一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤装置技术领域，尤其是指一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器，其包括壳体以及容置腔，还包括进料盖、搅拌装置、过滤板、排废装置以及密封装置，所述进料盖设有进料口，过滤板上设有多个滤孔，密封装置包括密封圈本体以及V型弹性部件，所述壳体设有与容置腔连通的出料通孔，外界的复合材料依次流经进料口、搅拌装置、过滤板、出料通孔。本申请的进料盖与密封圈本体抵触，V型弹性部件能够提供足够的补偿力，使得密封装置的密封性大大加强，有效防止熔融的复合聚乙烯材料从进料盖与壳体的连接处的缝隙里溢出，本申请能够对熔融的复合聚乙烯材料进行过滤，密封效果好，滤出效果好，延长过滤板和密封装置的使用寿命。

A mesh free filter for composite extrusion equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器
本技术涉及过滤装置
，尤其是指一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器。
技术介绍
聚乙烯也就是俗称的PE，为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能，易燃烧且离火后继续燃烧，透水率低，对有机蒸汽透过率则较大，聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高，高密度聚乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚乙烯熔点较低(112℃)且范围宽，聚乙烯可用于薄膜类制品、注塑制品、中空制品、管材类制品、丝类制品、电缆制品等，聚乙烯可回收利用，回收利用应首先除去表面灰尘垢，然后经粉碎、熔融，在挤出机中挤出成条切粒，再混入原料中挤出成条切粒，再混入原料中重新制造成品。传统的过滤装置通常是利用丝网进行过滤，但是熔融的复合聚乙烯材料的黏合强度大，过滤过程中丝网容易发生变形，且丝网不易清洗，导致过滤效果差，且传统的过滤装置的密封性不够好，过滤过程中会有熔融的复合聚乙烯材料从缝隙中溢出，浪费材料，凝固后复合聚乙烯附在过滤装置的缝隙上，难以清除，对人们造成很大的困扰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器，能够对熔融的复合聚乙烯材料进行过滤，密封效果好，滤出效果好，延长过滤板的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器，其包括壳体以及设置于壳体内并用于容设外界的复合材料的容置腔，还包括安装于壳体并用于遮盖容置腔的进料盖、转动设置于壳体上的搅拌装置、设置于容置腔内的过滤板、设置于壳体上的排废装置以及用于密封进料盖与壳体之间的间隙的密封装置，所述进料盖设有进料口，所述过滤板上设有多个滤孔，所述密封装置包括密封圈本体以及嵌入设置于密封圈本体内的V型弹性部件，所述壳体设有与容置腔连通的出料通孔，外界的复合材料依次流经进料口、搅拌装置、过滤板、出料通孔。进一步地，所述进料盖转动设有多个扣件，所述壳体设有用于与扣件扣合的多个凸块，所述扣件、凸块用于将进料盖与壳体连接。进一步地，所述密封圈本体凹设有凹槽，V型弹性部件限位于凹槽内，所述密封圈本体的凹槽开口端的两侧分别设有两个抵接部，V型弹性部件的两端分别与两个抵接部抵触。进一步地，所述搅拌装置包括转动设置于壳体上并突伸至容置腔内的转轴、安装于壳体的外侧并与转轴的一端驱动连接的驱动部件、固定设置于转轴另一端的两个桨叶，所述桨叶包括平板部以及与平板部一体设计的扭曲部，所述平板部紧贴过滤板设置，扭曲部的一端紧贴壳体的内壁设置。进一步地，所述排废装置包括设置于壳体侧壁上的排废通孔以及设置于排废通孔出口端的收废料部件。进一步地，多个所述滤孔均呈蜂窝状。本技术的有益效果：由于壳体内部需要装配多个零件，所以壳体的开口宽度较大，外界的用于导入熔融的复合聚乙烯材料的进料管道口径较小，本申请的进料盖用于遮盖壳体的开口以及用于与外界的进料管道驳接，所述熔融的复合聚乙烯材料的经由进料盖的进料口进入容置腔内，搅拌装置不停地对熔融的复合聚乙烯材料进行搅拌，使得熔融的复合聚乙烯材料里的大颗粒废料与原料分离，滤出的大颗粒废料经由搅拌装置转移至排废装置，排废装置将大颗粒废料排出并收集处理，通过过滤板的熔融复合聚乙烯材料从出料通孔排出，所述密封圈本体套设于壳体的开口端，所述进料盖与密封圈本体抵触，V型弹性部件能够提供足够的补偿力，使得密封装置的密封性大大加强，有效防止熔融的复合聚乙烯材料从进料盖与壳体的连接处的缝隙里溢出，本申请能够对熔融的复合聚乙烯材料进行过滤，密封效果好，滤出效果好，延长过滤板和密封装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的桨叶、转轴、过滤板、滤孔、壳体、容置腔、排废通孔和收废料部件的结构示意图。图3为本技术的密封圈本体、凹槽、抵接部和V型弹性部件的结构示意图。图4为本技术的V型弹性部件的立体结构示意图。图5为本技术的转轴和桨叶的立体结构示意图。附图标记说明：1-壳体；11-容置腔；12-出料通孔；13-凸块；2-进料盖；21-进料口；22-扣件；3-搅拌装置；31-转轴；32-驱动部件；33-桨叶；331-平板部；332-扭曲部；4-过滤板；41-滤孔；5-排废装置；51-排废通孔；52-收废料部件；6-密封装置；61-密封圈本体；611-凹槽；612-抵接部；62-V型弹性部件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图5所示，本技术提供的一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器，其包括壳体1以及设置于壳体1内并用于容设外界的复合材料的容置腔11，还包括安装于壳体1并用于遮盖容置腔11的进料盖2、转动设置于壳体1上的搅拌装置3、设置于容置腔11内的过滤板4、设置于壳体1上的排废装置5以及用于密封进料盖2与壳体1之间的间隙的密封装置6，所述进料盖2设有进料口21，所述过滤板4上设有多个滤孔41，所述密封装置6包括密封圈本体61以及嵌入设置于密封圈本体6内的V型弹性部件62，所述壳体1设有与容置腔11连通的出料通孔12，外界的复合材料依次流经进料口21、搅拌装置3、过滤板4、出料通孔12。优选地，所述V型弹性部件62以及过滤板4均可以由金属材料制成，大大延长密封装置6的使用寿命，所述过滤板4可以为一体成型结构，大大提高过滤板4的抗变形能力。实际运用中，由于壳体1内部需要装配多个零件，所以壳体1的开口宽度较大，外界的用于导入熔融的复合聚乙烯材料的进料管道口径较小，所述进料盖2用于遮盖壳体1的开口以及用于与外界的进料管道驳接，所述熔融的复合聚乙烯材料的经由进料盖2的进料口21进入容置腔11内，搅拌装置3不停地对熔融的复合聚乙烯材料进行搅拌，使得熔融的复合聚乙烯材料里的大颗粒废料与原料分离，滤出的大颗粒废料经由搅拌装置3转移至排废装置5，排废装置5将大颗粒废料排出并收集处理，通过过滤板4的熔融复合聚乙烯材料从出料通孔12排出，所述密封圈本体61套设于壳体1的开口端，所述进料盖2与密封圈本体61抵触，V型弹性部件62能够提供足够的补偿力，使得密封装置6的密封性大大加强，有效防止熔融的复合聚乙烯材料从进料盖2与壳体1的连接处的缝隙里溢出，本申请能够对熔融的复合聚乙烯材料进行过滤，密封效果好，滤出效果好，延长过滤板4和密封装置6的使用寿命。本实施例中，所述进料盖2转动设有多个扣件22，所述壳体1设有用于与扣件22扣合的多个凸块13，所述扣件22、凸块13用于将进料盖2与壳体1连接。所述密封圈本体61凹设有凹槽611，V型弹性部件62限位于凹槽611内，所述密封圈本体61的凹槽611开口端的两侧分别设有两个抵接部612，抵接部612与密封圈本体61一体成型设置，V型弹性部件62的两端分别与两个抵接部612抵触。所述搅拌装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器，包括壳体以及设置于壳体内并用于容设外界的复合材料的容置腔，其特征在于：还包括安装于壳体并用于遮盖容置腔的进料盖、转动设置于壳体上的搅拌装置、设置于容置腔内的过滤板、设置于壳体上的排废装置以及用于密封进料盖与壳体之间的间隙的密封装置，所述进料盖设有进料口，所述过滤板上设有多个滤孔，所述密封装置包括密封圈本体以及嵌入设置于密封圈本体内的V型弹性部件，所述壳体设有与容置腔连通的出料通孔，外界的复合材料依次流经进料口、搅拌装置、过滤板、出料通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器，包括壳体以及设置于壳体内并用于容设外界的复合材料的容置腔，其特征在于：还包括安装于壳体并用于遮盖容置腔的进料盖、转动设置于壳体上的搅拌装置、设置于容置腔内的过滤板、设置于壳体上的排废装置以及用于密封进料盖与壳体之间的间隙的密封装置，所述进料盖设有进料口，所述过滤板上设有多个滤孔，所述密封装置包括密封圈本体以及嵌入设置于密封圈本体内的V型弹性部件，所述壳体设有与容置腔连通的出料通孔，外界的复合材料依次流经进料口、搅拌装置、过滤板、出料通孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器，其特征在于：所述进料盖转动设有多个扣件，所述壳体设有用于与扣件扣合的多个凸块，所述扣件、凸块用于将进料盖与壳体连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于复合材料挤出设备的无丝网过滤器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜作政，邢锦，罗奕桢，
申请(专利权)人：东莞华尔泰装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44