一种玻璃纤维套管脱蜡炉及采用该脱蜡炉的脱蜡烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维套管脱蜡炉及采用该脱蜡炉的脱蜡烘干装置，该玻璃纤维套管脱蜡炉包括炉体，所述炉体内部形成供玻璃纤维套管脱蜡的空腔，所述炉体下部设有与空腔连通的玻璃纤维套管进口和玻璃纤维套管出口，所述炉体上部连接有与空腔连通的出气烟囱，所述空腔内设有加热元件，所述空腔上部设有供玻璃纤维套管绕过的牵引辊，在靠近牵引辊的炉体上设有与空腔连通的操作口。该玻璃纤维套管脱蜡炉，能够大大提高热源利用率，降低热量损失，从而降低了生产成本；且能够较为均匀的脱除玻璃纤维套管表面的腊，有利于提高玻璃纤维套管的弹性、韧性等物理性质，及提高后期固化材料与玻璃纤维套管本身结合的紧密程度，从而提高了其成品质量。

A glass fiber casing dewaxing furnace and a dewaxing and drying device adopting the dewaxing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维套管脱蜡炉及采用该脱蜡炉的脱蜡烘干装置
本技术涉及玻璃纤维套管生产领域，尤其涉及一种玻璃纤维套管脱蜡炉及采用该脱蜡炉的脱蜡烘干装置。
技术介绍
玻璃纤维套管是以无碱玻璃纤维纱编织成套管，然后经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成。在玻璃纤维套管生产过程中，由于玻璃纤维套管本身含有的腊影响了其表面涂覆，使得涂覆材料固化在其表面后容易脱落，因此，必须通过脱蜡炉等脱蜡设备除去其表面的腊。现在均采用卧式脱蜡炉来处理，在玻璃纤维套管生产过程中，玻璃纤维套管从卧式脱蜡炉左侧进入右侧穿出，玻璃纤维套管进入卧式脱蜡炉内后，其表面的腊经高温环境气化后从卧式脱蜡炉上部设置的出气烟囱排出。卧式脱蜡炉虽然能够在热量损失较小的情况下处理玻璃纤维套管，但是存在以下缺陷：一是由于玻璃纤维套管重力作用，容易使玻璃纤维套管中下部接触炉膛，造成玻璃纤维套管阴阳面现象，使得玻璃纤维套管脱蜡不均匀，某些脱蜡不彻底的位置，在其表面固化上材料后，固化的材料与玻璃纤维套管接触不紧密，易使固化的材料从其上脱落，影响产品质量；二是玻璃纤维套管中的腊在高温下气化脱除后，卧式炉膛内的腊气不易汇聚至唯一的出气烟囱排出，影响玻璃纤维套管持续脱蜡进程，设置多个出气烟囱却又增加了热量损失；三是不脱蜡或脱蜡不彻底将会影响玻璃纤维套管的弹性和韧性等物理性能，降低产品品质。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃纤维套管脱蜡炉及采用该脱蜡炉的脱蜡烘干装置，能够较为均匀的将玻璃纤维套管表面的腊脱除，并显著降低了脱蜡炉的热量损失，解决了现有技术中存在的难题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃纤维套管脱蜡炉，包括炉体，所述炉体内部形成供玻璃纤维套管脱蜡的空腔，所述炉体下部设有与空腔连通的玻璃纤维套管进口和玻璃纤维套管出口，所述炉体上部连接有与空腔连通的出气烟囱，所述空腔内设有加热元件，所述空腔上部设有供玻璃纤维套管绕过的牵引辊，在靠近牵引辊的炉体上设有与空腔连通的操作口。生产使用时，玻璃纤维套管从脱蜡炉的玻璃纤维套管进口进入，并绕过牵引辊后从玻璃纤维套管出口出去，加热元件的作用是为了提高空腔内的温度，使得玻璃纤维套管表面的腊气化，腊气从出气烟囱排出，如此设置，可以使玻璃纤维套管表面周围的腊均能气化，避免出现阴阳面现象，提高了玻璃纤维套管腊脱除的均匀程度。在玻璃纤维套管绕过牵引辊时，虽然会使玻璃纤维套管由圆形变为略微椭圆形，但是由于玻璃纤维套管表面的腊脱除，使得其本身弹性和韧性性能增加，在高温下，可恢复至圆形并最终从玻璃纤维套管出口运行出。优选的，所述加热元件设于所述牵引辊的下方，在加热元件和炉体内壁之间设有供玻璃纤维套管运行的间隙。如此设置，可以使玻璃纤维套管不会接触到加热元件和炉体内壁，提高了热源利用率和玻璃纤维套管的腊气化均匀程度。优选的，所述玻璃纤维套管进口和玻璃纤维套管出口设于所述炉体的底部，并分设于所述加热元件的两侧设置。如此设置可以提高玻璃纤维套管的腊气化均匀程度，避免玻璃纤维套管运行交叉影响腊气化均匀程度。优选的，所述出气烟囱设于所述炉体的顶部，如此设置，有利于腊气排出。优选的，所述加热元件采用干式电加热炉丝。可以将脱蜡炉内的温度加热到600摄氏度左右，传统脱蜡炉需要功率35KW的加热元件，才能仅仅将脱蜡炉内温度加热至500度左右，而采用本申请脱蜡炉脱蜡，只需要12KW的加热元件即可将炉体内温度加热至600度左右，有利于提高玻璃纤维套管脱蜡效果，两者对比可知，本申请脱蜡炉能够明显的提高热源利用率，使用条件受限小。优选的，所述牵引辊的两端转动设于炉体的内壁上，使其随玻璃纤维套管运行方向转动；所述干式电加热炉丝的下端固定在炉体底部，下端与炉体外加热电源连接，上端通过两个耐高温的不锈钢钢管将其上端夹固住，不锈钢钢管的两端与炉体内壁固接。优选的，所述操作口处设有密封门，操作口的作用是为了在生产初始时，将从脱蜡炉底部进入的玻璃纤维套管通过人工将其绕到牵引辊上，在脱蜡炉对玻璃纤维套管进行脱蜡工作前，需要将操作口封盖住，避免过多热量损失。优选的，所述牵引辊的表面间隔设有若干限位圈，相邻限位圈之间可供玻璃纤维套管绕过。如此设置，可以在同时处理多个玻璃纤维套管时，使得相邻玻璃纤维套管不会交缠，避免影响脱蜡均匀度。同样的，在对应的炉体底部可开设对应的多个玻璃纤维套管进口和玻璃纤维套管出口。所述脱蜡炉可同时处理20-40根玻璃纤维套管不等。一种玻璃纤维套管脱蜡烘干装置，包括上述脱蜡炉，还包括包液池和烘干炉，所述脱蜡炉、包液池和烘干炉沿玻璃纤维套管生产方向依次设置，所述包液池设于所述烘干炉的下方，包液池如此设置，可以使得玻璃纤维套管经过包液后直接进入到烘干炉内，有利于玻璃纤维套管表面均匀包液，烘干炉内的温度约在120-180摄氏度不等。优选的，所述在包液池底部设有若干运行口，每个运行口的直径小于单个玻璃纤维套管的直径，由于玻璃纤维套管具有弹性和韧性，如此设置，可以使玻璃纤维套管与运行口过盈配合，在其生产过程中，由于玻璃纤维套管一直相对包液池向上运行，且包覆液体粘稠度较大，使得包液池内的液体不会从运行口流出。优选的，所述烘干炉的个数至少连续设置两个，所述烘干炉的内部设有两排加热管，在两排加热管之间设有供玻璃纤维套管上下运行的空隙；在脱蜡炉和包液池之间、相邻烘干炉之间分别设有若干导向轮。导向轮表面也可间隔设置多个限位圈，或者每个玻璃纤维套管设一个单独的导向轮都可。其中烘干炉竖直设置，可避免玻璃纤维套管接触烘干炉内壁，影响其表面包液。本技术采用上述结构，所具有的优点是：该玻璃纤维套管脱蜡炉，结构简单，一是能够大大提高热源利用率，降低热量损失，从而降低了生产成本；二是能够较为均匀的脱除玻璃纤维套管表面的腊，不仅有利于提高玻璃纤维套管的弹性、韧性等物理性质，而且有利于提高后期固化材料与玻璃纤维套管本身结合的紧密程度，从而提高了玻璃纤维套管成品质量；三是玻璃纤维套管高温脱除的腊气能够较为顺畅的从脱蜡炉内排出，有利于改善玻璃纤维套管持续脱蜡的环境。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1的使用状态示意图；图3为图1中牵引辊的结构示意图；图4为本技术实施例2加上玻璃纤维套管收圈装置的结构示意图。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维套管脱蜡炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内部形成供玻璃纤维套管脱蜡的空腔，所述炉体下部设有与空腔连通的玻璃纤维套管进口和玻璃纤维套管出口，所述炉体上部连接有与空腔连通的出气烟囱，所述空腔内设有加热元件，所述空腔上部设有供玻璃纤维套管绕过的牵引辊，在靠近牵引辊的炉体上设有与空腔连通的操作口。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维套管脱蜡炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内部形成供玻璃纤维套管脱蜡的空腔，所述炉体下部设有与空腔连通的玻璃纤维套管进口和玻璃纤维套管出口，所述炉体上部连接有与空腔连通的出气烟囱，所述空腔内设有加热元件，所述空腔上部设有供玻璃纤维套管绕过的牵引辊，在靠近牵引辊的炉体上设有与空腔连通的操作口。


2.根据权利要求1所述的玻璃纤维套管脱蜡炉，其特征在于，所述加热元件设于所述牵引辊的下方，在加热元件和炉体内壁之间设有供玻璃纤维套管运行的间隙。


3.根据权利要求2所述的玻璃纤维套管脱蜡炉，其特征在于，所述玻璃纤维套管进口和玻璃纤维套管出口设于所述炉体的底部，并分设于所述加热元件的两侧设置。


4.根据权利要求1所述的玻璃纤维套管脱蜡炉，其特征在于，所述出气烟囱设于所述炉体的顶部。


5.根据权利要求1所述的玻璃纤维套管脱蜡炉，其特征在于，所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雅经，赵建经，
申请(专利权)人：龙口市新亚绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37