一种反应釜搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于反应釜搅拌技术领域，提出了一种反应釜搅拌装置，包括转动设置在反应釜内的转轴，转轴外沿其周向倾斜设置有条形板，条形板与转轴之间通过固定板连接，条形板的长度方向与转轴中心轴的方向一致，条形板上沿其长度方向设置有条形凹槽，条形凹槽内设置有若干个圆孔，若干个圆孔沿条形凹槽的长度方向均匀设置。通过上述技术方案，解决了现有技术中反应釜内壁与冷凝管之间容易积聚物料的问题。

A reactor agitator

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜搅拌装置
本技术属于反应釜内搅拌
，涉及一种反应釜搅拌装置。
技术介绍
目前，在反应釜内靠近内壁的地方都会设置有冷凝管，以满足反应需求，同样也会设置物料搅拌装置，但是目前的搅拌装置大多数都是在反应釜的底部有一个旋转的叶片来搅拌，但是，这样的搅拌装置很多时候由于反应釜的高度的原因，其反应釜内液面较高的地方搅拌的力就很小，一方面不利于物料的充分混合，另一方面，反应釜内靠上位置的内壁和冷凝管之间会由于水流太小而造成物料的积聚凝固，从而影响使用。
技术实现思路
本技术提出一种反应釜搅拌装置，解决了现有技术中反应釜内壁与冷凝管之间容易凝固物料的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括：转动设置在反应釜内的转轴，所述转轴外沿其周向相对倾斜设置有条形板，且两个所述条形板相互平行，所述条形板与所述转轴之间通过固定板连接，所述条形板的长度方向与所述转轴中心轴的方向一致，所述条形板上沿其长度方向设置有条形凹槽，所述条形凹槽内设置有若干个圆孔，若干个所述圆孔沿所述条形凹槽的长度方向均匀设置。作为进一步的技术方案，所述圆孔内设置有分散装置。作为进一步的技术方案，所述分散装置包括圆环，所述圆环的中心轴与所述圆孔的中心轴重合，且其与所述圆孔的内壁之间通过支撑柱固定连接，所述圆环上转动设置有扇叶。作为进一步的技术方案，所述分散装置包括螺旋叶片，所述螺旋叶片的长度方向与所述圆孔的中心轴方向一致，且其通过固定杆与所述圆孔的内壁连接。作为进一步的技术方案，所述条形板设置有两个，且两个所述条形板设置在所述转轴相对的两侧。作为进一步的技术方案，所述条形板靠近反应釜的内壁。作为进一步的技术方案，所述条形板的板面与所述固定板的长度方向所形成的角度在5-35度之间。作为进一步的技术方案，所述条形板的长度与反应釜的内部高度相同。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，条形板的板面与转轴的直径方向呈一定的角度，在转动时，条形板对液体起到力的作用的一面朝向反应釜的内壁，因此可以将液体沿着反应釜内壁的方向扩散，这样就可以冲击反应釜与冷凝管之间的物料，实现不凝固物料的作用，简单方便，条形凹槽是为了在搅拌的时候可以收集物料，通过圆孔排出，物料在经过圆孔的时候会相互挤压碰撞，从而使得搅拌更加均匀，一定程度上也降低了条形板整体的阻力，更加节能。2、本技术中，分散装置可以使得物料更加均匀的混合，提升反应质量，在条形板跟随转轴转动时，由于液体物料阻力的作用，扇叶会转动，从而可以对经过圆孔的物料进行搅拌分散，达到分散的效果，使得搅拌更加均匀，液体物料在经过圆孔时，会在螺旋叶片的作用下成为旋转的物料，从而可以使得液体物料之间更加激烈的碰撞，完成充分的混合，相对设置两个条形板，一方面可以保持转轴转动时的平衡，另一方面完成搅拌的功能，最后由于设置两个的条形板，而不是更多的条形板，可以尽量的减小阻力，从而更加节约能源，靠近反应釜的内壁，从而可以更好对反应釜内壁进行冲洗，更加不容易产生凝固物料，经过试验证明，当条形板的板面与转轴的直径方向形成的角度在5-35度之间，可以很好的完成搅拌，并且对于反应釜的内壁物料冲击也很好，防止了物料凝结，在搅拌过程中，可以对反应釜内的物料都得到有效的搅拌，不会因为反应釜高度太高，而对于上面部分的物料不能充分搅拌。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术横截面结构示意图；图3为本技术中分散装置结构示意图；图4为本技术中分散装置结构示意图；图5为本技术中A-A1截面结构示意图；图中：1-转轴，2-条形板，3-固定板，4-圆孔，5-分散装置，51-圆环，52-支撑柱，53-扇叶，501-螺旋叶片，502-固定杆，6-条形凹槽，7-反应釜，8-冷凝管。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提出一种反应釜搅拌装置，包括：转动设置在反应釜内的转轴1，转轴1外沿其周向倾斜设置有条形板2，条形板2与转轴1之间通过固定板3连接，条形板2的长度方向与转轴1中心轴的方向一致，条形板2上沿其长度方向设置有条形凹槽6，条形凹槽6内设置有若干个圆孔4，若干个圆孔4沿条形凹槽6的长度方向均匀设置。本实施例中，条形板2的板面与转轴的直径方向呈一定的角度，在转动时，条形板2对液体起到力的作用的一面朝向反应釜7的内壁，因此可以将液体沿着反应釜7内壁的方向扩散，这样就可以冲击反应釜7与冷凝管8之间的物料，实现不凝固物料的作用，简单方便，条形凹槽6是为了在搅拌的时候可以收集物料，通过圆孔4排出，物料在经过圆孔4的时候会相互挤压碰撞，从而使得搅拌更加均匀，一定程度上也降低了条形板2整体的阻力，更加节能。进一步，圆孔4内设置有分散装置5。本实施例中，分散装置5可以使得物料更加均匀的混合，提升反应质量。进一步，分散装置5包括圆环51，圆环51设置在圆孔4的中心处，且其与圆环51的内壁之间通过支撑柱52固定连接，圆环51上转动设置有扇叶53。本实施例中，在条形板2跟随转轴1转动时，由于液体物料阻力的作用，扇叶53会转动，从而可以对经过圆孔4的物料进行搅拌分散，达到分散的效果，使得搅拌更加均匀。进一步，分散装置5包括螺旋叶片501，螺旋叶片501的长度方向与圆孔4的中心轴方向一致，且其通过固定杆502与圆孔4的内壁连接。本实施例中，液体物料在经过圆孔4时，会在螺旋叶片501的作用下成为旋转的物料，从而可以使得液体物料之间更加激烈的碰撞，完成充分的混合。进一步，条形板2设置有两个，且两个条形板2设置在转轴1相对的两侧。本实施例中，相对设置两个条形板2，一方面可以保持转轴1转动时的平衡，另一方面完成搅拌的功能，最后由于设置两个的条形板2，而不是更多的条形板2，可以尽量的减小阻力，从而更加节约能源。进一步，条形板2靠近反应釜的内壁。本实施例中，靠近反应釜7的内壁，从而可以更好对反应釜内壁进行冲洗，更加不容易产生凝固物料。进一步，条形板2的板面与反应釜直径方向所形成的角度在5-35度之间。本实施例中，经过试验证明，当条形板2的板面与转轴1的直径方向形成的角度在5-35度之间，可以很好的完成搅拌，并且对于反应釜7的内壁物料冲击也很好，防止了物料凝结。进一步，条形板2的长度与反应釜的内部高度相同。本实施例中，在搅拌过程中，可以对反应釜7内的物料都得到有效的搅拌，不会因为反应釜7高度太高，而对于上面部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜搅拌装置，其特征在于，包括转动设置在反应釜内的转轴（1），所述转轴（1）外沿其周向相对倾斜设置有条形板（2），且两个所述条形板（2）相互平行，所述条形板（2）与所述转轴（1）之间通过固定板（3）连接，所述条形板（2）的长度方向与所述转轴（1）中心轴的方向一致，/n所述条形板（2）上沿其长度方向设置有条形凹槽（6），所述条形凹槽（6）内设置有若干个圆孔（4），若干个所述圆孔（4）沿所述条形凹槽（6）的长度方向均匀设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜搅拌装置，其特征在于，包括转动设置在反应釜内的转轴（1），所述转轴（1）外沿其周向相对倾斜设置有条形板（2），且两个所述条形板（2）相互平行，所述条形板（2）与所述转轴（1）之间通过固定板（3）连接，所述条形板（2）的长度方向与所述转轴（1）中心轴的方向一致，
所述条形板（2）上沿其长度方向设置有条形凹槽（6），所述条形凹槽（6）内设置有若干个圆孔（4），若干个所述圆孔（4）沿所述条形凹槽（6）的长度方向均匀设置。


2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述圆孔（4）内设置有分散装置（5）。


3.根据权利要求2所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述分散装置（5）包括圆环（51），所述圆环（51）的中心轴与所述圆孔（4）的中心轴重合，且其与所述圆孔（4）的内壁之间通过支撑柱（52）固定连接，所述圆环（51）上转动设置有扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旺，冯计朋，孟红伟，田立聪，
申请(专利权)人：河北纳泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13