一种全自动高效石灰石生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效石灰石生产系统，包括依次连接的采集单元、运输单元、下料单元、一级破碎单元、二级破碎单元以及进料入库单元，下料单元包括下料口，本实用新型专利技术添加了若干雾化喷头，形成交叉式的水雾对下料口的上方区域进行防尘处理，弹性件发生弹性形变，使筛网以一端的转轴为圆心发生一定角度的转动，起到了减震作用，同时弹性件的恢复力使筛网回到初始位置，形成了振动筛结构，两两一组的静电吸尘板采用夹合式设计，经过除尘箱的物料所产生的灰尘在抽风机的作用下通过静电吸尘板之间的区域被吸附，当收集的灰尘到达一定量时，可使用刮板进行刮除，刮除的较为彻底。

A fully automatic and efficient limestone production system

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效石灰石生产系统
本技术涉及石灰石成产领域，特别涉及一种全自动高效石灰石生产系统。
技术介绍
石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3)，莫氏硬度3，石灰石从石灰岩中开采出来后，经粉碎形成石灰石颗粒，即石料、砂子，或进一步磨粉形成石灰石粉，广泛用于建材、公路、冶金、化工等行业，石灰有生石灰和熟石灰之分。石灰石经锻烧后变成氧化钙CaO(俗名生石灰)，一般呈块状，用于水质处理、沥青改良、脱硫、建材、医药等行业，生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，主要成分是氢氧化钙Ca(OH)2，用于环保、医药、食品等行业。现在涉及到一种全自动高效石灰石生产系统，现有对石灰石原料进行采集后直接倒入到破碎装置内进行加工，由于物料自身重力的作用，使得物料会对装置本身造成损坏，同时在倒出的过程中会产生较多的灰尘，形成弥漫，危害工作人员的健康，石灰石后序的加工需要进行筛分，使用到电动的振动筛较为浪费能源，最后，现有使用到的静电除尘板在非工作状态下依然会沾附许多灰尘，无法彻底清除，为此，我们提出一种全自动高效石灰石生产系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动高效石灰石生产系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动高效石灰石生产系统，包括依次连接的采集单元、运输单元、下料单元、一级破碎单元、二级破碎单元以及进料入库单元，所述下料单元包括下料口，且下料单元配套设置有喷水防尘单元，所述一级破碎单元和二级破碎单元分别包括一级破碎机和二级破碎机，所述下料单元、一级破碎单元、二级破碎单元和进料入库单元之间的出料口位置均设置有静电除尘单元，且静电除尘单元包括除尘箱和若干静电吸尘板。优选的，所述下料口包括两个对称安装的挡板和第一扭转弹簧，所述挡板采用门板式设计，且挡板与下料口内壁的活动连接端均配套安装第一扭转弹簧。优选的，所述喷水防尘单元包括若干雾化喷头，且雾化喷头为双排式排列，并安装在下料口的进料端两侧，与挡板形成的角度为30-45度。优选的，所述一级破碎机包括静鄂板、动颚板、偏振板、偏心轴、皮带轮以及电机，所述静鄂板设置于机箱的一侧，且偏振板对应活动式安装在静鄂板的对立面，所述动颚板设置在偏振板一侧与静鄂板对应面，所述电机安装于机箱的另一侧，所述皮带轮活动设置于机箱中部的上方位置，所述偏心轴安装在皮带轮一端，并有偏振板配套安装，所述电机与皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述二级破碎机包括从上而下依次设置的两组一号破碎齿辊、若干二号破碎齿辊、筛网，所述二级破碎机的机箱进料口位置为漏斗式设计，且该机箱的整体采用四段拼接式安装，上段机箱为进料口，中段的两个机箱分别设置有两种破碎齿辊和筛网，下段机箱为出料口。优选的，所述筛网为倾斜式设计，且筛网的倾斜角度为15-35度，所述筛网的一端与二级破碎机的机箱内壁通过设置转轴活动连接，另一端的底侧与二级破碎机的机箱内壁通过设置若干弹性件连接。优选的，所述二级破碎机设置有筛网的中段机箱一侧开设有第二出口，且下段机箱的底端开设有第三出口，所述下段机箱的截面为倒梯形结构。优选的，所述若干静电吸尘板安装在除尘箱内壁的顶端，且除尘箱内壁一侧与两两吸尘板之间的区域相对应的位置处安装有抽风机，所述除尘箱的出料口位置焊接有隔板，且隔板将出料口分为第一出口和另一出料口。优选的，两两所述静电吸尘板为一组，且静电吸尘板与顶板的活动端均配套安装有第二扭转弹簧，同一组的所述静电吸尘板形成三角柱结构。还包括多杆气缸，所述多杆气缸安装在除尘箱的顶端，且多杆气缸的活塞杆一端通过螺丝固定安装有刮板，所述刮板滑动式安装到两两静电吸尘板之间的位置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设计开合式的挡板，对掉落到下料口的原料起到阻挡和缓冲作用，避免物料直接进入到一级破碎机内对其造成一定的损坏，同时添加了若干雾化喷头，形成交叉式的水雾对下料口的上方区域进行防尘处理，相较于单纯水帘式结构的防尘效果更佳；2、通过在二级破碎机内安装筛网，物料经过一号破碎齿辊和二号破碎齿辊破碎细化后，掉落到筛网上，此时的弹性件发生弹性形变，使筛网以一端的转轴为圆心发生一定角度的转动，起到了减震作用，同时弹性件的恢复力使筛网回到初始位置，形成了振动筛结构，避免使用电动筛网结构，从而减少了整个系统的成本；3、通过设置的静电吸尘板、抽风机和刮板，两两一组的静电吸尘板采用夹合式设计，经过除尘箱的物料所产生的灰尘在抽风机的作用下通过静电吸尘板之间的区域被吸附，或是掉落在同一组的两个静电吸尘板之间的区域，可应对不同质量的灰尘，当收集的灰尘到达一定量时，可使用刮板进行刮除，刮除的较为彻底。附图说明图1为本技术一种全自动高效石灰石生产系统的整体流程图；图2为本技术一种全自动高效石灰石生产系统的下料口俯视图；图3为本技术一种全自动高效石灰石生产系统的下料口正视图；图4为本技术一种全自动高效石灰石生产系统的一级破碎机结构示意图；图5为本技术一种全自动高效石灰石生产系统的二级破碎机结构示意图；图6为本技术一种全自动高效石灰石生产系统的除尘箱内视图；图7为本技术一种全自动高效石灰石生产系统的静电吸尘板结构示意图。图中：1、采集单元；2、运输单元；3、下料单元；4、一级破碎单元；5、二级破碎单元；6、进料入库单元；7、喷水防尘单元；8、静电除尘单元；9、下料口；91、挡板；92、第一扭转弹簧；10、雾化喷头；11、一级破碎机；111、静鄂板；112、动颚板；113、偏振板；114、偏心轴；115、皮带轮；116、电机；12、除尘箱；121、多杆气缸；122、静电吸尘板；123、抽风机；124、隔板；125、第一出口；126、刮板；127、第二扭转弹簧；13、二级破碎机；131、一号破碎齿辊；132、二号破碎齿辊；133、筛网；134、弹性件；135、第二出口；136、第三出口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-7所示，一种全自动高效石灰石生产系统，包括依次连接的采集单元1、运输单元2、下料单元3、一级破碎单元4、二级破碎单元5以及进料入库单元6，下料单元3包括下料口9，且下料单元3配套设置有喷水防尘单元7，一级破碎单元4和二级破碎单元5分别包括一级破碎机11和二级破碎机13，下料单元3、一级破碎单元4、二级破碎单元5和进料入库单元6之间的出料口位置均设置有静电除尘单元8，且静电除尘单元8包括除尘箱12和若干静电吸尘板122。如图2和3所示，下料口9包括两个对称安装的挡板91和第一扭转弹簧92，挡板91采用门板式设计，且挡板91与下料口9内壁的活动连接端均配套安装第一扭转弹簧92。通过设计开合式的挡板91，对掉落到下料口9的原料起到阻挡和缓冲作用，避免物料直接进入到一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高效石灰石生产系统，包括依次连接的采集单元(1)、运输单元(2)、下料单元(3)、一级破碎单元(4)、二级破碎单元(5)以及进料入库单元(6)，其特征在于：所述下料单元(3)包括下料口(9)，且下料单元(3)配套设置有喷水防尘单元(7)，所述一级破碎单元(4)和二级破碎单元(5)分别包括一级破碎机(11)和二级破碎机(13)，所述下料单元(3)、一级破碎单元(4)、二级破碎单元(5)和进料入库单元(6)之间的出料口位置均设置有静电除尘单元(8)，且静电除尘单元(8)包括除尘箱(12)和若干静电吸尘板(122)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效石灰石生产系统，包括依次连接的采集单元(1)、运输单元(2)、下料单元(3)、一级破碎单元(4)、二级破碎单元(5)以及进料入库单元(6)，其特征在于：所述下料单元(3)包括下料口(9)，且下料单元(3)配套设置有喷水防尘单元(7)，所述一级破碎单元(4)和二级破碎单元(5)分别包括一级破碎机(11)和二级破碎机(13)，所述下料单元(3)、一级破碎单元(4)、二级破碎单元(5)和进料入库单元(6)之间的出料口位置均设置有静电除尘单元(8)，且静电除尘单元(8)包括除尘箱(12)和若干静电吸尘板(122)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动高效石灰石生产系统，其特征在于：所述下料口(9)包括两个对称安装的挡板(91)和第一扭转弹簧(92)，所述挡板(91)采用门板式设计，且挡板(91)与下料口(9)内壁的活动连接端均配套安装第一扭转弹簧(92)。


3.根据权利要求1所述的一种全自动高效石灰石生产系统，其特征在于：所述喷水防尘单元(7)包括若干雾化喷头(10)，且雾化喷头(10)为双排式排列，并安装在下料口(9)的进料端两侧，与挡板(91)形成的角度为30-45度。


4.根据权利要求1所述的一种全自动高效石灰石生产系统，其特征在于：所述一级破碎机(11)包括静鄂板(111)、动颚板(112)、偏振板(113)、偏心轴(114)、皮带轮(115)以及电机(116)，所述静鄂板(111)设置于机箱的一侧，且偏振板(113)对应活动式安装在静鄂板(111)的对立面，所述动颚板(112)设置在偏振板(113)一侧与静鄂板(111)对应面，所述电机(116)安装于机箱的另一侧，所述皮带轮(115)活动设置于机箱中部的上方位置，所述偏心轴(114)安装在皮带轮(115)一端，并有偏振板(113)配套安装，所述电机(116)与皮带轮(115)通过皮带传动连接。


5.根据权利要求1所述的一种全自动高效石灰石生产系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫浩，
申请(专利权)人：闫浩，
类型：新型
国别省市：安徽;34