本实用新型专利技术主要公开了一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置，它包括液压缸、锁紧机构、活塞杆组件、顶杆、压紧板、滤板滤布；所述的液压缸与活塞杆组件连接；所述的活塞杆组件与压紧板球面接触；所述的压紧板左侧设置有滤板滤布；所述的活塞杆组件两侧分别设置有顶杆；所述的顶杆左侧与压紧板接触；所述的顶杆右侧通过导向套一与锁紧机构连接；所述的液压缸左侧设置有锁紧机构；所述的锁紧机构包括锁紧油缸、锁块、锁根；本实用新型专利技术通过设置锁紧机构，将顶杆进行锁紧，保证了压紧板的压力不受影响；通过设置活塞法兰和活塞杆尾部的球面垫，使得活塞杆与压紧板实现了球面接触，增加了对压紧板的压紧力，增强了对滤板滤布的压紧力，压滤效率更高。
A pressing device of silicon carbide powder filter press
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置
本技术专利主要涉及一种压滤机，尤其是涉及一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置。
技术介绍
对碳化硅微粉进行前期脱水时需要压滤机，压滤机压滤效率和质量的高低直接关系碳化硅微粉后序烘干环节的质量，但是目前存在的压滤机已不能满足需要，如压紧力达不到要求，本技术主要是提供一种压紧力强、压滤效率高的一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置。
技术实现思路
本技术主要提供一种压紧力强、压滤效率高的一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置。一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置，包括液压缸、锁紧机构、活塞杆组件、顶杆、压紧板、滤板滤布；所述的液压缸与活塞杆组件连接；所述的活塞杆组件与压紧板球面接触；所述的压紧板左侧设置有滤板滤布；所述的活塞杆组件两侧分别设置有顶杆；所述的顶杆左侧与压紧板接触；所述的顶杆右侧通过导向套一与锁紧机构连接；所述的液压缸左侧设置有锁紧机构。所述的锁紧机构包括锁紧油缸、锁块、锁根；所述的锁块上方设置有锁紧油缸；所述的锁块内部设置有锁根；所述的锁块左侧设置有导向套一。所述的活塞杆组件包括活塞、活塞杆、半法兰、球面垫、导向套二；所述的活塞杆右端与活塞连接，所述的活塞杆左端与半法兰连接；所述的半法兰左侧设置有球面垫；所述的活塞在活塞缸内往复运动；所述的活塞缸与活塞杆接触处设置有导向套二。所述的压紧板包括边板、筋板、小面板、反吹接管、活塞法兰；所述的压紧板由边板组成正方形结构；所述的筋板呈米字型设置在边板内部；所述的压紧板中心位置设置有圆形小面板；所述的小面板上设置有活塞法兰；所述的小面板下部通孔处连接有反吹接管，所述的反吹接管穿过压紧板右侧的边板与反吹法兰连接；所述的压紧板上部边板上设置有两个吊耳；所述的活塞法兰两侧设置有顶杆法兰；所述的压紧板左右两侧设置有滚轮。压滤机工作时，液压缸推动活塞杆向压紧板移动，球面垫与活塞法兰球面接触，压紧压紧板；同时，顶杆也随活塞杆向压紧板移动，顶杆左端与顶杆法兰接触，将压紧板顶住；此时，锁紧机构动作，锁紧油缸推动锁块和锁根将顶杆锁紧固定，防止顶杆后滑；压紧板受到外力影响，向左移动将滤板滤布进行压紧，使得碳化硅微粉在外力的作用下迅速脱水，同时，为防止碳化硅微粉堵塞滤板滤布，在压紧板上设置有反吹接管，利用风力通过压紧板上的通孔对滤板滤布进行反吹。本技术通过设置锁紧机构，将顶杆进行锁紧，保证了压紧板的压力不受影响；通过设置活塞法兰和活塞杆尾部的球面垫，使得活塞杆与压紧板实现了球面接触，增加了对压紧板的压紧力，增强了对滤板滤布的压紧力，压滤效率更高。附图说明图1：本技术结构示意图；图2：本技术锁紧机构结构示意图；图3：本技术活塞杆组件结构示意图；图4：本技术压紧板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置，包括液压缸（1）、锁紧机构（2）、活塞杆组件（3）、顶杆（4）、压紧板（5）、滤板滤布（6）；所述的液压缸（1）与活塞杆组件（3）连接；所述的活塞杆组件（3）与压紧板（5）球面接触；所述的压紧板（5）左侧设置有滤板滤布（6）；所述的活塞杆组件（3）两侧分别设置有顶杆（4）；所述的顶杆（4）左侧与压紧板（5）接触；所述的顶杆（4）右侧通过导向套一（7）与锁紧机构（2）连接；所述的液压缸（1）左侧设置有锁紧机构（2）。所述的锁紧机构（2）包括锁紧油缸（21）、锁块（22）、锁根（23）；所述的锁块（22）上方设置有锁紧油缸（21）；所述的锁块（22）内部设置有锁根（23）；所述的锁块（22）左侧设置有导向套一（7）。所述的活塞杆组件（3）包括活塞（31）、活塞杆（32）、半法兰（33）、球面垫（34）、导向套二（35）；所述的活塞杆（32）右端与活塞（31）连接，所述的活塞杆（32）左端与半法兰（33）连接；所述的半法兰（33）左侧设置有球面垫（34）；所述的活塞（31）在活塞（31）缸内往复运动；所述的活塞（31）缸与活塞杆（32）接触处设置有导向套二（35）。所述的压紧板（5）包括边板（51）、筋板（52）、小面板（53）、反吹接管（54）、活塞法兰（55）；所述的压紧板（5）由边板（51）组成正方形结构；所述的筋板（52）呈米字型设置在边板（51）内部；所述的压紧板（5）中心位置设置有圆形小面板（53）；所述的小面板（53）上设置有活塞法兰（55）；所述的小面板（53）下部通孔处连接有反吹接管（54），所述的反吹接管（54）穿过压紧板（5）右侧的边板（51）与反吹法兰（56）连接；所述的压紧板（5）上部边板（51）上设置有两个吊耳（57）；所述的活塞法兰（55）两侧设置有顶杆法兰（58）；所述的压紧板（5）左右两侧设置有滚轮（59）。压滤机工作时，液压缸（1）推动活塞杆（32）向压紧板（5）移动，球面垫（34）与活塞法兰（55）球面接触，压紧压紧板（5）；同时，顶杆（4）也随活塞杆（32）向压紧板（5）移动，顶杆（4）左端与顶杆法兰（58）接触，将压紧板（5）顶住；此时，锁紧机构（2）动作，锁紧油缸（21）推动锁块（22）和锁根（23）将顶杆（4）锁紧固定，防止顶杆（4）后滑；压紧板（5）受到外力影响，向左移动将滤板滤布（6）进行压紧，使得碳化硅微粉在外力的作用下迅速脱水，同时，为防止碳化硅微粉堵塞滤板滤布（6），在压紧板（5）上设置有反吹接管（54），利用风力通过压紧板（5）上的通孔对滤板滤布（6）进行反吹。本技术通过设置锁紧机构（2），将顶杆（4）进行锁紧，保证了压紧板（5）的压力不受影响；通过设置活塞法兰（55）和活塞杆（32）尾部的球面垫（34），使得活塞杆（32）与压紧板（5）实现了球面接触，增加了对压紧板（5）的压紧力，增强了对滤板滤布（6）的压紧力，压滤效率更高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置，包括液压缸（1）、锁紧机构（2）、活塞杆组件（3）、顶杆（4）、压紧板（5）、滤板滤布（6）；其特征是：所述的液压缸（1）与活塞杆组件（3）连接；所述的活塞杆组件（3）与压紧板（5）球面接触；所述的压紧板（5）左侧设置有滤板滤布（6）；所述的活塞杆组件（3）两侧分别设置有顶杆（4）；所述的顶杆（4）左侧与压紧板（5）接触；所述的顶杆（4）右侧通过导向套一（7）与锁紧机构（2）连接；所述的液压缸（1）左侧设置有锁紧机构（2）。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置，包括液压缸（1）、锁紧机构（2）、活塞杆组件（3）、顶杆（4）、压紧板（5）、滤板滤布（6）；其特征是：所述的液压缸（1）与活塞杆组件（3）连接；所述的活塞杆组件（3）与压紧板（5）球面接触；所述的压紧板（5）左侧设置有滤板滤布（6）；所述的活塞杆组件（3）两侧分别设置有顶杆（4）；所述的顶杆（4）左侧与压紧板（5）接触；所述的顶杆（4）右侧通过导向套一（7）与锁紧机构（2）连接；所述的液压缸（1）左侧设置有锁紧机构（2）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置，其特征在于：所述的锁紧机构（2）包括锁紧油缸（21）、锁块（22）、锁根（23）；所述的锁块（22）上方设置有锁紧油缸（21）；所述的锁块（22）内部设置有锁根（23）；所述的锁块（22）左侧设置有导向套一（7）。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉压滤机的压紧装置，其特征在于：所述的活塞杆组件（3）包括活塞（31）、活塞杆（32）、半法兰（33）、球面垫（34）、导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛桂英，辛国栋，
申请(专利权)人：潍坊凯华碳化硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。