一种浮选尾矿铁元素回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮选尾矿铁元素回收装置，包括矿石粉碎机、第一输送带、雾化喷头、输送泵、蓄水箱、电磁铁和第二输送带，矿石粉碎机安装在底座的上部，矿石粉碎机的右侧设置有出料口，矿石粉碎机的右侧安装有第一输送带，第一输送带通过安装架与底座固定连接，第一输送带的右上侧安装有雾化喷头，第一输送带的右侧安装有第二输送带，第二输送带安装在顶架的下部，顶架上安装有电磁铁。本实用新型专利技术通过设置的矿石粉碎机、第一输送带、雾化喷头、输送泵、蓄水箱、电磁铁和第二输送带，解决了目前在尾矿进行后续的铁元素回收时，矿石的粉碎和筛选分来进行，中间物料周转起来较为繁琐，在矿石粉碎后出料输送时会产生扬尘，污染外界环境的问题。

An iron recovery device for flotation tailings

【技术实现步骤摘要】
一种浮选尾矿铁元素回收装置
本技术涉及选矿加工设备
，具体为一种浮选尾矿铁元素回收装置。
技术介绍
浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂、起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。在进行浮选工艺之后的矿石中仍然含有较多的铁，因此会采用对浮选尾矿进行铁元素的回收利用；但是，现有的技术具有以下不足：1．目前在尾矿进行后续的铁元素回收时，矿石的粉碎和筛选分来进行，中间物料周转起来较为繁琐；2．在矿石粉碎后出料输送时会产生扬尘，污染外界环境。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种浮选尾矿铁元素回收装置，解决了目前在尾矿进行后续的铁元素回收时，矿石的粉碎和筛选分来进行，中间物料周转起来较为繁琐，在矿石粉碎后出料输送时会产生扬尘，污染外界环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮选尾矿铁元素回收装置，包括矿石粉碎机、第一输送带、雾化喷头、输送泵、蓄水箱、电磁铁和第二输送带，所述矿石粉碎机安装在底座的上部，所述矿石粉碎机的右侧设置有出料口，所述矿石粉碎机的右侧安装有第一输送带，所述第一输送带通过安装架与底座固定连接，所述第一输送带的右上侧安装有雾化喷头，所述第一输送带的右侧安装有第二输送带，所述第二输送带安装在顶架的下部，所述顶架上安装有电磁铁，所述顶架通过第二支撑架固定在底座的上部。优选的，所述矿石粉碎机通过第一支撑架与底座固定连接，所述第一支撑架的下端与底座的上部通过螺栓固定连接，所述第一支撑架的上部通过螺栓与矿石粉碎机下部的外壳固定连接。优选的，所述第一输送带通过传动辊与安装架转动连接，所述安装架的下端与底座固定连接，所述安装架通过连接座与输水管固定连接，所述第一输送带右下侧的底座上安置有第一收集箱，且第一收集箱上部为开放式设置。优选的，所述雾化喷头通过喷头管与输水管的上端相互连通，所述雾化喷头等间距的分布在喷头管上，所述输水管的下端延伸到蓄水箱中的液面下。优选的，所述蓄水箱的下部与底座的上表面固定连接，所述蓄水箱上部的箱盖上安装有输送泵，所述输送泵串联在输水管上。优选的，所述第二输送带通过安装架安装在顶架的下部，所述电磁铁安置在第二输送带左上侧的顶架上，所述第二输送带右下侧的底座上安置有第二收集箱，且第二收集箱上部为开放式设置。本技术提供了一种浮选尾矿铁元素回收装置，具备以下有益效果。（1）本技术，通过设置的矿石粉碎机、第一输送带、电磁铁和第二输送带，将其浮选后符合矿石粉碎机粒径的矿石直接放置到矿石粉碎机中，随后矿石粉碎机运行粉碎矿石，粉碎后的矿石从出料口输送到第一输送带上，第一输送带运行输送粉碎后的矿石，粉碎后的矿石在第一输送带的右端被抛出，矿石颗粒做抛物线运动，不含铁元素的矿石颗粒直接掉落到第一收集箱中，顶架上的电磁铁运行对矿石颗粒中的铁元素颗粒产生吸力更改该颗粒的运行轨迹，使其直接抛落到第二输送带上，并从第二输送带输送到第二收集箱中，在矿石粉碎后出料过程中直接分选出含铁元素的矿石颗粒，大大简化选取步骤，提升了加工的效率，实用性强，便于推广使用，解决了目前在尾矿进行后续的铁元素回收时，矿石的粉碎和筛选分来进行，中间物料周转起来较为繁琐的问题。（2）本技术，通过设置的雾化喷头、输水管、输送泵和蓄水箱，同时间输送泵运行将蓄水箱中的水从输水管和喷头管输送到雾化喷头中喷出，在矿石颗粒抛产生粉尘时，雾化喷头喷出的雾化水降低矿石颗粒抛出时产生的扬尘，使用雾化喷头喷出的雾化水与产生的扬尘结合，降低输料过程中产生的扬尘，避免扬尘较大污染环境，解决了在矿石粉碎后出料输送时会产生扬尘，污染外界环境的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中雾化喷头的侧视安装示意图。图中附图标记为：1、底座；2、矿石粉碎机；3、第一支撑架；4、出料口；5、第一输送带；6、安装架；7、雾化喷头；8、输水管；9、输送泵；10、蓄水箱；11、第一收集箱；12、第二支撑架；13、顶架；14、电磁铁；15、第二输送带；16、第二收集箱；17、喷头管；18、连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术提供的一种实施例；一种浮选尾矿铁元素回收装置，包括矿石粉碎机2、第一输送带5、雾化喷头7、输送泵9、蓄水箱10、电磁铁14和第二输送带15，矿石粉碎机2安装在底座1的上部，矿石粉碎机2的型号为SCM1250，为现有技术，矿石粉碎机2通过第一支撑架3与底座1固定连接，第一支撑架3的下端与底座1的上部通过螺栓固定连接，第一支撑架3的上部通过螺栓与矿石粉碎机2下部的外壳固定连接，矿石粉碎机2的右侧设置有出料口4，矿石粉碎机2的右侧安装有第一输送带5，第一输送带5通过安装架6与底座1固定连接，第一输送带5通过传动辊与安装架6转动连接，安装架6的下端与底座1固定连接，安装架6通过连接座18与输水管8固定连接，第一输送带5右下侧的底座1上安置有第一收集箱11，且第一收集箱11上部为开放式设置，第一输送带5的右上侧安装有雾化喷头7，雾化喷头7通过喷头管17与输水管8的上端相互连通，雾化喷头7等间距的分布在喷头管17上，输水管8的下端延伸到蓄水箱10中的液面下，蓄水箱10的下部与底座1的上表面固定连接，蓄水箱10上部的箱盖上安装有输送泵9，输送泵9的型号为MP-70RM，为现有技术，输送泵9串联在输水管8上，第一输送带5的右侧安装有第二输送带15，第二输送带15安装在顶架13的下部，顶架13上安装有电磁铁14，电磁铁14产生磁力的大小如何使得含铁元素的矿石颗粒刚好抛落到第二输送带15上为现有技术，在此不作出过多的赘述，顶架13通过第二支撑架12固定在底座1的上部第二输送带15通过安装架6安装在顶架13的下部，电磁铁14安置在第二输送带15左上侧的顶架13上，第二输送带15右下侧的底座1上安置有第二收集箱16，且第二收集箱16上部为开放式设置，第一输送带5和第二输送带15的传动装置为现有常见物料输送带传动装置，为现有技术。工作原理：将其浮选后符合矿石粉碎机2粒径的矿石直接放置到矿石粉碎机2中，随后矿石粉碎机2运行粉碎矿石，粉碎后的矿石从出料口4输送到第一输送带5上，第一输送带5运行输送粉碎后的矿石，粉碎后的矿石在第一输送带5的右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选尾矿铁元素回收装置，包括矿石粉碎机（2）、第一输送带（5）、雾化喷头（7）、输送泵（9）、蓄水箱（10）、电磁铁（14）和第二输送带（15），其特征在于：所述矿石粉碎机（2）安装在底座（1）的上部，所述矿石粉碎机（2）的右侧设置有出料口（4），所述矿石粉碎机（2）的右侧安装有第一输送带（5），所述第一输送带（5）通过安装架（6）与底座（1）固定连接，所述第一输送带（5）的右上侧安装有雾化喷头（7），所述第一输送带（5）的右侧安装有第二输送带（15），所述第二输送带（15）安装在顶架（13）的下部，所述顶架（13）上安装有电磁铁（14），所述顶架（13）通过第二支撑架（12）固定在底座（1）的上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮选尾矿铁元素回收装置，包括矿石粉碎机（2）、第一输送带（5）、雾化喷头（7）、输送泵（9）、蓄水箱（10）、电磁铁（14）和第二输送带（15），其特征在于：所述矿石粉碎机（2）安装在底座（1）的上部，所述矿石粉碎机（2）的右侧设置有出料口（4），所述矿石粉碎机（2）的右侧安装有第一输送带（5），所述第一输送带（5）通过安装架（6）与底座（1）固定连接，所述第一输送带（5）的右上侧安装有雾化喷头（7），所述第一输送带（5）的右侧安装有第二输送带（15），所述第二输送带（15）安装在顶架（13）的下部，所述顶架（13）上安装有电磁铁（14），所述顶架（13）通过第二支撑架（12）固定在底座（1）的上部。


2.根据权利要求1所述的一种浮选尾矿铁元素回收装置，其特征在于：所述矿石粉碎机（2）通过第一支撑架（3）与底座（1）固定连接，所述第一支撑架（3）的下端与底座（1）的上部通过螺栓固定连接，所述第一支撑架（3）的上部通过螺栓与矿石粉碎机（2）下部的外壳固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种浮选尾矿铁元素回收装置，其特征在于：所述第一输送带（5）通过传动辊与安装架（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧四弟，李建铭，芮鹤松，
申请(专利权)人：云南金鼎锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53