17，导向杆17远离固定块22的一端延伸至导向槽33内部，且导向槽33与固定块22之间的导向杆17外侧套设有挤压弹簧20，内炉门21外侧壁的中间位置处等间距均匀布置有轮齿19，炉口16靠近收缩槽18一侧的加热炉1外侧壁底端焊接有与加热炉1相垂直的固定板11，固定板11的顶部通过轴承安装有与加热炉1相平行的第一转轴14，第一转轴14的顶端延伸至加热炉1上方并设有第一齿轮4，炉口16同一高度位置处的第一转轴14上设有与炉口16相配合的外炉门15，外炉门15远离第一转轴14一端外侧壁的中间位置处设有把手13，且外炉门15外侧壁靠近第一转轴14一侧的上下端与第一转轴14之间皆焊接有固定杆12，第一转轴14远离炉口16一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自压紧炉门，包括加热炉(1)、传动座(10)、外炉门(15)和内炉门(21)，其特征在于：所述加热炉(1)外侧壁的一侧设有炉口(16)，所述炉口(16)位置处的加热炉(1)侧壁一侧设有收缩槽(18)，所述收缩槽(18)的内部穿插有内炉门(21)，所述收缩槽(18)外侧的加热炉(1)侧壁内部两端皆设有导向槽(33)，所述导向槽(33)同一高度位置处的内炉门(21)外侧壁远离收缩槽(18)一侧皆设有固定块(22)，所述固定块(22)外侧壁靠近导向槽(33)的一侧皆焊接有导向杆(17)，所述导向杆(17)远离固定块(22)的一端延伸至导向槽(33)内部，且导向槽(33)与固定块(22)之间的导向杆(17)外侧套设有挤压弹簧(20)，所述内炉门(21)外侧壁的中间位置处等间距均匀布置有轮齿(19)，所述炉口(16)靠近收缩槽(18)一侧的加热炉(1)外侧壁底端焊接有与加热炉(1)相垂直的固定板(11)，所述固定板(11)的顶部通过轴承安装有与加热炉(1)相平行的第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的顶端延伸至加热炉(1)上方并设有第一齿轮(4)，所述炉口(16)同一高度位置处的第一转轴(14)上设有与炉口(16)相配合的外炉门(15)，且外炉门(15)外侧壁靠近第一转轴(14)一侧的上下端与第一转轴(14)之间皆焊接有固定杆(12)，所述第一转轴(14)远离炉口(16)一侧的加热炉(1)外侧壁上设有与第一转轴(14)相平行的传动座(10)，所述传动座(10)外侧壁靠近第一转轴(14)的一侧铰接有液压缸(2)，且液压缸(2)的输出端与固定杆(12)相铰接，所述传动座(10)的内部设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内部底端的中间位置处通过轴承安装有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)顶端的外侧套设有套管(27)，所述套管(27)的内部底端设有伸缩槽(26)，所述第二转轴(28)的顶部设有与伸缩槽(26)相配合的活动块(31)，所述套管(27)下方的第二转轴(28)外侧套设有第二齿轮(29)，且第二齿轮(29)的外侧延伸至加热炉(1)侧壁内部并与轮齿(19)相啮合，所述套管(27)的顶部设有连接座(25)，所述连接座(25)的顶部设有连接槽(32)，所述套管(27)的外侧套设有轴承套(30)，所述轴承套(30)外侧壁的一侧焊接有挤推杆(9)，所述挤推杆(9)远离轴承套(30)的一端延伸至传动座(10)外侧，所述传动座(10)的外侧壁上设有与挤推杆(9)相配合的活动槽(3)，且活动槽(3)顶端一侧的传动座(10)外侧壁上设有与活动槽(3)相垂直的限位槽(8)，所述传动座(10)的顶部通过轴承安装有第三转轴(6)，所述第三转轴(6)与第一转轴(14)外侧的加热炉(1)外侧壁上皆焊接有轴承座(7)，所述第三转轴(6)的顶端设有与第一齿轮(4)相啮合的第三齿轮(5)，所述第三转轴(6)的底端延伸至安装槽(23)内部并设有与连接槽(32)相配合的连接头(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自压紧炉门，包括加热炉(1)、传动座(10)、外炉门(15)和内炉门(21)，其特征在于：所述加热炉(1)外侧壁的一侧设有炉口(16)，所述炉口(16)位置处的加热炉(1)侧壁一侧设有收缩槽(18)，所述收缩槽(18)的内部穿插有内炉门(21)，所述收缩槽(18)外侧的加热炉(1)侧壁内部两端皆设有导向槽(33)，所述导向槽(33)同一高度位置处的内炉门(21)外侧壁远离收缩槽(18)一侧皆设有固定块(22)，所述固定块(22)外侧壁靠近导向槽(33)的一侧皆焊接有导向杆(17)，所述导向杆(17)远离固定块(22)的一端延伸至导向槽(33)内部，且导向槽(33)与固定块(22)之间的导向杆(17)外侧套设有挤压弹簧(20)，所述内炉门(21)外侧壁的中间位置处等间距均匀布置有轮齿(19)，所述炉口(16)靠近收缩槽(18)一侧的加热炉(1)外侧壁底端焊接有与加热炉(1)相垂直的固定板(11)，所述固定板(11)的顶部通过轴承安装有与加热炉(1)相平行的第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的顶端延伸至加热炉(1)上方并设有第一齿轮(4)，所述炉口(16)同一高度位置处的第一转轴(14)上设有与炉口(16)相配合的外炉门(15)，且外炉门(15)外侧壁靠近第一转轴(14)一侧的上下端与第一转轴(14)之间皆焊接有固定杆(12)，所述第一转轴(14)远离炉口(16)一侧的加热炉(1)外侧壁上设有与第一转轴(14)相平行的传动座(10)，所述传动座(10)外侧壁靠近第一转轴(14)的一侧铰接有液压缸(2)，且液压缸(2)的输出端与固定杆(12)相铰接，所述传动座(10)的内部设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内部底端的中间位置处通过轴承安装有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)顶端的外侧套设有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王申川，陆明伟，于健，
申请(专利权)人：沈阳格竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21