一种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置，包括支架，支架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动套接有L型支撑杆，L型支撑杆的下端焊接有弹簧，弹簧的下端焊接于滑槽的底部内壁，L型支撑杆的左侧表面通过滑槽焊接有拉杆，L型支撑杆的下表面焊接有喷头。通过设置升降部件解决了岩棉板材在涂胶生产过程中因无法调节整个涂胶部件的高低，从而限制了涂胶装置对不同厚度板材涂胶时的使用范围的问题，提高了涂胶装置对不同厚度板材的适应度；另外通过设置防剐蹭部件有效解决了在板材涂胶前后的传送过程中，缺乏对板材侧面的保护部件而导致剐蹭损坏板材的问题，降低了次品率保障了质量。

A rock wool coating device for energy-saving plate production

【技术实现步骤摘要】
一种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置
本技术涉及节能板材生产
，具体为一种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置。
技术介绍
岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。岩棉夹芯板的缺点是强度不够强，但适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点。广泛用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断。岩棉夹芯板，一般可以按照客户提出的要求定做岩棉夹芯板是系列夹芯板中耐火性能最为优越的。目前，岩棉板材在涂胶生产过程中因无法调节整个涂胶部件的高低，从而限制了涂胶装置对不同厚度板材涂胶时的使用范围；另外在板材涂胶前后的传送过程中，缺乏对板材侧面的保护部件，极易因剐蹭损坏板材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置，以解决岩棉板材在涂胶生产过程中因无法调节整个涂胶部件的高低，从而限制了涂胶装置对不同厚度板材涂胶时的使用范围的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置，包括支架，所述支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有L型支撑杆，所述L型支撑杆的下端焊接有弹簧，所述弹簧的下端焊接于滑槽的底部内壁，所述L型支撑杆的左侧表面通过滑槽焊接有拉杆，所述L型支撑杆的下表面焊接有喷头。优选的，所述支架的侧面通过通孔安装有紧固螺栓，所述支架的侧面焊接有横板，所述横板通过通孔焊接有轴承，所述轴承内套接有第一转轴。优选的，所述第一转轴的表面固定套接有第一滚筒，所述第一滚筒的表面粘贴固定有海绵层。优选的，所述支架的内部通过轴承套接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二滚筒，所述第二转轴的右端表面套接有第一皮带盘。优选的，所述第一皮带盘的表面套接有皮带，所述皮带的另一端套接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的左侧表面通过电机转轴连接有电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置，通过设置升降部件解决了岩棉板材在涂胶生产过程中因无法调节整个涂胶部件的高低，从而限制了涂胶装置对不同厚度板材涂胶时的使用范围的问题，提高了涂胶装置对不同厚度板材的适应度；另外通过设置防剐蹭部件有效解决了在板材涂胶前后的传送过程中，缺乏对板材侧面的保护部件而导致剐蹭损坏板材的问题，降低了次品率保障了质量。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的电路图。图中：1海绵层；2第一滚筒；3滑槽；4拉杆；5紧固螺栓；6弹簧；7支架；8第二转轴；9第二滚筒；10电机；11皮带；12第二皮带盘；13第一皮带盘；14第一转轴；15L型支撑杆；16喷头；17轴承；18横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1或图2，本技术提供一种技术方案：一种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置，包括支架7，左侧设置的支架7的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动套接有L型支撑杆15，L型支撑杆15的下端可在滑槽3内上下移动，L型支撑杆15的下端焊接有弹簧6，弹簧6的下端焊接于滑槽3的底部内壁，L型支撑杆15的左侧表面通过滑槽3焊接有拉杆4，L型支撑杆15的下表面焊接有喷头16，胶水从喷头16中喷出，支架7的侧面通过通孔安装有紧固螺栓5，当根据生产需要调高喷头16的高度时，拧松紧固螺栓5用手向上拉起拉杆4，拉杆4在滑槽3内向上移动并通过与滑槽3配合限制拉杆4侧面焊接的L型支撑杆15脱离滑槽3，在弹簧6复位力的作用下可以轻松的将L型支撑杆15下表面焊接的喷头16调节到需要的高度，通过设置升降部件解决了岩棉板材在涂胶生产过程中因无法调节整个涂胶部件的高低，从而限制了涂胶装置对不同厚度板材涂胶时的使用范围的问题，提高了涂胶装置对不同厚度板材的适应度。参阅图1或图3，支架7的侧面各焊接有两个尺寸相同的横板18，横板18通过通孔焊接有轴承17，轴承17内套接有第一转轴14，第一转轴14的表面固定套接有第一滚筒2，第一滚筒2的表面粘贴固定有海绵层1，海绵层1有助于降低板材涂胶过程中装置对板材侧面的损失，支架7的内部通过轴承套接有第二转轴8，第二转轴8的表面套接有第二滚筒9，板材放置于第二滚筒9的上端进行涂胶操作，第二转轴8的右端表面套接有第一皮带盘13，第一皮带盘13的表面套接有皮带11，皮带11的另一端套接有第二皮带盘12，第二皮带盘12的左侧表面通过电机转轴连接有电机10，电机10的型号为YD160L-8，电机10通过开关与外部电源串联连接，启动电机10的电源开关，通过电机转轴带动第二皮带盘12转动，可使皮带11带动第一皮带盘13转动，从而使第二转轴8转动并带动第二滚筒9转动，进而使第二滚筒9表面放置的板材移动，在板材移动过程中当板材侧面接触海绵层1时可以保护板材侧面免受摩擦触碰所导致的损坏，海绵层1可使第一滚筒2在第一转轴14的表面转动，从而使板材传送过程中降低传送阻力，通过设置防剐蹭部件有效解决了在板材涂胶前后的传送过程中，缺乏对板材侧面的保护部件而导致剐蹭损坏板材的问题，降低了次品率保障了质量。本技术在具体实施时：当根据生产需要调高喷头16的高度时，拧松紧固螺栓5用手向上拉起拉杆4，拉杆4在滑槽3内向上移动并通过与滑槽3配合限制拉杆4侧面焊接的L型支撑杆15脱离滑槽3，在弹簧6复位力的作用下可以轻松的将L型支撑杆15下表面焊接的喷头16调节到需要的高度，通过设置升降部件解决了岩棉板材在涂胶生产过程中因无法调节整个涂胶部件的高低，从而限制了涂胶装置对不同厚度板材涂胶时的使用范围的问题，提高了涂胶装置对不同厚度板材的适应度。启动电机10的电源开关，通过电机转轴带动第二皮带盘12转动，可使皮带11带动第一皮带盘13转动，从而使第二转轴8转动并带动第二滚筒9转动，进而使第二滚筒9表面放置的板材移动，在板材移动过程中当板材侧面接触海绵层1时可以保护板材侧面免受摩擦触碰所导致的损坏，海绵层1可使第一滚筒2在第一转轴14的表面转动，从而使板材传送过程中降低传送阻力，通过设置防剐蹭部件有效解决了在板材涂胶前后的传送过程中，缺乏对板材侧面的保护部件而导致剐蹭损坏板材的问题，降低了次品率保障了质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置，包括支架（7），其特征在于：所述支架（7）的内部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部滑动套接有L型支撑杆（15），所述L型支撑杆（15）的下端焊接有弹簧（6），所述弹簧（6）的下端焊接于滑槽（3）的底部内壁，所述L型支撑杆（15）的左侧表面通过滑槽（3）焊接有拉杆（4），所述L型支撑杆（15）的下表面焊接有喷头（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置，包括支架（7），其特征在于：所述支架（7）的内部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部滑动套接有L型支撑杆（15），所述L型支撑杆（15）的下端焊接有弹簧（6），所述弹簧（6）的下端焊接于滑槽（3）的底部内壁，所述L型支撑杆（15）的左侧表面通过滑槽（3）焊接有拉杆（4），所述L型支撑杆（15）的下表面焊接有喷头（16）。


2.根据权利要求1所述的一种用于节能板材生产的岩棉涂胶装置，其特征在于：所述支架（7）的侧面通过通孔安装有紧固螺栓（5），所述支架（7）的侧面焊接有横板（18），所述横板（18）通过通孔焊接有轴承（17），所述轴承（17）内套接有第一转轴（14）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明宝，罗哲，
申请(专利权)人：云南滇木人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53