一种楼梯踏步防滑条成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种楼梯踏步防滑条成型装置，包括连接杆，所述连接杆的上端固接有手柄，连接杆的下端固接有一段用于防滑条成型的固定槽钢，所述固定槽钢的底面后侧并排设置有若干条相应的成型凹槽，成型凹槽的前侧分别连通连接有相应的导向凹槽，所述导向凹槽的两侧槽壁分别向外倾斜设置；所述固定槽钢的底面前侧设置有一相应的刮料槽，所述刮料槽的前侧延伸至固定槽钢的底面前端，刮料槽的两侧槽壁均设置成弧形状，且刮料槽的后侧连通连接到所述导向凹槽未连通连接到成型凹槽的一侧。本发明专利技术能够在楼梯踏步进行收面的同时，同步实现对楼梯踏步防滑条进行快速成型作业。

A forming device of stair step antiskid strip

【技术实现步骤摘要】
一种楼梯踏步防滑条成型装置
本专利技术涉及一种楼梯踏步防滑条成型用施工工具，具体是指一种楼梯踏步防滑条成型装置。
技术介绍
楼梯是建筑物上下通行、疏散的通道，属于公共使用部分，楼梯踏步粉刷质量的优劣不但影响观感质量和质量等级的评定，而且还会影响到正常的使用功能。只有严格操作工艺，加强施工过程的检查和监控，才能保证楼梯踏步的粉刷质量，消除可能出现的质量通病。现有的楼梯踏步的上端面外侧一般会设置有两到三条相应的防滑条，一来可提高美观效果，二来可通过防滑条实现防滑，提高上下楼梯时的安全性。最初的踏步防滑条是成凹型设置的，凹型防滑条施工时容易出现防滑条成型深度不一致、线条不顺直的问题，且凹型防滑条在后期使用过程中，易被灰尘、垃圾填埋而达不到相应的防滑效果，因此现有的楼梯踏步防滑条一般设置为凸型。但是由于凸起状的楼梯踏步防滑条存在成型难度大的问题，就算手艺极佳的施工人员在耗时极长的条件下，也很难手动在楼梯踏步上抹出合格的直线型楼梯踏步防滑条来。因此现有的凸起状的楼梯踏步防滑条一般为预制的成品，在楼梯踏步完成收面后再通过以镶嵌的方式将其加入，然后再次进行局部抹平收面。施工过程复杂，耗时长，最主要的是成品防滑条的加入会导致生产成本出现较大的提升，且成品防滑条与楼梯踏步的整体性不足，存在使用寿命短的问题。因此，研发一款能够在楼梯踏步进行收面的同时，同步实现对楼梯踏步防滑条进行快速成型作业，且能够确保成型后的楼梯踏步防滑条与楼梯踏步之间具有足够的整体性和直线性，从而有效缩减项目成本和提高楼梯踏步防滑条的刚度和使用效果的楼梯踏步防滑条成型装置是本专利技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术在于提供一种楼梯踏步防滑条成型装置，该楼梯踏步防滑条成型装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种楼梯踏步防滑条成型装置，包括连接杆，所述连接杆的上端固接有手柄，连接杆的下端固接有一段用于防滑条成型的固定槽钢，所述固定槽钢的底面后侧并排设置有若干条相应的成型凹槽，所述成型凹槽均为长方形状，成型凹槽的前侧分别连通连接有相应的导向凹槽，所述导向凹槽的两侧槽壁分别向外倾斜设置，导向凹槽的两侧槽壁的倾斜角度不超过5°；所述固定槽钢的底面前侧设置有一相应的刮料槽，所述刮料槽的前侧延伸至固定槽钢的底面前端，刮料槽的两侧槽壁均设置成弧形状，且刮料槽的后侧连通连接到所述导向凹槽未连通连接到成型凹槽的一侧。所述刮料槽、导向凹槽以及所述成型凹槽的槽底面均位于同一水平面上。所述成型凹槽的数目为三条，成型凹槽的规格为8mmx4mm。首条成型凹槽设置于所述固定槽钢的边缘向内2cm处。所述固定槽钢的长度8-15cm。本专利技术的优点：1)通过本专利技术进行楼梯踏步防滑条成型时，首先在楼梯踏步收面完成前用标准板条靠在踏步外沿，并将本专利技术的固定槽钢底面置于楼梯踏步的外端部。然后下压固定槽钢使刮料槽的槽底面与楼梯踏步的上表面平齐，并向内拖动固定槽钢。在固定槽钢拖动的过程中，刮料槽有效实现对楼梯踏步上表面的物料进行刮平，并将刮下的物料集中送入各个导向凹槽内，导向凹槽的两侧槽壁分别向外倾斜设置，有助于物料的进入，并在物料通往成型凹槽的过程中，对物料实现压实。最终通过成型凹槽有效将楼梯踏步上表面抹平过程中所刮下的物料压实抹匀形成合格规范的楼梯踏步防滑条，最后再通过抹灰刀对楼梯踏步的两端部进行修平即可。在固定槽钢拖动的过程中，同步对楼梯踏步的上端面进行抹平作业和对防滑条进行成型作业，既能够大幅提升作业效率，且能够确保成型后的楼梯踏步防滑条与楼梯踏步之间具有足够的整体性和直线性，从而有效缩减项目成本和提高楼梯踏步防滑条的刚度和使用效果。2)本专利技术的固定槽钢可采用施工现场所余下的槽钢边角料，然后采用铣床直接在固定槽钢的底面进行刮料槽、导向凹槽和成型凹槽的铣削加工即可。而连接杆和手柄可将损坏后的抹灰刀的抹灰铁板去掉后得到，二者间再通过焊接后便可得到本专利技术的楼梯踏步防滑条成型装置，具有制造成本极低和使用极为便捷的优点。3)通过固定槽钢的使用，一来可实现对刮料槽、导向凹槽和成型凹槽的设置，二来有效确保本专利技术具有合理的重量，与传统抹灰刀相比，本专利技术在拖动过程中，具有足够的压力和平衡效果，可有效确保本专利技术的实用效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的侧视图。图3为本专利技术的固定槽钢的底面结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本专利技术的结构作进一步详细描述：参考图1-3，一种楼梯踏步防滑条成型装置，包括连接杆1，所述连接杆1的上端固接有手柄2，连接杆1的下端固接有一段用于防滑条成型的固定槽钢3，所述固定槽钢3的底面后侧并排设置有三条相应的成型凹槽4，所述成型凹槽4均为长方形状，成型凹槽4的规格为8mmx4mm，成型凹槽4的前侧分别连通连接有相应的导向凹槽5，所述导向凹槽5的两侧槽壁分别向外倾斜设置，导向凹槽5的两侧槽壁的倾斜角度为3°；所述固定槽钢3的底面前侧设置有一相应的刮料槽6，所述刮料槽6的前侧延伸至固定槽钢3的底面前端，刮料槽6的两侧槽壁均设置成弧形状，且刮料槽6的后侧连通连接到所述导向凹槽5未连通连接到成型凹槽4的一侧。所述刮料槽6、导向凹槽5以及所述成型凹槽4的槽底面均位于同一水平面上。首条成型凹槽4设置于所述固定槽钢3的边缘向内2cm处。所述固定槽钢3的长度10cm。通过本专利技术进行楼梯踏步防滑条成型时：1)首先在楼梯踏步收面完成前用标准板条靠在踏步外沿，并将本专利技术的固定槽钢3底面置于楼梯踏步的外端部；2)然后下压固定槽钢3使刮料槽6的槽底面与楼梯踏步的上表面平齐，并向内拖动固定槽钢3，在固定槽钢3拖动的过程中，刮料槽6有效实现对楼梯踏步上表面的物料进行刮平，并将刮下的物料集中送入各个导向凹槽5内，最终通过成型凹槽4有效将楼梯踏步上表面抹平过程中所刮下的物料压实抹匀形成合格规范的楼梯踏步防滑条；3)最后再通过抹灰刀对楼梯踏步的两端部进行修平即可，成型后的楼梯踏步防滑条与楼梯踏步之间具有足够的整体性和直线性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼梯踏步防滑条成型装置，包括连接杆(1)，所述连接杆(1)的上端固接有手柄(2)，连接杆(1)的下端固接有一段用于防滑条成型的固定槽钢(3)，其特征在于：/n所述固定槽钢(3)的底面后侧并排设置有若干条相应的成型凹槽(4)，所述成型凹槽(4)均为长方形状，成型凹槽(4)的前侧分别连通连接有相应的导向凹槽(5)，所述导向凹槽(5)的两侧槽壁分别向外倾斜设置，导向凹槽(5)的两侧槽壁的倾斜角度不超过5°；/n所述固定槽钢(3)的底面前侧设置有一相应的刮料槽(6)，所述刮料槽(6)的前侧延伸至固定槽钢(3)的底面前端，刮料槽(6)的两侧槽壁均设置成弧形状，且刮料槽(6)的后侧连通连接到所述导向凹槽(5)未连通连接到成型凹槽(4)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种楼梯踏步防滑条成型装置，包括连接杆(1)，所述连接杆(1)的上端固接有手柄(2)，连接杆(1)的下端固接有一段用于防滑条成型的固定槽钢(3)，其特征在于：
所述固定槽钢(3)的底面后侧并排设置有若干条相应的成型凹槽(4)，所述成型凹槽(4)均为长方形状，成型凹槽(4)的前侧分别连通连接有相应的导向凹槽(5)，所述导向凹槽(5)的两侧槽壁分别向外倾斜设置，导向凹槽(5)的两侧槽壁的倾斜角度不超过5°；
所述固定槽钢(3)的底面前侧设置有一相应的刮料槽(6)，所述刮料槽(6)的前侧延伸至固定槽钢(3)的底面前端，刮料槽(6)的两侧槽壁均设置成弧形状，且刮料槽(6)的后侧连通连接到所述导向凹槽(5)未连通连...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞利春，彭振峰，陈业伟，何强龙，罗婉娟，路锋，
申请(专利权)人：中建四局建设发展有限公司，中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35