一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法技术

本发明专利技术公开了一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法，属于仿锈技术领域。本发明专利技术的仿锈漆，主要由如下重量份数的原料制成：三氧化二铁15‑25份、四氧化三铁10‑18份、柠檬酸5‑8份、分散剂1‑3份、水性苯丙乳液200‑500份、水200‑500份。本发明专利技术的仿锈漆的制备方法，包括如下步骤：将三氧化二铁、四氧化三铁、柠檬酸混合球磨2‑24h，得到混合粉末；将得到的混合粉末与分散剂、水性苯丙乳液、水混合均匀，即得。本发明专利技术的仿锈蚀工艺，包括如下步骤：在基体上依次喷涂底漆、上述的仿锈漆、固化漆。本发明专利技术的仿锈漆仿锈效果真实，颜色非常接近实际铁锈的颜色，漆膜强度高，稳定性强。

A rust like paint and its preparation and rust like method

【技术实现步骤摘要】
一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法
本专利技术涉及仿锈
，更具体地说，涉及一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法。
技术介绍
随着涂装技术的发展，越来越多的建筑、艺术品需要进行个性化的艺术涂装，其中，仿古涂装越来越受到各种涂装领域的欢迎。仿锈效果是一种能够缔造出年代感、古旧感的仿古涂装，具有独特的风格。申请公布号为CN108624157A的中国专利技术专利申请公开了一种仿锈效果环保水漆，包括原料水性苯丙乳液、去离子水、防冻剂、中和剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、防闪锈剂、流平剂、增稠剂、炭黑、氧化铁黄、铁钛粉、防沉剂。该仿锈效果环保水漆采用了氧化铁黄和铁钛粉为主要颜料，能够模仿出铁锈的颜色。但是，其仿锈效果与经过一定年代的实际铁制品的锈蚀效果相差较远。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种仿锈漆，以解决现有技术中仿锈漆颜色与实际锈蚀颜色偏差较大的问题。本专利技术的第二个目的在于提供一种仿锈漆的制备方法，该方法操作简单，制得的仿锈漆分散均匀。本专利技术的第三个目的在于提供一种仿锈方法，能够提高仿锈效果。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种仿锈漆，主要由如下重量份数的原料制成：三氧化二铁15-25份、四氧化三铁10-18份、柠檬酸5-8份、分散剂1-3份、水性苯丙乳液200-500份、水200-500份。通过采用上述技术方案，由于单一的三氧化二铁作为主颜料的仿锈漆，通常会呈现棕红或者棕黄色，与实际的铁锈的颜色相差较远。本专利技术的仿锈漆除了采用三氧化二铁作为颜料外，还添加了四氧化三铁，能够使仿锈漆从整体外观上更接近真实的铁锈。另外，本专利技术添加了柠檬酸，柠檬酸能够利用柠檬酸与铁离子的络合作用，使漆膜更加稳固，而且，柠檬酸可以在一定条件下与铁的氧化物反应，生成的柠檬酸铁呈现红褐色，进一步增加了仿锈漆与长期锈蚀的真实铁锈颜色的接近程度。本专利技术进一步设置为：所述原料还包括3-13重量份的颜料添加剂，所述颜料添加剂为氧化锰、氧化锌、氧化镍、氧化锡中的至少一种。通过采用上述技术方案，颜料添加剂为除了铁之外的金属的氧化物，这些金属氧化物的颜色与三氧化二铁和四氧化三铁的颜色均不相同，这些颜料添加剂的加入，能够进一步丰富仿锈漆的颜色。本专利技术进一步设置为：所述原料还包括0.5-2重量份的碳材料，所述碳材料为石墨、乙炔黑中的至少一种。通过采用上述技术方案，碳材料的添加增加了仿锈漆的黑色成分，另外，碳材料还可以在一定程度上提高仿锈漆的抗氧化性。本专利技术进一步设置为：所述原料还包括2-5重量份的填料，所述填料为硅藻土、钠基膨润土、硅灰石中的至少一种。通过采用上述技术方案，填料采用硅藻土、膨润土及硅灰石，这些物质具有特殊的多孔结构，可以利用其吸附作用提高各原料之间的结合度，也能够提高仿锈漆在基体上的附着力，还可以提高仿锈漆形成的漆膜的耐腐蚀性。另外，这些填料具有一定的吸水性，可以降低漆膜的回粘性。本专利技术进一步设置为：所述原料还包括8-12重量份的盐酸，所述盐酸的质量分数为5-15％。通过采用上述技术方案，盐酸加入后会与铁的氧化物反应，生成铁的氯化物，由于盐酸的加入量较小，生成的铁的氯化物除了能够丰富仿锈漆的颜色外，还可以夹杂在仿锈漆的其他成分中，仿锈漆在湿度过大的环境中使用时，铁的氯化物可以吸水，降低仿锈漆漆膜的回粘性。本专利技术进一步设置为：所述原料还包括0.5-1重量份的成膜助剂，所述成膜助剂为乙二醇、丙二醇、聚甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。通过采用上述技术方案，能够提高仿锈漆在分散时的均匀性，进而提高仿锈漆漆膜的表面质量，另外，这些成膜助剂还能够提高仿锈漆的漆膜稳定性。本专利技术进一步设置为：所述原料还包括2-5重量份的增稠剂，所述增稠剂为海藻酸钠、羟乙基纤维素中的至少一种。通过采用上述技术方案，由于仿锈漆的应用对象大多存在凸凹不平的复杂表面，如果仿锈漆粘度太小，仿锈漆很难在其应用的对象表面均匀附着。上述增稠剂的加入可以提高仿锈漆的粘度，防止仿锈漆涂覆到基体上时产生流挂现象，提高了仿锈漆对复杂表面涂覆的适应性。本专利技术进一步设置为：所述分散剂为2-氨基-2甲基-1丙醇、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。通过采用上述技术方案，加入分散剂有利于提高仿锈漆的分散均匀性。本专利技术加入的分散剂中，2-氨基-2甲基-1丙醇中的亲水基团能够吸附在颜料表面，并在颜料表面形成氨基带电基团，进而提高了颜料分散时的均匀性，并避免分散后的颜料发生团聚。2-氨基-2甲基-1丙醇还可以提高仿锈漆的pH稳定性，阻止仿锈漆发生腐蚀。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种上述的仿锈漆的制备方法，包括如下步骤：1)将三氧化二铁、四氧化三铁、柠檬酸混合球磨2-24h，得到混合料；2)将步骤1)得到的混合料与分散剂、水性苯丙乳液、水混合均匀，即得。通过采用上述技术方案，将三氧化二铁和四氧化三铁与柠檬酸先混合球磨，能够使三氧化二铁与四氧化三铁充分混合，分散更加均匀，柠檬酸与铁的氧化物同时进行球磨，能够使柠檬酸均匀分散在铁的氧化物之间，在加水后，生成的柠檬酸铁也可以均匀分散在铁的氧化物颗粒之间，便于利用柠檬酸根的分子结构将铁的氧化物进行固定，提高了最终制得的漆膜的稳定性。为实现上述第三个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种仿锈蚀工艺，包括如下步骤：在基体上依次喷涂底漆、上述的仿锈漆、固化漆。通过采用上述技术方案，本专利技术采用了上述仿锈漆，制得的仿锈效果更加接近实际的铁锈，生成的漆膜也更加稳定。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：第一、本专利技术的仿锈漆仿锈效果真实，颜色接近实际铁锈的颜色。生成的漆膜干燥快，不易流挂，适合于凸凹不平的复杂表面的涂覆。第二、本专利技术的仿锈漆的漆膜回粘性较低，漆膜强度高，稳定性强。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的仿锈漆中，三氧化二铁的粒径为0.5-5μm，四氧化三铁的粒径为100nm-200nm。氧化镍的粒径为20-50nm。氧化锰的粒径为100-200nm。氧化锌的粒径为100-200nm。本专利技术采用的填料的粒度为80-140目。本专利技术所采用的烷基酚聚氧乙烯醚优选为壬基酚聚氧乙烯醚。盐酸的质量分数优选为5-10％。本专利技术的仿锈漆的制备方法中，三氧化二铁、四氧化三铁与柠檬酸球磨时的转速为1500-3000r/min。球磨后在60-80℃下干燥10-30min。球磨后得到的混合粉末与分散剂混合是以20-80r/min的速度搅拌10-15min。与分散剂混合后加入水，然后以120-200r/min的速度搅拌10-15min。然后加入水性苯丙乳液并以600-1000r/min的速度搅拌10-30min。然后加入盐酸以150-200r/min的速度搅拌5-10min。加入盐酸时还可以加入乙二醇和/或丙二醇。加入盐酸混合后加入碳材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿锈漆，其特征在于：主要由如下重量份数的原料制成：三氧化二铁15-25份、四氧化三铁10-18份、柠檬酸5-8份、分散剂1-3份、水性苯丙乳液200-500份、水200-500份。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿锈漆，其特征在于：主要由如下重量份数的原料制成：三氧化二铁15-25份、四氧化三铁10-18份、柠檬酸5-8份、分散剂1-3份、水性苯丙乳液200-500份、水200-500份。


2.根据权利要求1所述的仿锈漆，其特征在于：所述原料还包括3-13重量份的颜料添加剂，所述颜料添加剂为氧化锰、氧化锌、氧化镍、氧化锡中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的仿锈漆，其特征在于：所述原料还包括0.5-2重量份的碳材料，所述碳材料为石墨、乙炔黑中的至少一种。


4.根据权利要求1所述的仿锈漆，其特征在于：所述原料还包括2-5重量份的填料，所述填料为硅藻土、钠基膨润土、硅灰石中的至少一种。


5.根据权利要求1所述的仿锈漆，其特征在于：所述原料还包括8-12重量份的盐酸，所述盐酸的质量分数为5-15%。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志峰，胡建业，胡县伟，刘杰，
申请(专利权)人：河南大向展陈文化发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41