一种双面机润滑油口的改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双面机润滑油口的改进装置，涉及双面机技术领域，具体包括双面机本体，所述双面机本体的上部为中空结构的壳体，壳体内置有向轴承座进油的输油机构，输油管两侧的管道内设有钢柱，钢柱的底端与输油管的内底面焊接使其竖直置于管道中，且钢柱自上而下焊接有多个焊块，且位于焊块斜下方的输油管周壁两侧开凿有水平的通孔，且淌油杆的一端焊接在焊块上，淌油杆的另一端穿过通孔并斜向下延伸连通至轴承座处，同时淌油杆与通孔的接触面之间相互焊接。本申请输油机构中的淌油杆导通凹槽实现润滑油对轴承座进行给油，从而减少轴辊端部与轴承座间的磨损，延长使用寿命。

An improved device for lubricating oil port of double faced machine

【技术实现步骤摘要】
一种双面机润滑油口的改进装置
本技术涉及双面机
，具体是一种双面机润滑油口的改进装置。
技术介绍
双面机是瓦楞纸板生产线中的重要单机。双面机(也称加热贴合机)的主要作用是将单面瓦楞纸板和面纸进行粘合、加热固化、烘干后冷定形成为优质的三层、五层或七层瓦楞纸板，再将瓦楞纸板传递给纵切压痕机等设备对纸板进行切割加工。双面机中用于进料或出料的轴辊在长时间转动后就需要及时的补充润滑油，以到达降噪、减少与轴承座间磨损的作用，而现有的补充润滑油的方法，多数是停下设备，通过人工找准位置进行补充，影响工作效率，并增加工作人员的负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面机润滑油口的改进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面机润滑油口的改进装置，包括双面机本体及其包括用于输料的轴辊，以及轴辊两端的轴承座连接双面机本体的对应壳面，且双面机本体的上部为中空结构的壳体，所述壳体内置有向轴承座进油的输油机构，所述输油机构包括输油管、淌油杆、通孔和钢柱，两个输油管分别内置连接于壳体内部两侧且其底端通过端盖密封，而两个输油管的另一端延伸至壳体上壁内并固定连通三通管的两端，而三通管的另一端通过管道连通储油罐的内腔底部，且在管道上安装有微型电磁阀，输油管两侧的管道内设有钢柱，钢柱的底端与输油管的内底面焊接使其竖直置于管道中，且钢柱自上而下焊接有多个焊块，且位于焊块斜下方的输油管周壁两侧开凿有水平的通孔，且淌油杆的一端焊接在焊块上，淌油杆的另一端穿过通孔并斜向下延伸连通至轴承座处。作为本技术进一步的方案：所述淌油杆与通孔的接触面之间相互焊接。作为本技术再进一步的方案：所述淌油杆一体成型为弧形。作为本技术再进一步的方案：所述轴辊的一端贯穿轴承座连接转柱的一端，转柱的另一端穿过壳体并通过锥齿轮组连接活动杆的一端，而活动杆通过限位杆转动连接壳体侧面，且活动杆的另一端朝上并通过另外的锥齿轮组连接连杆的一端，而连杆的另一端通过另外的锥齿轮组与储油罐上方的搅拌轴的端部连接。作为本技术再进一步的方案：所述储油罐固定连接壳体顶面，且搅拌轴的另一端穿入储油罐内并通过轴承转动连接罐底，同时位于储油罐内的搅拌轴表面自上而下连接有多个搅拌桨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请输油机构中的淌油杆导通凹槽实现润滑油对轴承座进行给油，从而减少轴辊端部与轴承座间的磨损，延长使用寿命；并且通过设备自身动力对储油罐内的润滑油进行搅拌，避免润滑油长时间储放后出现沉积或厚度不均的情况，保证润滑效果，进而也就保证了轴辊的送料出料功能，降低故障率并提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为本技术中输油机构的结构示意图。图4为本技术中淌油杆的结构示意图。如图所示：双面机本体1、轴辊2、轴承座3、输油管4、微型电磁阀5、储油罐6、搅拌轴7、连杆8、活动杆9、锥齿轮组10、转柱11、淌油杆12、通孔13、钢柱14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种双面机润滑油口的改进装置，包括双面机本体1，所述双面机本体1包括用于输料的轴辊2，以及轴辊2两端的轴承座3连接双面机本体1的对应壳面，且双面机本体1的上部为中空结构的壳体，壳体内置有向轴承座3进油的输油机构，从而保证轴辊2的润滑效果，进而保证双面机本体1的工作效果。所述输油机构包括输油管4、淌油杆12、通孔13和钢柱14，两个输油管4分别内置连接于壳体内部两侧且其底端通过端盖密封，而两个输油管4的另一端延伸至壳体上壁内并固定连通三通管的两端，而三通管的另一端通过管道连通储油罐6的内腔底部，且在管道上安装有微型电磁阀5，用于控制储油罐6内储放的润滑油向输油管4中输送，输油管4两侧的管道内设有钢柱14，钢柱14的底端与输油管4的内底面焊接使其竖直置于管道中，且钢柱14自上而下焊接有多个焊块，且位于焊块斜下方的输油管4周壁两侧开凿有水平的通孔13，淌油杆12一体成型为弧形，且淌油杆12的一端焊接在焊块上，淌油杆12的另一端穿过通孔13并斜向下延伸连通至轴承座3处，(轴承座3连接在双面机本体1壳壁的凹槽中，即为淌油杆12导通凹槽实现润滑油对轴承座3进行给油)，同时淌油杆12与通孔13的接触面之间相互焊接，避免输油管4内的润滑油溢出通孔13沿着输油管4的外壁流下，从而减少轴辊2端部与轴承座3间的磨损，延长使用寿命。所述轴辊2的一端贯穿轴承座3连接转柱11的一端，转柱11的另一端穿过壳体并通过锥齿轮组10连接活动杆9的一端，而活动杆9通过限位杆转动连接壳体侧面，且活动杆9的另一端朝上并通过另外的锥齿轮组10连接连杆8的一端，而连杆8的另一端通过另外的锥齿轮组10与储油罐6上方的搅拌轴7的端部连接，储油罐6固定连接壳体顶面，且搅拌轴7的另一端穿入储油罐6内并通过轴承转动连接罐底，同时位于储油罐6内的搅拌轴7表面自上而下连接有多个搅拌桨，轴辊2工作转动时，带动转柱11转动并依次通过活动杆9与连杆8的传动，使得搅拌轴7带动搅拌桨对储油罐6内的润滑油进行搅拌，避免润滑油长时间储放后出现沉积或厚度不均的情况，保证润滑效果，进而也就保证了轴辊2的送料出料功能，降低故障率并提高工作效率。本方案中微型电磁阀5的型号采用WEG-3R-N1E及其配套电源和控制系统，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面机润滑油口的改进装置，包括双面机本体(1)及其包括用于输料的轴辊(2)，以及轴辊(2)两端的轴承座(3)连接双面机本体(1)的对应壳面，且双面机本体(1)的上部为中空结构的壳体，其特征在于，所述壳体内置有向轴承座(3)进油的输油机构，所述输油机构包括输油管(4)、淌油杆(12)、通孔(13)和钢柱(14)，两个输油管(4)分别内置连接于壳体内部两侧且其底端通过端盖密封，而两个输油管(4)的另一端延伸至壳体上壁内并固定连通三通管的两端，而三通管的另一端通过管道连通储油罐(6)的内腔底部，且在管道上安装有微型电磁阀(5)，输油管(4)两侧的管道内设有钢柱(14)，钢柱(14)的底端与输油管(4)的内底面焊接使其竖直置于管道中，且钢柱(14)自上而下焊接有多个焊块，且位于焊块斜下方的输油管(4)周壁两侧开凿有水平的通孔(13)，且淌油杆(12)的一端焊接在焊块上，淌油杆(12)的另一端穿过通孔(13)并斜向下延伸连通至轴承座(3)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面机润滑油口的改进装置，包括双面机本体(1)及其包括用于输料的轴辊(2)，以及轴辊(2)两端的轴承座(3)连接双面机本体(1)的对应壳面，且双面机本体(1)的上部为中空结构的壳体，其特征在于，所述壳体内置有向轴承座(3)进油的输油机构，所述输油机构包括输油管(4)、淌油杆(12)、通孔(13)和钢柱(14)，两个输油管(4)分别内置连接于壳体内部两侧且其底端通过端盖密封，而两个输油管(4)的另一端延伸至壳体上壁内并固定连通三通管的两端，而三通管的另一端通过管道连通储油罐(6)的内腔底部，且在管道上安装有微型电磁阀(5)，输油管(4)两侧的管道内设有钢柱(14)，钢柱(14)的底端与输油管(4)的内底面焊接使其竖直置于管道中，且钢柱(14)自上而下焊接有多个焊块，且位于焊块斜下方的输油管(4)周壁两侧开凿有水平的通孔(13)，且淌油杆(12)的一端焊接在焊块上，淌油杆(12)的另一端穿过通孔(13)并斜向下延伸连通至轴承座(3)处。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈素华，
申请(专利权)人：福建南平新南针有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35