一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置，包括机体，上料口和出料口，所述机体内腔固定焊接连接有隔板，所述机体底部固定连接有电机，所述电机顶部固定连接有搅拌桨。本实用新型专利技术通过搅拌桨顶部的转轴带动绞刀进行旋转，从而可对大颗粒的原料进行粉碎，通过计量槽表面镶嵌的刻度尺可对计量槽内的溶液体积进行测量，然后开启一号阀门，可将混合液注入进机体内腔，从方便使用者进行配料，搅拌桨在转动的同时通过刮板可对机体底部进行清理，避免在加热时底部的原料掉烤糊，通过净化槽可对排出的有毒气体进行净化，从而减少有毒气体的排放，同时也可对气体进行降温，减少向大气中排放热能，使用更加的环保。

A batching and stirring device for one-step synthesis of solvent-free block silicone oil

【技术实现步骤摘要】
一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置
本技术涉及一种配料搅拌装置设备，特别涉及一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置。
技术介绍
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。而现有的搅拌装置无法在一个搅拌装置中同时对原料进行陪标，同时也无法对大颗粒物质进行粉碎，且原料加热后产生的有毒气体无法进行净化，对环境的污染较大，为此，我们提出一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置，通过搅拌桨顶部的转轴带动绞刀进行旋转，从而可对大颗粒的原料进行粉碎，通过计量槽表面镶嵌的刻度尺可对计量槽内的溶液体积进行测量，然后开启一号阀门，可将混合液注入进机体内腔，从方便使用者进行配料，搅拌桨在转动的同时通过刮板可对机体底部进行清理，避免在加热时底部的原料掉烤糊，通过净化槽可对排出的有毒气体进行净化，从而减少有毒气体的排放，同时也可对气体进行降温，减少向大气中排放热能，使用更加的环保，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置，包括机体，上料口和出料口，所述机体内腔固定焊接连接有隔板，所述机体底部固定连接有电机，所述电机顶部固定连接有搅拌桨，且搅拌桨位于机体内腔，所述搅拌桨两端均固定焊接连接有搅拌杆，所述搅拌桨底部固定焊接连接有刮板，且刮板位于机体内腔底部，所述隔板表面活动设置有绞刀，且搅拌桨顶部贯穿绞刀，所述机体内腔壁固定安装有加热器。进一步地，所述机体顶部固定焊接连接有一号排气管，所述一号排气管另一端固定连接有净化槽，且一号排气管另一端位于净化槽内腔底部，所述净化槽顶部固定焊接连接有二号排气管。进一步地，所述机体另一侧表面通过管道固定连接有一号阀门，所述一号阀门另一端固定连接有计量槽。进一步地，所述计量槽表面固定镶嵌有刻度尺，所述计量槽另一端固定连接有二号阀门。进一步地，所述隔板表面固定开设有通孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过控制加热器可对掉落进机体内腔底部的原料进行加热，电机带动搅拌桨进行转动，从而可使原料中的液体与颗粒被搅拌的更加均匀，同时也使原料受热也更加的均匀。2.搅拌桨两端均固定焊接连接有搅拌杆，通过搅拌杆可对原料进行垂直搅拌，并与搅拌桨对原料的水平搅拌相结合，将进一步的提升对原料搅拌的均匀性。3.通过搅拌桨顶部的转轴带动绞刀进行旋转，从而可对大颗粒的原料进行粉碎，避免搅拌的不均匀。4.通过计量槽表面镶嵌的刻度尺可对计量槽内的溶液体积进行测量，然后开启一号阀门，可将混合液注入进机体内腔，从方便使用者进行配料。5.搅拌桨在转动的同时通过刮板可对机体底部进行清理，避免在加热时底部的原料掉烤糊，使用更加的方便。6.通过净化槽可对排出的有毒气体进行净化，从而减少有毒气体的排放，同时也可对气体进行降温，减少向大气中排放热能，使用更加的环保。附图说明图1为本技术一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置的整体结构示意图。图2为本技术一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置的隔板结构示意图。图中：1、机体；2、上料口；3、出料口；4、隔板；5、电机；6、搅拌桨；7、搅拌杆；8、刮板；9、绞刀；10、加热器；11、一号排气管；12、净化槽；13、二号排气管；14、一号阀门；15、计量槽；16、刻度尺；17、二号阀门；18、通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置，包括机体1，上料口2和出料口3，所述机体1内腔固定焊接连接有隔板4，所述机体1底部固定连接有电机5，所述电机5顶部固定连接有搅拌桨6，且搅拌桨6位于机体1内腔，所述搅拌桨6两端均固定焊接连接有搅拌杆7，所述搅拌桨6底部固定焊接连接有刮板8，且刮板8位于机体1内腔底部，所述隔板4表面活动设置有绞刀9，且搅拌桨6顶部贯穿绞刀9，所述机体1内腔壁固定安装有加热器10。本实施例中如图1和2所示，通过控制加热器10可对掉落进机体1内腔底部的原料进行加热，并通过控制电机5进行转动，电机5带动搅拌桨6进行转动，从而可使原料中的液体与颗粒被搅拌的更加均匀，同时也使原料受热也更加的均匀，其中搅拌桨6两端均固定焊接连接有搅拌杆7，通过搅拌杆7可对原料进行垂直搅拌，并与搅拌桨6对原料的水平搅拌相结合，将进一步的提升对原料搅拌的均匀性，无法从隔板4表面的通孔18坠落的大颗粒物，可通过搅拌桨6顶部的转轴带动绞刀9进行旋转，从而可对大颗粒的原料进行粉碎。其中，所述机体1顶部固定焊接连接有一号排气管11，所述一号排气管11另一端固定连接有净化槽12，且一号排气管11另一端位于净化槽12内腔底部，所述净化槽12顶部固定焊接连接有二号排气管13。本实施例中如图1所示，通过一号排气管11可将机体1产生的有毒气体排进净化槽12内，通过净化槽12对有毒气体进行净化，既减少热量排放，也减少有毒提起排放。其中，所述机体1另一侧表面通过管道固定连接有一号阀门14，所述一号阀门14另一端固定连接有计量槽15。本实施例中如图1所示，通过一号阀门14可对计量槽15内的溶液进行释放。其中，所述计量槽15表面固定镶嵌有刻度尺16，所述计量槽15另一端固定连接有二号阀门17。本实施例中如图1所示，刻度尺可对计量槽内的溶液体积进行测量，然后开启一号阀门，可将混合液注入进机体内腔，从方便使用者进行配料。其中，所述隔板4表面固定开设有通孔18。本实施例中如图1和2所示，原料中的液体和小颗粒物质通过隔板4表面的通孔18掉落进机体1内腔底部。本技术为一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置，工作时，将原料通过上料口2注入进机体1内腔，原料首先掉落在隔板4表面，原料中的液体和小颗粒物质通过隔板4表面的通孔18掉落进机体1内腔底部，通过控制加热器10可对掉落进机体1内腔底部的原料进行加热，并通过控制电机5进行转动，电机5带动搅拌桨6进行转动，从而可使原料中的液体与颗粒被搅拌的更加均匀，同时也使原料受热也更加的均匀，其中搅拌桨6两端均固定焊接连接有搅拌杆7，通过搅拌杆7可对原料进行垂直搅拌，并与搅拌桨6对原料的水平搅拌相结合，将进一步的提升对原料搅拌的均匀性，无法从隔板4表面的通孔18坠落的大颗粒物，可通过搅拌桨6顶部的转轴带动绞刀9进行旋转，从而可对大颗粒的原料进行粉碎，直至大颗粒原料从通孔18内掉落，同时开启二号阀门17可将混合液注入进计量槽15内，通过计量槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置，包括机体（1），上料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述机体（1）内腔固定焊接连接有隔板（4），所述机体（1）底部固定连接有电机（5），所述电机（5）顶部固定连接有搅拌桨（6），且搅拌桨（6）位于机体（1）内腔，所述搅拌桨（6）两端均固定焊接连接有搅拌杆（7），所述搅拌桨（6）底部固定焊接连接有刮板（8），且刮板（8）位于机体（1）内腔底部，所述隔板（4）表面活动设置有绞刀（9），且搅拌桨（6）顶部贯穿绞刀（9），所述机体（1）内腔壁固定安装有加热器（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置，包括机体（1），上料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述机体（1）内腔固定焊接连接有隔板（4），所述机体（1）底部固定连接有电机（5），所述电机（5）顶部固定连接有搅拌桨（6），且搅拌桨（6）位于机体（1）内腔，所述搅拌桨（6）两端均固定焊接连接有搅拌杆（7），所述搅拌桨（6）底部固定焊接连接有刮板（8），且刮板（8）位于机体（1）内腔底部，所述隔板（4）表面活动设置有绞刀（9），且搅拌桨（6）顶部贯穿绞刀（9），所述机体（1）内腔壁固定安装有加热器（10）。


2.根据权利要求1所述的一种一步法合成无溶剂嵌段硅油生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述机体（1）顶部固定焊接连接有一号排气管（11），所述一号排气管（11）另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海军，李晓辉，
申请(专利权)人：浙江雀屏纺织新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33