设有尼龙密封套的风量调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了设有尼龙密封套的风量调节阀，包括内部设置有阀芯的阀壳体，阀壳体侧壁上插入有控制阀芯的阀杆，阀杆的中心轴与阀壳体的中心轴垂直，阀杆与阀壳体壁之间设置有内密封套，内密封套与阀杆同轴并与阀壳体壁密封连接，阀杆位于内密封套内部并与内密封套内切，内密封套远离阀壳体的一端连接有与内密封套同轴的外密封板，外密封板与内密封套端面紧密接触，外密封板与内密封套端面转动连接，阀杆的一端与阀壳体内部的阀芯连接，阀杆的另一端与外密封板连接固定。本实用新型专利技术设计了一种密封性能好，又不影响阀杆转动的密封装置，改变了传统密封装置的结构。

Air volume regulating valve with nylon sealing sleeve

【技术实现步骤摘要】
设有尼龙密封套的风量调节阀
本技术涉及一种调节阀，具体涉及设有尼龙密封套的风量调节阀。
技术介绍
风量调节阀一般用在空调、通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。该阀分为手动和电动两种，要求启闭灵活、结构牢固、壳体严密。现有的风量调节阀一般采用碳钢喷塑或镀锌板制作，阀体外框钻孔安装阀杆，阀体外框与阀杆的连接处不易密封，且阀杆及阀杆与阀体外框的连接处时间长了容易生锈，影响阀门启闭及阀芯的调节，无法正常调节风量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有风量调节阀的阀体外框与阀杆的连接处不易密封，目的在于提供设有尼龙密封套的风量调节阀，解决阀体外框与阀杆的连接处不易密封的问题。本技术通过下述技术方案实现：设有尼龙密封套的风量调节阀，包括内部设置有阀芯的阀壳体，阀壳体侧壁上插入有控制阀芯的阀杆，阀杆的中心轴与阀壳体的中心轴垂直，阀杆与阀壳体壁之间设置有内密封套，内密封套与阀杆同轴并与阀壳体壁密封连接，阀杆位于内密封套内部并与内密封套内切，内密封套远离阀壳体的一端连接有与内密封套同轴的外密封板，外密封板与内密封套端面紧密接触，外密封板与内密封套端面转动连接，阀杆的一端与阀壳体内部的阀芯连接，阀杆的另一端与外密封板连接固定。现有风量调节阀中阀体外框与阀杆的连接处不易密封；本技术中阀壳体即为阀体外框，本技术在阀壳体与阀杆之间安装了密封装置，提高了阀壳体与阀杆之间的密封性能，不会漏风。本技术设计了一种密封性能好，又不影响阀杆转动的密封装置，改变了传统密封装置的结构。本技术的实现原理为：将内密封套安装在阀壳体壁上，将阀杆安装在内密封套内，阀杆与内密封套内切，阀杆与内密封套内壁之间的间隙小，内密封套与阀杆之间的摩擦大于阀杆与阀壳体壁之间的摩擦，因此，内密封套与阀杆之间的缝隙小，密封性好；本技术在内密封套远离阀壳体的一端安装了外密封板，外密封板将内密封套完全密封，避免内密封套与外界连通，减少了阀体内部与外界连通的通道，增大了阀体的密封性；本技术中阀杆放置在内密封套内，密封套具有好的耐腐蚀性，阀杆与外界接触面积小，阀杆不容易腐蚀，使用寿命长。本技术将外密封板与内密封套连接在一起形成密封性能好的密封装置，能够减少阀体与外界的流通通道，还能够减少阀杆与阀壳体之间的间隙，提高了阀杆与阀壳体之间的密封性能，解决了阀体外框与阀杆的连接处不易密封的问题；本技术中密封装置对阀杆具有保护功能，延长了阀杆的使用寿命。阀杆的外部设置有多个与阀杆同轴的圆板，所有圆板沿着阀杆轴向方向逐一排列，内密封套内壁上设置有与圆板一一对应的环形槽，圆板位于其对应的环形槽内部，圆板与环形槽内切并与环形槽转动连接。本技术增大了阀杆与内密封套之间连接的紧密度，当阀杆转动时，圆板能够在环形槽内转动，圆板与环形槽的连接不影响阀杆的转动，圆板插入环形槽后，阀杆会与内密封套紧密连接，阀杆与内密封套之间的缝隙小，增大了阀杆与内密封套之间的密封性，调节阀不会漏风，便于调节风量。内密封套采用尼龙密封套，外密封板采用尼龙密封板。尼龙密封套与尼龙密封板使用方便，使用寿命长。阀杆与外密封板通过多个螺栓连接固定。阀杆与外密封板通过螺栓可拆卸连接，使用方便，便于安装与拆卸。内密封套与阀壳体壁之间通过螺纹连接。内密封套端面上设置与环形凹槽，外密封板上设置有与环形凹槽匹配连接的环形插块，外密封板与内密封套端面通过环形凹槽、环形插块可拆卸连接。插块与凹槽的连接，加工方便，成本低。外密封板为圆形板，外密封板的直径大于内密封套端面的直径。外密封板的直径大于内密封套端面的直径，密封效果更好。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术设有尼龙密封套的风量调节阀设计了一种密封性能好，又不影响阀杆转动的密封装置，改变了传统密封装置的结构；2、本技术设有尼龙密封套的风量调节阀中密封装置对阀杆具有保护功能，延长了阀杆的使用寿命；3、本技术设有尼龙密封套的风量调节阀不会漏风，便于调节风量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-阀壳体，2-阀杆，3-内密封套，4-外密封板，5-圆板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、图2所示，本技术设有尼龙密封套的风量调节阀，包括内部设置有阀芯的阀壳体1，阀壳体1侧壁上插入有控制阀芯的阀杆2，阀杆2的中心轴与阀壳体1的中心轴垂直，阀杆2与阀壳体1壁之间设置有内密封套3，内密封套3与阀杆2同轴并与阀壳体1壁密封连接，阀杆2位于内密封套3内部并与内密封套3内切，内密封套3远离阀壳体1的一端连接有与内密封套3同轴的外密封板4，外密封板4与内密封套3端面紧密接触，外密封板4与内密封套3端面转动连接，阀杆2的一端与阀壳体1内部的阀芯连接，阀杆2的另一端与外密封板4连接固定。内密封套3采用尼龙密封套，外密封板4采用尼龙密封板。阀杆2与外密封板4通过多个螺栓连接固定。内密封套3与阀壳体1壁之间通过螺纹连接。外密封板4为圆形板，外密封板4的直径大于内密封套3端面的直径。本技术的实现方式为：将内密封套安装在阀壳体壁上，将阀杆安装在内密封套内，阀杆与内密封套内切，阀杆与内密封套内壁之间的间隙小，内密封套与阀杆之间的摩擦大于阀杆与阀壳体壁之间的摩擦，因此，内密封套与阀杆之间的缝隙小，密封性好；本技术在内密封套远离阀壳体的一端安装了外密封板，外密封板将内密封套完全密封，避免内密封套与外界连通，减少了阀体内部与外界连通的通道，增大了阀体的密封性；本技术中阀杆放置在内密封套内，密封套具有好的耐腐蚀性，阀杆与外界接触面积小，阀杆不容易腐蚀，使用寿命长。本技术将外密封板与内密封套连接在一起形成密封性能好的密封装置，能够减少阀体与外界的流通通道，还能够减少阀杆与阀壳体之间的间隙，提高了阀杆与阀壳体之间的密封性能，解决了阀体外框与阀杆的连接处不易密封的问题；本技术中密封装置对阀杆具有保护功能，延长了阀杆的使用寿命。实施例2基于实施例1，阀杆2的外部设置有多个与阀杆2同轴的圆板5，所有圆板5沿着阀杆2轴向方向逐一排列，内密封套3内壁上设置有与圆板5一一对应的环形槽，圆板5位于其对应的环形槽内部，圆板5与环形槽内切并与环形槽转动连接。本技术增大了阀杆与内密封套之间连接的紧密度，当阀杆转动时，圆板能够在环形槽内转动，圆板与环形槽的连接不影响阀杆的转动，圆板插入环形槽后，阀杆会与内密封套紧密连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.设有尼龙密封套的风量调节阀，包括内部设置有阀芯的阀壳体(1)，阀壳体(1)侧壁上插入有控制阀芯的阀杆(2)，阀杆(2)的中心轴与阀壳体(1)的中心轴垂直，其特征在于，阀杆(2)与阀壳体(1)壁之间设置有内密封套(3)，内密封套(3)与阀杆(2)同轴并与阀壳体(1)壁密封连接，阀杆(2)位于内密封套(3)内部并与内密封套(3)内切，内密封套(3)远离阀壳体(1)的一端连接有与内密封套(3)同轴的外密封板(4)，外密封板(4)与内密封套(3)端面紧密接触，外密封板(4)与内密封套(3)端面转动连接，阀杆(2)的一端与阀壳体(1)内部的阀芯连接，阀杆(2)的另一端与外密封板(4)连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.设有尼龙密封套的风量调节阀，包括内部设置有阀芯的阀壳体(1)，阀壳体(1)侧壁上插入有控制阀芯的阀杆(2)，阀杆(2)的中心轴与阀壳体(1)的中心轴垂直，其特征在于，阀杆(2)与阀壳体(1)壁之间设置有内密封套(3)，内密封套(3)与阀杆(2)同轴并与阀壳体(1)壁密封连接，阀杆(2)位于内密封套(3)内部并与内密封套(3)内切，内密封套(3)远离阀壳体(1)的一端连接有与内密封套(3)同轴的外密封板(4)，外密封板(4)与内密封套(3)端面紧密接触，外密封板(4)与内密封套(3)端面转动连接，阀杆(2)的一端与阀壳体(1)内部的阀芯连接，阀杆(2)的另一端与外密封板(4)连接固定。


2.根据权利要求1所述的设有尼龙密封套的风量调节阀，其特征在于，阀杆(2)的外部设置有多个与阀杆(2)同轴的圆板(5)，所有圆板(5)沿着阀杆(2)轴向方向逐一排列，内密封套(3)内壁上设置有与圆板(5)一一对应的环形槽，圆板(5)位于其对应的环形槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维全，袁银平，田勇，冉小林，
申请(专利权)人：四川鼎鑫鹏华净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51