一种氰化连续反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氰化连续反应器，包括：料液缓冲节、连接在料液缓冲节下端的强制循环冷凝器、连接在强制循环冷凝器下端的料液缓冲接收罐以及强制循环泵，料液缓冲节上设置有用于添加反应原料的原料进口，强制循环冷凝器用于对从料液缓冲节流出的反应溶液进行强制冷却，料液缓冲接收罐用于接受从强制循环冷凝器流出的反应溶液，强制循环泵的输入端通过第一管道与料液缓冲接收罐的底部连通，强制循环泵的输出端通过第二管道与料液缓冲节的顶部连通，第二管道上连接有物料转出管。本实用新型专利技术解决了现有泛解酸内酯生产过程中反应不连续、效率低，反应容器不密封、容易造成泄漏，反应温度难以控制、产品生成率低的问题。

A continuous cyanidation reactor

【技术实现步骤摘要】
一种氰化连续反应器
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种氰化连续反应器。
技术介绍
在化工反产品生产过程中，难免会涉及一些有毒、有害危险化学反应，目前，在泛解酸内酯生产过程中，醇醛缩合物与氰化钠或氰化氢进行氰化反应均在釜式反应器中实现，无法实现连续反应，并且，由于釜式反应器需要安装搅拌使反应物料反应均匀，但设置搅拌后避免不了釜的开口，不管是开式釜还是闭式釜均存在密封性问题，反应产生的有毒、有害物质存在泄漏的风险，因此釜式反应器存在安全隐患，此外，醇醛缩合物与氰化钠或氰化氢进行氰化反应的过程中需要放热，反应温度难于控制，泛解酸内酯生成率低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种氰化连续反应器，以解决现有泛解酸内酯生产过程中反应不连续、效率低，反应容器不密封、容易造成泄漏，反应温度难以控制、产品生成率低的问题。本技术提供了一种氰化连续反应器，包括：料液缓冲节、连接在所述料液缓冲节下端的强制循环冷凝器、连接在所述强制循环冷凝器下端的料液缓冲接收罐以及强制循环泵，所述料液缓冲节上设置有用于添加反应原料的原料进口，所述强制循环冷凝器用于对从料液缓冲节流出的反应溶液进行强制冷却，所述料液缓冲接收罐用于接受从强制循环冷凝器流出的反应溶液，所述强制循环泵的输入端通过第一管道与料液缓冲接收罐的底部连通，强制循环泵的输出端通过第二管道与料液缓冲节的顶部连通，所述第二管道上连接有物料转出管。进一步地，所述强制循环冷凝器为管式冷凝器，强制循环冷凝器具有供反应溶液流过的管程以及供冷冻液流过的壳程。进一步地，所述强制循环冷凝器的下部设置有与所述壳程连通的第一冷冻液进口，强制循环冷凝器的上部设置有与所述壳程连通的第一冷冻液出口。进一步地，所述料液缓冲接收罐的罐壁内设置有夹层，料液缓冲接收罐的下部设置有与所述夹层连通的第二冷冻液进口，料液缓冲接收罐的上部设置有与所述夹层连通的第二冷冻液出口。进一步地，所述料液缓冲节和料液缓冲接收罐上均设置有温度探测点和压力探测点。进一步地，所述原料进口设置有三个，其中两个原料进口分别用于通入两种不同的反应原料，一个原料进口备用。本技术的有益效果体现在：采用该反应器生产泛解酸内酯时，分别将两种反应原料从原料进口通入料液缓冲节，两种反应原料在料液缓冲节中混合后流入强制循环冷凝器进行强制冷却，然后从强制循环冷凝器流入料液缓冲接收罐，再通过强制循环泵循环至料液缓冲节，当物料转出管处的溶液达到反应产物的要求后，部分溶液从物料转出管转出，部分溶液循环至料液缓冲节继续与新加入的反应原料继续混合，以此循环，整个泛解酸内酯生产过程反应连续，大大提升了生产效率，并且，整个反应的过程无需搅拌，不需要人工现场操作，且都在封闭的环境中运行，能够有效避免泄漏事故，大大降低了生产的安全隐患，此外，该反应器利用内置强制循环冷凝器将反应温度随时控制在工艺设定的范围，从而达到反应完全，提高了产生的生成率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的强制循环冷凝器的断面图。附图中，1表示料液缓冲节；2表示强制循环冷凝器；201表示管程；202表示壳程；203表示第一冷冻液进口；204表示第一冷冻液出口；3表示料液缓冲接收罐；301表示夹层；302表示第二冷冻液进口；303表示第二冷冻液出口；4表示强制循环泵；5表示原料进口；6表示第一管道；7表示第二管道；8表示物料转出管；9表示温度探测点；10表示压力探测点。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1-图2所示，本技术实施例提供了一种氰化连续反应器，包括：料液缓冲节1、连接在料液缓冲节1下端的强制循环冷凝器2、连接在强制循环冷凝器2下端的料液缓冲接收罐3以及强制循环泵4。料液缓冲节1上设置有用于添加反应原料的原料进口5，在本实施例中，原料进口5具体设置了三个，其中两个原料进口5分别用于通入两种不同的反应原料(其中一种反应原料为醇醛缩合物，另外一种反应原料为氰化钠或氰化氢)，一个原料进口5备用。强制循环冷凝器2用于对从料液缓冲节1流出的反应溶液进行强制冷却。具体地，强制循环冷凝器2为管式冷凝器，强制循环冷凝器2具有供反应溶液流过的管程201以及供冷冻液流过的壳程202，强制循环冷凝器2的下部设置有与壳程202连通的第一冷冻液进口203，强制循环冷凝器2的上部设置有与壳程202连通的第一冷冻液出口204，采用该强制循环冷凝器2对反应溶液进行冷却时，反应溶液流经管程201，冷冻液流经壳程202，反应溶液与冷冻液流进行换热。需要说明的是，强制循环冷凝器2的结构不仅限于此，本实施例所提供的强制循环冷凝器2只是一种比较优选的结构。料液缓冲接收罐3用于接受从强制循环冷凝器2流出的反应溶液。由于反应溶液进入料液缓冲接收罐3后，反应还在继续，仍然会持续放热，因此，本实施例液缓冲接收罐的罐壁内设置有夹层301，料液缓冲接收罐3的下部设置有与夹层301连通的第二冷冻液进口302，料液缓冲接收罐3的上部设置有与夹层301连通的第二冷冻液出口303，设备运行时，向夹层301内通入循环冷冻液，以对反应溶液进一步降温，从而控制料液缓冲接收罐3内的反应温度。强制循环泵4的输入端通过第一管道6与料液缓冲接收罐3的底部连通，强制循环泵4的输出端通过第二管道7与料液缓冲节1的顶部连通，第二管道7上连接有物料转出管8。此外，料液缓冲节1和料液缓冲接收罐3上均设置有温度探测点9和压力探测点10，以分别用于监测料液缓冲节1和料液缓冲接收罐3内的温度和压力。采用该反应器生产泛解酸内酯时，分别将两种反应原料从原料进口5通入料液缓冲节1，两种反应原料在料液缓冲节1中混合后流入强制循环冷凝器2进行强制冷却，然后从强制循环冷凝器2流入料液缓冲接收罐3，再通过强制循环泵4循环至料液缓冲节1，当物料转出管8处的溶液达到反应产物的要求后，部分溶液从物料转出管8转出，部分溶液循环至料液缓冲节1继续与新加入的反应原料继续混合，以此循环，整个泛解酸内酯生产过程反应连续，大大提升了生产效率，并且，整个反应的过程无需搅拌，不需要人工现场操作，且都在封闭的环境中运行，能够有效避免泄漏事故，大大降低了生产的安全隐患，此外，该反应器利用内置强制循环冷凝器2将反应温度随时控制在工艺设定的范围，从而达到反应完全，提高了产生的生成率。最后应说明的是：以上各实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰化连续反应器，其特征在于，包括：料液缓冲节、连接在所述料液缓冲节下端的强制循环冷凝器、连接在所述强制循环冷凝器下端的料液缓冲接收罐以及强制循环泵，所述料液缓冲节上设置有用于添加反应原料的原料进口，所述强制循环冷凝器用于对从料液缓冲节流出的反应溶液进行强制冷却，所述料液缓冲接收罐用于接受从强制循环冷凝器流出的反应溶液，所述强制循环泵的输入端通过第一管道与料液缓冲接收罐的底部连通，强制循环泵的输出端通过第二管道与料液缓冲节的顶部连通，所述第二管道上连接有物料转出管。/n

【技术特征摘要】
1.一种氰化连续反应器，其特征在于，包括：料液缓冲节、连接在所述料液缓冲节下端的强制循环冷凝器、连接在所述强制循环冷凝器下端的料液缓冲接收罐以及强制循环泵，所述料液缓冲节上设置有用于添加反应原料的原料进口，所述强制循环冷凝器用于对从料液缓冲节流出的反应溶液进行强制冷却，所述料液缓冲接收罐用于接受从强制循环冷凝器流出的反应溶液，所述强制循环泵的输入端通过第一管道与料液缓冲接收罐的底部连通，强制循环泵的输出端通过第二管道与料液缓冲节的顶部连通，所述第二管道上连接有物料转出管。


2.根据权利要求1所述的氰化连续反应器，其特征在于，所述强制循环冷凝器为管式冷凝器，强制循环冷凝器具有供反应溶液流过的管程以及供冷冻液流过的壳程。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连荣，沈东明，刘亚辉，杨柳，沈银元，
申请(专利权)人：江西兄弟医药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36